一种具有自动润滑结构的冲压模具的制作方法

[0001]
本发明涉及冲压模具技术领域，具体为一种具有自动润滑结构的冲压模具。


背景技术：

[0002]
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]
目前市场上存在的大部分冲压模具大多数结构简单、功能单一，一般的冲压模具没有自动对导柱润滑的功能，由于导柱与导套之间需要来回运动，如果不对导柱进行周期性的润滑会导致导柱磨损加快的现象，同时一般的冲压模具没有对原料进行辅助支撑的设备，容易导致原料在进料口处出现弯折的现象，不利于原料的冲压，因此，针对上述问题提出一种具有自动润滑结构的冲压模具。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种具有自动润滑结构的冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有自动润滑结构的冲压模具，包括下模座和上模座，所述下模座的内侧可拆卸连接有接油装置，所述接油装置的顶端固定连接有导柱，所述下模座的顶端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端固定连接有成型板，所述导柱的外侧滑动连接有导套，所述导套的外侧固定连接有上模座，所述上模座的顶端固定连接有固定轴，所述上模座的底端固定连接有成型冲头，所述下模座的右端固定连接有辅助支撑装置，所述下模座的后端固定连接有润滑装置，所述辅助支撑装置的内侧设置有原料，所述辅助支撑装置的底端固定连接有控制器，所述润滑装置包括底板、微型油泵、储油箱、出油管、喷油筒、挡片、出油孔和计数器，所述下模座的后端固定连接有底板，所述底板的顶端固定连接有微型油泵，所述微型油泵的进口端连通有储油箱，且储油箱与下模座固定连接，所述微型油泵的出口端连通有出油管，所述出油管的另一端连通有喷油筒，且喷油筒与导套固定连接，所述喷油筒的内侧开设有出油孔。
[0006]
优选的，所述微型油泵的个数总共有两个，且对称分布在储油箱的左右两侧，且出油管是由橡胶材质的油管制成。
[0007]
优选的，所述辅助支撑装置包括支撑座、支撑柱、固定框、调节螺杆、限位轴、连接架、压辊、限位板、连接轴、保护壳、电机和手轮，所述下模座的右端固定连接有支撑座，所述支撑座的顶端固定连接有固定框，所述支撑座的顶端固定连接有支撑柱，所述固定框的顶端内侧滑动连接有竖直设置的限位轴，所述限位轴的底端和支撑柱的顶端均固定连接有连接架，所述连接架的内侧转动连接有压辊，位于上侧的所述连接架的顶端内侧转动连接有
调节螺杆。
[0008]
优选的，所述调节螺杆的顶端固定连接有手轮。
[0009]
优选的，所述固定框的顶端固定连接有连接轴，所述连接轴的外侧滑动连接有限位板，所述限位板的一端固定连接有保护壳，所述保护壳的内侧固定连接有电机，且电机的主轴与调节螺杆固定连接。
[0010]
优选的，所述接油装置包括接油箱、漏油槽、加强板、第一滤网、第二滤网、连接板、伸缩杆、连接块、第一弹簧、卡块和限位块，所述下模座的左右两端内侧均固定连接有加强板，且加强板与导柱固定连接，所述加强板的四周内侧开设有漏油槽，所述下模座的内侧可拆卸连接有接油箱。
[0011]
优选的，所述加强板的顶端设置有第一滤网和第二滤网，所述第一滤网的左端固定连接有连接板，所述连接板的左端固定连接有限位块，所述第二滤网的右端固定连接有连接块，所述连接块的内侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定连接有卡块，所述伸缩杆的外侧设置有第一弹簧，且第一弹簧的两端分别与连接块和卡块固定连接。
[0012]
优选的，所述限位块的内侧开设有卡槽，且限位块通过卡槽与卡块卡合。
[0013]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明中，通过设置的底板、微型油泵、储油箱、计数器、出油管、喷油筒、挡片和出油孔，工作人员通过计数器记录挡片上下往复运动的次数，当到达设定的控制器设置的次数后，微型油泵打开，从而通过出油孔把润滑油喷洒到导柱的表面，进而实现自动润滑的功能，增加了导柱的使用寿命。
[0014]
2、本发明中，通过设置的固定框、调节螺杆、限位轴、连接架、压辊、限位板、电机和手轮，通过上下两侧的压辊可以对原料进行限位支撑，保证靠近冲压模具入口处的原料不会出现弯折的现象，保证了冲压的质量，同时也保证了冲压是的稳定性，3、本发明中，通过设置的接油箱、漏油槽、第一滤网、第二滤网、伸缩杆、接块、卡块和限位块，通过接油箱可以把从导柱上面留下的润滑油进行收集，便于对润滑油集中收集，防止润滑油到处流动，同时通过第一滤网以及第二滤网可以对冲压产生的边角料进行遮挡，防止边角料对漏油槽造成堵塞，通过也便于对第一滤网以及第二滤网进行拆卸清理。
附图说明
[0015]
图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明图1的a处结构示意图；图3为本发明图1的b处结构示意图；图4为本发明第一滤网和第二滤网的俯视安装结构示意图；图5为本发明储油箱的后视安装结构示意图；图6为本发明固定框的安装结构示意图；图7为本发明手轮的安装结构示意图；图8为本发明电机的安装结构示意图。
[0016]
图中：1-辅助支撑装置、101-支撑座、102-支撑柱、103-固定框、104-调节螺杆、105-限位轴、106-连接架、107-压辊、108-限位板、109-连接轴、110-保护壳、111-电机、112-手轮、2-润滑装置、201-底板、202-微型油泵、203-储油箱、204-出油管、205-喷油筒、206-挡
片、207-出油孔、208-计数器、3-接油装置、301-接油箱、302-漏油槽、303-加强板、304-第一滤网、305-第二滤网、306-连接板、307-伸缩杆、308-连接块、309-第一弹簧、310-卡块、311-限位块、4-控制器、5-下模座、6-第二弹簧、7-成型板、8-成型冲头、9-上模座、10-固定轴、11-导套、12-导柱、13-原料。
具体实施方式
[0017]
实施例1：请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种具有自动润滑结构的冲压模具，包括下模座5和上模座9，下模座5的内侧可拆卸连接有接油装置3，接油装置3的顶端固定连接有导柱12，下模座5的顶端固定连接有第二弹簧6，第二弹簧6的顶端固定连接有成型板7，导柱12的外侧滑动连接有导套11，导套11的外侧固定连接有上模座9，上模座9的顶端固定连接有固定轴10，上模座9的底端固定连接有成型冲头8，下模座5的右端固定连接有辅助支撑装置1，下模座5的后端固定连接有润滑装置2，辅助支撑装置1的内侧设置有原料13，辅助支撑装置1的底端固定连接有控制器4，润滑装置2包括底板201、微型油泵202、储油箱203、出油管204、喷油筒205、挡片206、出油孔207和计数器208，下模座5的后端固定连接有底板201，底板201的顶端固定连接有微型油泵202，微型油泵202的进口端连通有储油箱203，且储油箱203与下模座5固定连接，微型油泵202的出口端连通有出油管204，出油管204的另一端连通有喷油筒205，且喷油筒205与导套11固定连接，喷油筒205的内侧开设有出油孔207，通过出油孔207便于把润滑油喷到导柱12的表面。
[0018]
微型油泵202的个数总共有两个，且对称分布在储油箱203的左右两侧，且出油管204是由橡胶材质的油管制成，保证喷油筒205在上下移动时出油管204不会受到影响，辅助支撑装置1包括支撑座101、支撑柱102、固定框103、调节螺杆104、限位轴105、连接架106、压辊107、限位板108、连接轴109、保护壳110、电机111和手轮112，下模座5的右端固定连接有支撑座101，支撑座101的顶端固定连接有固定框103，支撑座101的顶端固定连接有支撑柱102，固定框103的顶端内侧滑动连接有竖直设置的限位轴105，限位轴105的底端和支撑柱102的顶端均固定连接有连接架106，连接架106的内侧转动连接有压辊107，通过压辊107可以实现对原料13的支撑，同时不会影响原料13的运动，位于上侧的连接架106的顶端内侧转动连接有调节螺杆104，调节螺杆104的顶端固定连接有手轮112，通过手轮112便于转动调节螺杆104的转动，接油装置3包括接油箱301、漏油槽302、加强板303、第一滤网304、第二滤网305、连接板306、伸缩杆307、连接块308、第一弹簧309、卡块310和限位块311，下模座5的左右两端内侧均固定连接有加强板303，且加强板303与导柱12固定连接，加强板303的四周内侧开设有漏油槽302，下模座5的内侧可拆卸连接有接油箱301，通过漏油槽302便于润滑油流进接油箱301的内侧，加强板303的顶端设置有第一滤网304和第二滤网305，第一滤网304的左端固定连接有连接板306，连接板306的左端固定连接有限位块311，第二滤网305的右端固定连接有连接块308，连接块308的内侧固定连接有伸缩杆307，伸缩杆307的另一端固定连接有卡块310，伸缩杆307的外侧设置有第一弹簧309，且第一弹簧309的两端分别与连接块308和卡块310固定连接，通过第一滤网304以及第二滤网305可以对边角料以及其它异物进行过滤，通过第一弹簧309可以实现对卡块310的支撑，限位块311的内侧开设有卡
槽，且限位块311通过卡槽与卡块310卡合，使限位块311便于与卡块310卡合在一起。
[0019]
工作流程：本发明在使用之前先通过外接电源进行供电，首先工作人员把原料13放置在上下两侧的压辊107之间，当通过人工手动调节上下两侧压辊107之间的位置时，工作人员顺时针转动手轮112，使手轮112带动调节螺杆104在固定框103的内侧顺时针转动，同时调节螺杆104也会与连接架106发生相对转动，随着调节螺杆104在固定框103内侧的转动，调节螺杆104也会带动上侧的连接架106以及压辊107往靠近原料13的位置移动，直到压辊107对原料13按压固定，同时连接架106也会带着限位轴105在固定框103的内侧滑动，工作人员把本发明通过连接轴10与外接的升降设备连接在一起，接着升降设备通过连接轴10带动上模座9以及成型冲头8往下运动，同时上模座9也会通过导套11沿着导柱12往下滑动，且导套11也会带着喷油筒205往下运动，成型冲头8会逐渐对原料13进行挤压，同时成型冲头8会通过原料13逐渐对成型板7进行按压，使成型板7带着挡片206逐渐往下运动，直到挡片206挡住计数器208，同时把信息传递给控制器4，一次冲压完成后，连接轴10通过上模座9带着成型冲头8往上运动，同时第二弹簧6也会把成型板7往上顶起，同时成型板7也会带着挡片206往上运动，使挡片206不对计数器208进行遮挡，然后计数器208计数一次，按以上步骤往复冲压，每完成一次冲压，计数器208计数一次，直到计数器208记录的总数到达控制器4设定的次数，然后控制器4控制左右两侧的微型油泵202把储油箱203内侧的润滑油通过出油管204输进喷油筒205的内侧，同时润滑油通过喷油筒205内侧的出油孔207喷到导柱12的表面，随着导套11与导柱12的相对运动，使润滑油涂抹整个导柱12外侧，工作人员可以把第一滤网304以及第二滤网305放置在加强板303的顶端面，工作人员首先把带有连接块308的第二滤网305放置在加强板303的顶端面，然后工作人员把带有连接板306以及卡块310的第一滤网304也逐渐放置加强板303的顶端面，同时卡块310也会与连接块308内侧的卡块310卡合在一起，同时第一弹簧309也会通过伸缩杆307对卡块310进行支撑，从导柱12上面滴落的润滑油会经过第一滤网304以及第二滤网305流进漏油槽302的内侧，接着润滑油经过漏油槽302流进接油箱301的内侧，当需要对接油箱301内侧的润滑油进行处理时，工作人员把接油箱301从下模座5的内侧取出。
[0020]
实施例2：请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图8，本发明提供一种技术方案：一种具有自动润滑结构的冲压模具，包括下模座5和上模座9，下模座5的内侧可拆卸连接有接油装置3，接油装置3的顶端固定连接有导柱12，下模座5的顶端固定连接有第二弹簧6，第二弹簧6的顶端固定连接有成型板7，导柱12的外侧滑动连接有导套11，导套11的外侧固定连接有上模座9，上模座9的顶端固定连接有固定轴10，上模座9的底端固定连接有成型冲头8，下模座5的右端固定连接有辅助支撑装置1，下模座5的后端固定连接有润滑装置2，辅助支撑装置1的内侧设置有原料13，辅助支撑装置1的底端固定连接有控制器4，润滑装置2包括底板201、微型油泵202、储油箱203、出油管204、喷油筒205、挡片206、出油孔207和计数器208，下模座5的后端固定连接有底板201，底板201的顶端固定连接有微型油泵202，微型油泵202的进口端连通有储油箱203，且储油箱203与下模座5固定连接，微型油泵202的出口端连通有出油管204，出油管204的另一端连通有喷油筒205，且喷油筒205与导套11固定连接，喷油筒205的内侧开设有出油孔207，通过出油孔207便于把润滑油喷到导柱12的表面。
[0021]
微型油泵202的个数总共有两个，且对称分布在储油箱203的左右两侧，且出油管204是由橡胶材质的油管制成，保证喷油筒205在上下移动时出油管204不会受到影响，辅助支撑装置1包括支撑座101、支撑柱102、固定框103、调节螺杆104、限位轴105、连接架106、压辊107、限位板108、连接轴109、保护壳110、电机111和手轮112，下模座5的右端固定连接有支撑座101，支撑座101的顶端固定连接有固定框103，支撑座101的顶端固定连接有支撑柱102，固定框103的顶端内侧滑动连接有竖直设置的限位轴105，限位轴105的底端和支撑柱102的顶端均固定连接有连接架106，连接架106的内侧转动连接有压辊107，通过压辊107可以实现对原料13的支撑，同时不会影响原料13的运动，位于上侧的连接架106的顶端内侧转动连接有调节螺杆104，固定框103的顶端固定连接有连接轴109，连接轴109的外侧滑动连接有限位板108，限位板108的一端固定连接有保护壳110，通过限位板108可以对保护壳110的位置进行限定，使保护壳110只能上下运动，保护壳110的内侧固定连接有电机111，且电机111的主轴与调节螺杆104固定连接，通过电机111可以带动调节螺杆104转动，不需要人工手动操作，接油装置3包括接油箱301、漏油槽302、加强板303、第一滤网304、第二滤网305、连接板306、伸缩杆307、连接块308、第一弹簧309、卡块310和限位块311，下模座5的左右两端内侧均固定连接有加强板303，且加强板303与导柱12固定连接，加强板303的四周内侧开设有漏油槽302，下模座5的内侧可拆卸连接有接油箱301，通过漏油槽302便于润滑油流进接油箱301的内侧，加强板303的顶端设置有第一滤网304和第二滤网305，第一滤网304的左端固定连接有连接板306，连接板306的左端固定连接有限位块311，第二滤网305的右端固定连接有连接块308，连接块308的内侧固定连接有伸缩杆307，伸缩杆307的另一端固定连接有卡块310，伸缩杆307的外侧设置有第一弹簧309，且第一弹簧309的两端分别与连接块308和卡块310固定连接，通过第一滤网304以及第二滤网305可以对边角料以及其它异物进行过滤，通过第一弹簧309可以实现对卡块310的支撑，限位块311的内侧开设有卡槽，且限位块311通过卡槽与卡块310卡合，使限位块311便于与卡块310卡合在一起。
[0022]
工作流程：本发明在使用之前先通过外接电源进行供电，首先工作人员把原料13放置在上下两侧的压辊107之间，当通过电机111自动调节上下两侧压辊107之间的位置时，工作人员通过控制器4控制电机111带着调节螺杆104在固定框103的内侧转动，随着调节螺杆104在固定框103内侧的转动，调节螺杆104也会带动上侧的连接架106以及压辊107往靠近原料13的位置移动，同时调节螺杆104也会通过保护壳110带着限位板108沿着连接轴109往靠近原料13的位置移动，直到压辊107对原料13按压固定，同时连接架106也会带着限位轴105在固定框103的内侧滑动，工作人员把本发明通过连接轴10与外接的升降设备连接在一起，接着升降设备通过连接轴10带动上模座9以及成型冲头8往下运动，同时上模座9也会通过导套11沿着导柱12往下滑动，且导套11也会带着喷油筒205往下运动，成型冲头8会逐渐对原料13进行挤压，同时成型冲头8会通过原料13逐渐对成型板7进行按压，使成型板7带着挡片206逐渐往下运动，直到挡片206挡住计数器208，同时把信息传递给控制器4，一次冲压完成后，连接轴10通过上模座9带着成型冲头8往上运动，同时第二弹簧6也会把成型板7往上顶起，同时成型板7也会带着挡片206往上运动，使挡片206不对计数器208进行遮挡，然后计数器208计数一次，按以上步骤往复冲压，每完成一次冲压，计数器208计数一次，直到计数器208记录的总数到达控制器4设定的次数，然后控制器4控制左右两侧的微型油泵202把储油箱203内侧的润滑油通过出油管204输进喷油筒205的内侧，同时润滑油通过喷油筒
205内侧的出油孔207喷到导柱12的表面，随着导套11与导柱12的相对运动，使润滑油涂抹整个导柱12外侧，工作人员可以把第一滤网304以及第二滤网305放置在加强板303的顶端面，工作人员首先把带有连接块308的第二滤网305放置在加强板303的顶端面，然后工作人员把带有连接板306以及卡块310的第一滤网304也逐渐放置加强板303的顶端面，同时卡块310也会与连接块308内侧的卡块310卡合在一起，同时第一弹簧309也会通过伸缩杆307对卡块310进行支撑，从导柱12上面滴落的润滑油会经过第一滤网304以及第二滤网305流进漏油槽302的内侧，接着润滑油经过漏油槽302流进接油箱301的内侧，当需要对接油箱301内侧的润滑油进行处理时，工作人员把接油箱301从下模座5的内侧取出。
[0023]
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

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