一种高线包型规整设备的制作方法
2021-01-29 16:01:00|84|起点商标网
[0001]
本实用新型涉及轧钢技术领域,具体是一种高线包型规整设备。
背景技术:
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高线的包型质量反映了高线收集的控制水平,直接影响着市场潜在的竞争力。随着轧制装备的升级及终轧速度的提升,在连续生产φ≤8mm缓冷钢时,高线成品的包型外侧容易出现几圈到几百圈不等的间断性飘丝,即凸出的大圈现象,在转运和运输过程中,打包后变形的飘丝线圈容易产生拉扯断裂或打结,从而增加下游客户加工故障率和加工成本。
技术实现要素:
[0003]
本实用新型要解决的技术问题是:解决传统的高线成品的包型外侧容易出现飘丝的技术问题。
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本实用新型提供一种高线包型规整设备,包括依次布置的精轧机、夹送辊、吐丝机和多个第一散冷辊道;
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与所述吐丝机相邻的所述第一散冷辊道高度可调节;
[0006]
所述第一散冷辊道位于所述吐丝机出口下方;
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所述夹送辊和所述吐丝机之间设有弯导卫,所述弯导卫内孔上壁设为弧形;
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所述吐丝机设有依次布置的偏导板和吐丝管,所述偏导板与所述吐丝管之间设有导流槽,所述吐丝管一端位于所述导流槽内,所述导流槽内孔上壁设为弧形;所述偏导板外侧还设有剖分板,所述偏导板与所述剖分板之间设有间隙;
[0009]
所述剖分板内部下半部位置设有呈三角形布置的左托板、下托板和右托板。
[0010]
与吐丝机相邻的第一散冷辊道下端螺纹连接有底脚,用于调节高度;弯导卫和导流槽的设置,使高线定向运动并在吐丝机过程中形成唯一的线道;左托板、下托板和右托板呈三角形设置,提高了高线下落的稳定性;调节与吐丝机相邻的第一散冷辊道的高度,消除线圈下落时产生的弹跳;综上所述,解决了高线包型容易产生飘丝的问题。
[0011]
进一步的,所述第一散冷辊道两侧设有多组散冷对中辊。散冷对中辊用于对整卷线圈进行对中导向收拢。
[0012]
进一步的,所述第一散冷辊道末端下方设有第二散冷辊道,所述第一散冷辊道与所述第二散冷辊道之间设有第一立辊,所述第二散冷辊道末端下方设有第三散冷辊道,所述第二散冷辊道与所述第三散冷辊道之间设有第二立辊。第一立辊和第二立辊的设置,用于对线圈进行挤压规整。
附图说明
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下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
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图1是本实用新型的简易示意图;
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图2是弯导卫的剖示图;
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图3是偏导板、导流槽和吐丝管的位置示意图;
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图4是导流槽的剖示图;
[0018]
图5是偏导板和剖分板的示意图;
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图中:1、精轧机;2、夹送辊;3、吐丝机;4、第一散冷辊道;5、弯导卫;6、散冷对中辊;7、第二散冷辊道;8、第一立辊;9、第三散冷辊道;10、第二立辊;31、偏导板;32、吐丝管;33、导流槽;34、左托板;35、下托板;36、右托板;37、剖分板。
具体实施方式
[0020]
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
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如图1所示,本实用新型是一种高线包型规整设备,包括依次布置的精轧机1、夹送辊2、吐丝机3、位于吐丝机3出口下方的多个第一散冷辊道4、位于第一散冷辊道4末端下方的第二散冷辊道7和位于第二散冷辊道7末端下方的第三散冷辊道9,第一散冷辊道4与第二散冷辊道7之间设有第一立辊8,第二散冷辊道7与第三散冷辊道9之间设有第二立辊10;
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夹送辊2和吐丝机3之间设有弯导卫5,如图2所示,弯导卫5内孔上壁设为弧形;
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如图3所示,吐丝机3设有依次布置的偏导板31和吐丝管32,偏导板31与吐丝管32之间设有导流槽33,吐丝管32一端位于导流槽33内,如图4所示,导流槽33内孔上壁设为弧形;如图5所示,偏导板31外侧还设有剖分板37,偏导板31与剖分板37之间设有间隙;
[0024]
如图5所示,剖分板37内部下半部位置设有呈三角形布置的左托板34、下托板35和右托板36。
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与吐丝机3相邻的第一散冷辊道4下端螺纹连接有底脚,用于调节高度;弯导卫5和导流槽33的设置,使高线定向运动并在吐丝机3过程中形成唯一的线道;左托板34、下托板35和右托板36呈三角形设置,提高了高线下落的稳定性;调节与吐丝机3相邻的第一散冷辊道4的高度,消除线圈下落时产生的弹跳;散冷对中辊6用于对整卷线圈进行对中导向收拢;第一立辊8和第二立辊10的设置,用于对线圈进行挤压规整;综上所述,解决了高线包型容易产生飘丝的问题。
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以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
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