一种计算机设备加工用可快速定位的钻孔设备的制作方法

[0001]
本发明涉及计算机技术领域，具体为一种计算机设备加工用可快速定位的钻孔设备。


背景技术：

[0002]
计算机俗称电脑，是现代一种用于高速计算的电子计算机器，可以进行数值计算，又可以进行逻辑计算，还具有存储记忆功能，是能够按照程序运行，自动、高速处理海量数据的现代化智能电子设备，由硬件系统和软件系统所组成，没有安装任何软件的计算机称为裸机，可分为超级计算机、工业控制计算机、网络计算机、个人计算机、嵌入式计算机五类，较先进的计算机有生物计算机、光子计算机、量子计算机等。
[0003]
现有的钻孔设备存在搬运效率和加工效率低下，只能单方向对计算机设备进行夹持定位，且对计算机设备打孔期间容易出现位移，无法实现在狭小空间内对计算机设备进行钻孔，易导致安全事故，定位效果不好，不能快速地安装和拆卸，钻孔时产生的废屑不能及时清除，容易造成尘屑累积过多影响后续钻孔过程的问题，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的钻孔设备基础上进行技术创新。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种计算机设备加工用可快速定位的钻孔设备，以解决上述背景技术中提出现有的钻孔设备存在搬运效率和加工效率低下，只能单方向对计算机设备进行夹持定位，且对计算机设备打孔期间容易出现位移，无法实现在狭小空间内对计算机设备进行钻孔，易导致安全事故，定位效果不好，不能快速地安装和拆卸，钻孔时产生的废屑不能及时清除，容易造成尘屑累积过多影响后续钻孔过程的问题，不能很好的满足人们的使用需求问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种计算机设备加工用可快速定位的钻孔设备，包括顶板和伸缩轴，所述顶板的底端安装有推动壳，且推动壳的底端设置有除屑叶，所述除屑叶的右侧设置有上下推杆，且上下推杆的右侧设置有除屑电机，所述上下推杆的底端固定有钻头，且钻头的左侧设置有侧板。
[0006]
优选的，所述上下推杆与钻头之间构成伸缩结构，且上下推杆与钻头之间为焊接连接。
[0007]
优选的，所述推动壳的内部设置有旋转蜗杆，且旋转蜗杆的底端连接有承接柱，所述承接柱的左侧设置有左右滑齿，且左右滑齿的左侧固定有手摇柄，所述推动壳与旋转蜗杆之间构成半包围结构，且手摇柄通过左右滑齿与旋转蜗杆之间构成旋转结构，并且旋转蜗杆与承接柱之间为焊接连接。
[0008]
优选的，所述上下推杆的顶端固定有移动块，且移动块的内部设置有移动槽，所述移动槽的内部安装有移动板，且移动板的顶端安装有承接柱，所述承接柱通过移动板和移动槽与移动块之间构成滑动结构，且移动槽与移动块之间相互配合，并且移动块与上下推
杆之间为焊接连接。
[0009]
优选的，所述侧板的右侧固定有固定推杆，且固定推杆的右侧固定有伸缩轴，所述伸缩轴的右侧设置有固定板，且固定板的底端设置有加工台，所述侧板通过固定推杆和伸缩轴与固定板之间构成伸缩结构，且固定推杆与固定板设置有两组，并且固定板的中轴线与加工台之间相垂直。
[0010]
优选的，所述除屑叶与除屑电机之间为固定连接，且除屑叶与除屑电机设置有两组。
[0011]
优选的，所述的一种计算机设备加工用可快速定位的钻孔设备：
[0012]
所述移动版上设置有扫描装置和角度调节装置；
[0013]
所述钻头顶部设置有自动更换装置；
[0014]
所述顶板外部设置有处理器；
[0015]
所述扫描装置、角度调节装置、自动更换装置与所述处理器连接；
[0016]
所述扫描装置，用于在接收到用户发送的打孔指令后，扫描并获得计算机设备图像，提取与所述计算机设备图像相关的倾斜度，根据所述倾斜度将所述计算机设备图像进行分类；
[0017]
所述分类结果包括：将所述倾斜度小于预设倾斜度的图像归为第一图像类别，将所述倾斜度等于或大于所述预设倾斜度的图像归为第二图像类别；
[0018]
所述扫描装置，还用于将所述第一图像类别、第二图像类别的图像输入已训练的网络模型，由网络模型确定图像中每个待打孔处的孔数据；
[0019]
所述孔数据包括孔的直径、半径以及周长；
[0020]
所述处理器，用于将获取到的孔数据与数据库中预设的钻头数据进行匹配，匹配步骤包括：
[0021]
所述处理器接收到所述孔数据后，从数据库中快速调取预设的钻头数据，并且获取匹配规则以及所述孔数据和钻头数据之间的字段对应关系；
[0022]
所述处理器，还用于根据预设的关键词、匹配规则以及字段对应关系对所述孔数据进行匹配，检索与所述孔数据相对应的钻头数据；
[0023]
所述自动更换装置根据匹配得到的钻头数据对所述钻头(13)进行更换，并在更换完成后将更换结果信息反馈回所述处理器；
[0024]
所述处理器根据反馈信息，控制所述角度调节装置根据所述孔数据对所述钻头的角度进行调节，完成所述打孔准备操作。
[0025]
优选的，所述的一种计算机设备加工用可快速定位的钻孔设备：
[0026]
所述侧板外部设置有单片机；
[0027]
所述固定板上表面设置有重量检测装置；
[0028]
所述移动板上设置有材料检测装置；
[0029]
所述重量检测装置、材料检测装置、除屑电机与所述单片机连接；
[0030]
所述材料检测装置，用于检测待打孔的计算机设备的材料属性值，并将检测到的材料属性值传输至所述单片机；
[0031]
所述单片机根据检测到的材料属性值，从预设数据库中调取对照表；
[0032]
所述对照表包含已预存的所述计算机设备在打孔时会产生的相应的废屑量，并且
含有与所述废屑量相对应的所述除屑电机的工作功率值；
[0033]
若在实际工作中，所述材料检测仪检测到的所述计算机设备的材料属性值为预设的数据库中对照表中已知的，所述单片机直接控制所述除屑电机对工作过程中产生的废屑进行清除；
[0034]
若检测到的材料属性不在所述对照表中，控制所述重量检测装置对所述计算机设备在打孔过程中产生的废屑量进行计算，并且所述单片机根据计算得到的废屑量计算所述除屑电机需要的工作功率，具体步骤包括：
[0035]
所述重量检测装置，用于根据如下公式计算所述待打孔的计算机设备在打孔过程中产生的废屑量：
[0036][0037]
其中，m表示所述待打孔的计算机设备在打孔过程中产生的废屑量；ρ表示所述废屑的密度；r表示堆积的所述废屑底面圆的半径；h表示所述废屑堆积的高度；p表示所述钻头的工作功率；t表示所述钻头工作的时间值；v表示所述钻头工作时的转速；δ表示所述重量检测装置的灵敏度，且取值范围为[0.6，0.8]；
[0038]
所述单片机，用于根据如下公式计算所述除屑电机的工作功率：
[0039][0040]
其中，q表示所述除屑电机的工作功率；u
1
表示所述除屑电机工作时两端的额定电压值；u
2
表示所述除屑电机工作时内部损耗的电压值；r表示所述除屑电机内部的电阻值；表示所述除屑电机的功率因子；m表示所述待打孔的计算机设备在打孔过程中产生的废屑量；m表示所述除屑电机工作时需要带动的负载质量；i表示所述除屑电机工作时流经的电流值；t表示所述除屑电机工作的时间；w表示所述除屑电机工作时消耗的总能量值；
[0041]
所述单片机，还用于将计算得到废屑量与对应的所述除屑电机的工作功率的对照关系在所述对照表中进行更新并存储，完善所述预设数据库中对照表的信息。
[0042]
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
[0043]
1、设置有上下推杆，可以改变钻头的高度，使钻头中心与计算机设备加工孔位置贴合在一起，从而方便进行钻孔的过程，便于进行快速有效的钻孔作业，提高钻孔的效率；设置的推动壳、手摇柄、左右滑齿和旋转蜗杆，可以便于更改钻头的左右位置，使用统一模具定位装置，其准确度大幅度提高，且单人便可操作，轻便安全快捷，并且减少累计误差，提高工作效率。
[0044]
2、设置有移动板、移动块和移动槽，可以便于更改钻头的前后位置，且定位的效果好，能够快速地安装和拆卸，具有可调节性，能够多次重复利用，制造成本低；
[0045]
3、设置有固定推杆、固定板和伸缩轴，可以使计算机设备在钻孔时能够快速的进行定位，解决了计算机设备在钻孔时不好固定的问题，且结构紧凑、简洁，易于实现，利于广泛推广应用；
[0046]
4、设置有除屑叶和除屑电机，可以将钻孔时产生的废屑及时清除，使工作效率大大提高，保证计算机设备的清洁，对周边环境影响小，避免尘屑累积过多影响后续钻孔过
程。
[0047]
5、通过扫描装置对计算机设备进行扫描，得到待打孔计算机设备的图像，并提取与计算机设备图像相关的倾斜度，根据倾斜度将图像分为两类，此步骤是为了将水平打孔与倾斜打孔分开，便于调整钻头角度，使得打的孔更加平整，再从分类好的图像中提取待打孔数据，将孔数据于预存的钻头数据进行匹配，查找于孔数据相关的钻头数据，从而便于自动更换装置对钻头进行更换，此步骤是为了确保钻头与将要打的孔匹配，使得操作更加精准，此方案确保了打孔时的准确性，以及解决了不同表面需要打孔的情况，提高了该装置的使用效果。
[0048]
6、通过材料检测装置检测待打孔设备的材质属性值，并在预存的对照表中查找与之相关的废屑产生量以及除屑电机需要的工作功率，如果对照表中未包含，则需对产生的废屑量进行计算，计算过程涉及产生废屑的密度、钻头的工作功率以及工作时间，确保了对废屑量进行准确的计算，同时涉及废屑量堆积的高度以及底面圆的半径，确保了对废屑量的体积进行准确的计算，通过计算得到的废屑量计算除屑电机的工作功率，涉及电机的额定电压，损耗电压，确保除屑电机两端为实际有效电压，同时排除内部电阻的影响，使得计算结果更加准确可靠，此方案确保了对产生的废屑进行及时的清除，确保装置的正常工作，同时对对照表中的信息进行实时更新，提高该装置的工作效率。
附图说明
[0049]
图1为本发明主视结构示意图；
[0050]
图2为本发明承接柱立体结构示意图；
[0051]
图3为本发明移动块立体结构示意图；
[0052]
图4为本发明图1中a处局部放大结构示意图；
[0053]
图5为本发明图1中b处局部放大结构示意图；
[0054]
图6为本发明处理器连接示意图；
[0055]
图7为本发明单片机连接示意图。
[0056]
图中：1、顶板；2、推动壳；3、手摇柄；4、上下推杆；5、除屑叶；6、固定推杆；7、左右滑齿；8、旋转蜗杆；9、承接柱；10、移动板；11、移动块；12、除屑电机；13、钻头；14、固定板；15、加工台；16、移动槽；17、侧板；18、伸缩轴。
具体实施方式
[0057]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0058]
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种计算机设备加工用可快速定位的钻孔设备，包括顶板1和伸缩轴18，顶板1的底端安装有推动壳2，且推动壳2的底端设置有除屑叶5，除屑叶5的右侧设置有上下推杆4，且上下推杆4的右侧设置有除屑电机12，上下推杆4的底端固定有钻头13，且钻头13的左侧设置有侧板17。
[0059]
本发明中：上下推杆4与钻头13之间构成伸缩结构，且上下推杆4与钻头13之间为
焊接连接；设置有上下推杆4，可以改变钻头13的高度，使钻头13中心与计算机设备加工孔位置贴合在一起，从而方便进行钻孔的过程，便于进行快速有效的钻孔作业，提高钻孔的效率。
[0060]
本发明中：推动壳2的内部设置有旋转蜗杆8，且旋转蜗杆8的底端连接有承接柱9，承接柱9的左侧设置有左右滑齿7，且左右滑齿7的左侧固定有手摇柄3，推动壳2与旋转蜗杆8之间构成半包围结构，且手摇柄3通过左右滑齿7与旋转蜗杆8之间构成旋转结构，并且旋转蜗杆8与承接柱9之间为焊接连接；设置有推动壳2、手摇柄3、左右滑齿7和旋转蜗杆8，可以便于更改钻头13的左右位置，使用统一模具定位装置，其准确度大幅度提高，且单人便可操作，轻便安全快捷，并且减少累计误差，提高工作效率。
[0061]
本发明中：上下推杆4的顶端固定有移动块11，且移动块11的内部设置有移动槽16，移动槽16的内部安装有移动板10，且移动板10的顶端安装有承接柱9，承接柱9通过移动板10和移动槽16与移动块11之间构成滑动结构，且移动槽16与移动块11之间相互配合，并且移动块11与上下推杆4之间为焊接连接；设置有移动板10、移动块11和移动槽16，可以便于更改钻头13的前后位置，且定位的效果好，能够快速地安装和拆卸，具有可调节性，能够多次重复利用，制造成本低。
[0062]
本发明中：侧板17的右侧固定有固定推杆6，且固定推杆6的右侧固定有伸缩轴18，伸缩轴18的右侧设置有固定板14，且固定板14的底端设置有加工台15，侧板17通过固定推杆6和伸缩轴18与固定板14之间构成伸缩结构，且固定推杆6与固定板14设置有两组，并且固定板14的中轴线与加工台15之间相垂直；设置有固定推杆6、固定板14和伸缩轴18，可以使计算机设备在钻孔时能够快速的进行定位，解决了计算机设备在钻孔时不好固定的问题，且结构紧凑、简洁，易于实现，利于广泛推广应用。
[0063]
本发明中：除屑叶5与除屑电机12之间为固定连接，且除屑叶5与除屑电机12设置有两组；设置有除屑叶5和除屑电机12，可以将钻孔时产生的废屑及时清除，使工作效率大大提高，保证计算机设备的清洁，对周边环境影响小，避免尘屑累积过多影响后续钻孔过程。
[0064]
该计算机设备加工用可快速定位的钻孔设备的工作原理：首先，将需要进行钻孔的计算机设备放置在加工台15上，打开侧板17内部的固定推杆6，使伸缩轴18推动固定板14，从而将计算机设备固定住，再拧动顶板1底端的手摇柄3，使左右滑齿7转动将推动壳2内部的旋转蜗杆8向左或右转动，从而带动承接柱9进行移动，便于更改钻头13的左右位置，使用统一模具定位装置，其准确度大幅度提高，然后可以将移动块11在移动板10内的移动槽16中进行移动，便于更改钻头13的前后位置，且定位的效果好，能够快速地安装和拆卸，具有可调节性，然后可以将上下推杆4打开，使钻头13向下或者上方移动，使钻头13中心与计算机设备加工孔位置贴合在一起，从而方便进行钻孔的过程，钻孔时可以将除屑电机12打开，使除屑叶5高速转动，从而将钻孔时产生的废屑及时清除，使工作效率大大提高，保证计算机设备的清洁。
[0065]
本发明提供一种新的技术方案，所述的一种计算机设备加工用可快速定位的钻孔设备，如图6所示：
[0066]
所述移动版10上设置有扫描装置和角度调节装置；
[0067]
所述钻头13顶部设置有自动更换装置；
[0068]
所述顶板1外部设置有处理器；
[0069]
所述扫描装置、角度调节装置、自动更换装置与所述处理器连接；
[0070]
所述扫描装置，用于在接收到用户发送的打孔指令后，扫描并获得计算机设备图像，提取与所述计算机设备图像相关的倾斜度，根据所述倾斜度将所述计算机设备图像进行分类；
[0071]
所述分类结果包括：将所述倾斜度小于预设倾斜度的图像归为第一图像类别，将所述倾斜度等于或大于所述预设倾斜度的图像归为第二图像类别；
[0072]
所述扫描装置，还用于将所述第一图像类别、第二图像类别的图像输入已训练的网络模型，由网络模型确定图像中每个待打孔处的孔数据；
[0073]
所述孔数据包括孔的直径、半径以及周长；
[0074]
所述处理器，用于将获取到的孔数据与数据库中预设的钻头数据进行匹配，匹配步骤包括：
[0075]
所述处理器接收到所述孔数据后，从数据库中快速调取预设的钻头数据，并且获取匹配规则以及所述孔数据和钻头数据之间的字段对应关系；
[0076]
所述处理器，还用于根据预设的关键词、匹配规则以及字段对应关系对所述孔数据进行匹配，检索与所述孔数据相对应的钻头数据；
[0077]
所述自动更换装置根据匹配得到的钻头数据对所述钻头13进行更换，并在更换完成后将更换结果信息反馈回所述处理器；
[0078]
所述处理器根据反馈信息，控制所述角度调节装置根据所述孔数据对所述钻头13的角度进行调节，完成所述打孔准备操作。
[0079]
该实施例中，预设倾斜度指的是该倾斜度刚好为判断计算机设备表面是水平还是倾斜的界限，为后续角度调节装置提供了便利。
[0080]
该实施例中，预设的钻头数据指的是数据库中包含多个钻头数据，包括不同半径以及不同长度的钻头数据。
[0081]
上述技术方案的工作原理以及有益效果是：通过扫描装置对计算机设备进行扫描，得到待打孔计算机设备的图像，并提取与计算机设备图像相关的倾斜度，根据倾斜度将图像分为两类，此步骤是为了将水平打孔与倾斜打孔分开，便于调整钻头角度，使得打的孔更加平整，再从分类好的图像中提取待打孔数据，将孔数据于预存的钻头数据进行匹配，查找于孔数据相关的钻头数据，从而便于自动更换装置对钻头进行更换，此步骤是为了确保钻头与将要打的孔匹配，使得操作更加精准，此方案确保了打孔时的准确性，以及解决了不同表面需要打孔的情况，提高了该装置的使用效果。
[0082]
本发明提供一种新的技术方案，所述的一种计算机设备加工用可快速定位的钻孔设备，如图7所示：
[0083]
所述侧板17外部设置有单片机；
[0084]
所述固定板14上表面设置有重量检测装置；
[0085]
所述移动板10上设置有材料检测装置；
[0086]
所述重量检测装置、材料检测装置、除屑电机12与所述单片机连接；
[0087]
所述材料检测装置，用于检测待打孔的计算机设备的材料属性值，并将检测到的材料属性值传输至所述单片机；
[0088]
所述单片机根据检测到的材料属性值，从预设数据库中调取对照表；
[0089]
所述对照表包含已预存的所述计算机设备在打孔时会产生的相应的废屑量，并且含有与所述废屑量相对应的所述除屑电机12的工作功率值；
[0090]
若在实际工作中，所述材料检测仪检测到的所述计算机设备的材料属性值为预设的数据库中对照表中已知的，所述单片机直接控制所述除屑电机12对工作过程中产生的废屑进行清除；
[0091]
若检测到的材料属性不在所述对照表中，控制所述重量检测装置对所述计算机设备在打孔过程中产生的废屑量进行计算，并且所述单片机根据计算得到的废屑量计算所述除屑电机12需要的工作功率，具体步骤包括：
[0092]
所述重量检测装置，用于根据如下公式计算所述待打孔的计算机设备在打孔过程中产生的废屑量：
[0093][0094]
其中，m表示所述待打孔的计算机设备在打孔过程中产生的废屑量；ρ表示所述废屑的密度；r表示堆积的所述废屑底面圆的半径；h表示所述废屑堆积的高度；p表示所述钻头13的工作功率；t表示所述钻头13工作的时间值；v表示所述钻头13工作时的转速；δ表示所述重量检测装置的灵敏度，且取值范围为[0.6，0.8]；
[0095]
所述单片机，用于根据如下公式计算所述除屑电机12的工作功率：
[0096][0097]
其中，q表示所述除屑电机12的工作功率；u
1
表示所述除屑电机12工作时两端的额定电压值；u
2
表示所述除屑电机12工作时内部损耗的电压值；r表示所述除屑电机12内部的电阻值；表示所述除屑电机12的功率因子；m表示所述待打孔的计算机设备在打孔过程中产生的废屑量；m表示所述除屑电机12工作时需要带动的负载质量；i表示所述除屑电机12工作时流经的电流值；t表示所述除屑电机12工作的时间；w表示所述除屑电机12工作时消耗的总能量值；
[0098]
所述单片机，还用于将计算得到废屑量与对应的所述除屑电机12的工作功率的对照关系在所述对照表中进行更新并存储，完善所述预设数据库中对照表的信息。
[0099]
该实施例中，材料属性值包括计算机设备材质的硬度、耐磨度、钢性等。
[0100]
该实施例中，功率因子指的是有功功率与视在功率的比值，比值越高则电器本身的效能越好，反之比数越低，则表示电器无功功率越大，相同功率时，电流越大，输电线上消耗能源越大，也就越耗电。
[0101]
上述技术方案的工作原理以及有益效果是：通过材料检测装置检测待打孔设备的材质属性值，并在预存的对照表中查找与之相关的废屑产生量以及除屑电机需要的工作功率，如果对照表中未包含，则需对产生的废屑量进行计算，计算过程涉及产生废屑的密度、钻头的工作功率以及工作时间，确保了对废屑量进行准确的计算，同时涉及废屑量堆积的高度以及底面圆的半径，确保了对废屑量的体积进行准确的计算，通过计算得到的废屑量计算除屑电机的工作功率，涉及电机的额定电压，损耗电压，确保除屑电机两端为实际有效
电压，同时排除内部电阻的影响，使得计算结果更加准确可靠，此方案确保了对产生的废屑进行及时的清除，确保装置的正常工作，同时对对照表中的信息进行实时更新，提高该装置的工作效率。
[0102]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除