一种电子设备生产用具有定位机构的点焊装置及其定位方法与流程

[0001]
本发明涉及电子设备加工装置技术领域，特别涉及一种电子设备生产用具有定位机构的点焊装置及其定位方法。


背景技术：

[0002]
电子设备是指由集成电路、晶体管、电子管等电子元器件组成，应用电子技术(包括)软件发挥作用的设备，包括电子计算机以及由电子计算机控制的机器人、数控或程控系统等，在对电子设备进行加工时，为了满足其使用工艺，需要对电子设备进行点焊处理，因此，对一种电子设备生产用点焊定位装置的需求日益增长。在生产加工过程中，焊接是必不可少的一个加工环节，现有技术一般采用手工焊接的方式，但是手工焊接不但会造成作业时间的延长和人工的浪费，而且产品焊接质量的稳定性和一致性差。随着科技发展，自动化设备逐步取代人工操作，其中对产品的定位在自动化设备生产过程中起着重要作用。中国实用新型专利申请号为201420853273.6公开了一种用银触点的铜带全自动焊接设备，采用全自动焊接设备实现自动焊接。但全自动焊接的流程中，定位起着决定性的作用，但该文献并未针对定位的结构进行描述。
[0003]
针对上述问题，我们提出了一种电子设备生产用具有定位机构的点焊装置及其定位方法，它具有定位效果好、点焊精确度高且灵活性较好等优点。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种电子设备生产用具有定位机构的点焊装置及其定位方法，将待加工的电子设备移至承载台上，再利用铰接件旋转活动抵块到一定角度，通过手工推动压紧定位块的同时将电子设备放入定位槽中，手指按压电子设备的表面并利用其底面接触的按压板向下运动一端距离，继续向下按压电子设备直至按压板的一侧卡件上的扭簧与扣件相互扣接，通过铰接件手工转动活动抵块，并使其的一侧抵住待加工的电子设备的外壁边沿，放开压紧定位块，同时利用压紧弹簧件压缩压紧定位块，通过压紧定位块的一端抵住待加工电子设备的另一侧，并分别利用压紧定位块、活动抵块以及固定定位块对待加工件完成多方定位工作，它具有定位效果好、点焊精确度高且灵活性较好等优点，可以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电子设备生产用具有定位机构的点焊装置，包括点焊机构和承载机构，点焊机构的底端内侧活动连接有承载机构，点焊机构包括工字型导轨、驱动电机和点焊组件，工字型导轨的背面通过移动卡件连接点焊组件，且工字型导轨的上端靠近边沿处设置有驱动电机，驱动电机的输出端通过导线连接点焊组件，点焊组件由安装座和液压缸组成，且工字型导轨的底面两侧均安装有支杆，支杆的底端内侧设置有第一滑块，支杆通过第一滑块活动连接承载机构；
[0006]
承载机构包括减速电机、承载台以及定位组件，减速电机安装在承载台的一侧外壁上，承载台远离减速电机的一侧外壁上设置有控制平台，且承载台的两侧均安装有凹型
导轨，凹型导轨与第一滑块相互配合。
[0007]
进一步地，承载台的上端面安装有定位组件，定位组件包括t型块、承重块和定位座，t型块的内侧底端通过加强块连接承重块，且t型块的内侧上端安装有压紧弹簧件，压紧弹簧件的另一端连接有压紧定位块。
[0008]
进一步地，定位组件还包括固定定位块和活动抵块，定位座的一侧外壁上卡接有固定定位块，定位座远离t型块的一侧外壁边沿处设置有铰接件，且定位座通过铰接件活动连接活动抵块。
[0009]
进一步地，定位座的上端面分别设有定位槽和按压板，定位槽的内腔中设置有按压板，按压板的一侧外壁上安装有卡件，卡件的外侧设置有扭簧，且定位槽的内壁一侧底端加工有卡槽，卡槽的内壁底端安装有有扣件，扭簧的一端与扣件相互配合。
[0010]
进一步地，液压缸的输出端设置有液压杆，液压杆的底端连接有焊枪，且安装座的后端设置有第二滑块，第二滑块与工字型导轨相互配合。
[0011]
本发明提出的另一种技术方案：提供的电子设备生产用具有定位机构的点焊装置的定位方法，包括以下步骤：
[0012]
s1：将待加工的电子设备移至承载台上，再利用铰接件旋转活动抵块到一定角度，通过手工推动压紧定位块的同时将电子设备放入定位槽中；
[0013]
s2：手指按压电子设备的表面并利用其底面接触的按压板向下运动一端距离；
[0014]
s3：继续向下按压电子设备直至按压板的一侧卡件上的扭簧与扣件相互扣接；
[0015]
s4：通过铰接件手工转动活动抵块，并使其的一侧抵住待加工的电子设备的外壁边沿；
[0016]
s5：放开压紧定位块，同时利用压紧弹簧件压缩压紧定位块，通过压紧定位块的一端抵住待加工电子设备的另一侧，并分别利用压紧定位块、活动抵块以及固定定位块对待加工件完成多方定位工作。
[0017]
进一步地，针对步骤s1，旋转活动抵块的角度为180度，且旋转前和旋转后活动抵块的底面均与定位座保持水平。
[0018]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0019]
1.本发明提出的一种电子设备生产用具有定位机构的点焊装置及其定位方法，利用手工推动压紧定位块的同时将电子设备放入定位槽中，向下按压电子设备直至按压板的一侧卡件上的伸缩卡块卡入卡槽中，使得在对电子设备进行点焊前可以将其放入定位槽中并通过按压板向下按压一段距离，利用卡槽和卡件对待加工件进行一级定位。
[0020]
2.本发明提出的一种电子设备生产用具有定位机构的点焊装置及其定位方法，通过铰接件手工转动活动抵块，并使其的一侧抵住待加工的电子设备的外壁边沿，且利用压紧弹簧件压缩压紧定位块，通过压紧定位块的一端抵住待加工电子设备的另一侧，并分别利用压紧定位块、活动抵块以及固定定位块对待加工件完成多方定位工作，使得待加工件不仅可以通过定位槽进行一级定位，同时还能够利用压紧定位块、活动抵块和固定定位块对其进行多方定位，避免在点焊加工时，待加工件发生移位或活动影响加工的精确度。
[0021]
3.本发明提出的一种电子设备生产用具有定位机构的点焊装置及其定位方法，在承载台的两侧均安装有凹型导轨，凹型导轨与第一滑块相互配合，且安装座的后端设置有第二滑块，第二滑块与工字型导轨相互配合，使得焊枪在对已定位好的待加工件进行点焊
时，可以通过第一滑块进行前后移动，也可以利用第二滑块进行左右移动，提升了点焊时的灵活性也能够定位更精确地对待加工件进行点焊。
[0022]
4.本发明提出的一种电子设备生产用具有定位机构的点焊装置及其定位方法，在利用卡槽和卡件对待加工件进行一级定位后，再继续通过卡件上的扭簧与扣件相互扣接实现二次定位，避免按压板在定位时产生相对位移，且在点焊结束后也可再次按压按压板，并将扭簧从扣件中卡出，按压板即可立即向上弹出加工件，也便于在加工结束后及时取出加工件。
附图说明
[0023]
图1为本发明电子设备生产用具有定位机构的点焊装置的未定位状态结构示意图；
[0024]
图2为本发明电子设备生产用具有定位机构的点焊装置的开始定位状态结构示意图；
[0025]
图3为本发明电子设备生产用具有定位机构的点焊装置的第一步定位时状态结构示意图；
[0026]
图4为本发明电子设备生产用具有定位机构的点焊装置的第二步定位时状态结构示意图；
[0027]
图5为本发明电子设备生产用具有定位机构的点焊装置的定位组件结构图；
[0028]
图6为本发明电子设备生产用具有定位机构的点焊装置的定位座内部平面结构图；
[0029]
图7为本发明电子设备生产用具有定位机构的点焊装置的图6中a处放大结构图；
[0030]
图8为本发明电子设备生产用具有定位机构的点焊装置的点焊机构安装结构图；
[0031]
图9为本发明电子设备生产用具有定位机构的点焊装置的点焊机构结构示意图。
[0032]
图中：1、点焊机构；11、工字型导轨；111、移动卡件；112、支杆；1121、第一滑块；12、驱动电机；121、导线；13、点焊组件；131、安装座；1311、第二滑块；132、液压缸；1321、液压杆；13211、焊枪；2、承载机构；21、减速电机；22、承载台；221、控制平台；222、凹型导轨；23、定位组件；231、t型块；2311、压紧弹簧件；23111、压紧定位块；2312、加强块；232、承重块；233、定位座；2331、铰接件；2332、定位槽；23321、卡槽；23322、扣件；2333、按压板；23331、卡件；23332、扭簧；234、固定定位块；235、活动抵块。
具体实施方式
[0033]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0034]
参阅图1、图3和图9，一种电子设备生产用具有定位机构的点焊装置，包括点焊机构1和承载机构2，点焊机构1的底端内侧活动连接有承载机构2，点焊机构1包括工字型导轨11、驱动电机12和点焊组件13，工字型导轨11的背面通过移动卡件111连接点焊组件13，且工字型导轨11的上端靠近边沿处设置有驱动电机12，驱动电机12的输出端通过导线121连
接点焊组件13，点焊组件13由安装座131和液压缸132组成，且工字型导轨11的底面两侧均安装有支杆112，支杆112的底端内侧设置有第一滑块1121，支杆112通过第一滑块1121活动连接承载机构2。
[0035]
参阅图2和图4，一种电子设备生产用具有定位机构的点焊装置，承载机构2包括减速电机21、承载台22以及定位组件23，减速电机21安装在承载台22的一侧外壁上，承载台22远离减速电机21的一侧外壁上设置有控制平台221，且承载台22的两侧均安装有凹型导轨222，凹型导轨222与第一滑块1121相互配合。
[0036]
参阅图5-7，一种电子设备生产用具有定位机构的点焊装置，承载台22的上端面安装有定位组件23，定位组件23包括t型块231、承重块232和定位座233，t型块231的内侧底端通过加强块2312连接承重块232，且t型块231的内侧上端安装有压紧弹簧件2311，压紧弹簧件2311的另一端连接有压紧定位块23111；定位组件23还包括固定定位块234和活动抵块235，定位座233的一侧外壁上卡接有固定定位块234，定位座233远离t型块231的一侧外壁边沿处设置有铰接件2331，且定位座233通过铰接件2331活动连接活动抵块235；定位座233的上端面分别设有定位槽2332和按压板2333，定位槽2332的内腔中设置有按压板2333，按压板2333的一侧外壁上安装有卡件23331，卡件23331的外侧设置有扭簧23332，且定位槽2332的内壁一侧底端加工有卡槽23321，卡槽23321的内壁底端安装有有扣件23322，扭簧23332的一端与扣件23322相互配合，在利用卡槽23321和卡件23331对待加工件进行一级定位后，再继续通过卡件23331上的扭簧23332与扣件23322相互扣接实现二次定位，避免按压板2333在定位时产生相对位移，且在点焊结束后也可再次按压按压板2333，并将扭簧23332从扣件23322中卡出，按压板2333即可立即向上弹出加工件，也便于在加工结束后及时取出加工件。
[0037]
参阅图8-9，一种电子设备生产用具有定位机构的点焊装置，液压缸132的输出端设置有液压杆1321，液压杆1321的底端连接有焊枪13211，且安装座131的后端设置有第二滑块1311，第二滑块1311与工字型导轨11相互配合。
[0038]
为了更好的展现电子设备生产用具有定位机构的点焊装置的定位过程，本实施例现提出一种电子设备生产用具有定位机构的点焊装置的定位方法，包括以下步骤：
[0039]
步骤一：将待加工的电子设备移至承载台22上，再利用铰接件2331旋转活动抵块235到一定角度，通过手工推动压紧定位块23111的同时将电子设备放入定位槽2332中；
[0040]
步骤二：手指按压电子设备的表面并利用其底面接触的按压板2333向下运动一端距离；
[0041]
步骤三：继续向下按压电子设备直至按压板2333的一侧卡件23331上的扭簧23332与扣件23322相互扣接；
[0042]
步骤四：通过铰接件2331手工转动活动抵块235，并使其的一侧抵住待加工的电子设备的外壁边沿；
[0043]
步骤五：放开压紧定位块23111，同时利用压紧弹簧件2311压缩压紧定位块23111，通过压紧定位块23111的一端抵住待加工电子设备的另一侧，并分别利用压紧定位块23111、活动抵块235以及固定定位块234对待加工件完成多方定位工作。
[0044]
进一步地，针对步骤一，旋转活动抵块235的角度为180度，且旋转前和旋转后活动抵块235的底面均与定位座233保持水平。
[0045]
工作原理：将待加工的电子设备移至承载台22上，再利用铰接件2331旋转活动抵块235到一定角度，通过手工推动压紧定位块23111的同时将电子设备放入定位槽2332中，手指按压电子设备的表面并利用其底面接触的按压板2333向下运动一端距离，继续向下按压电子设备直至按压板2333的一侧卡件23331上的扭簧23332与扣件23322相互扣接，通过铰接件2331手工转动活动抵块235，并使其的一侧抵住待加工的电子设备的外壁边沿，放开压紧定位块23111，同时利用压紧弹簧件2311压缩压紧定位块23111，通过压紧定位块23111的一端抵住待加工电子设备的另一侧，并分别利用压紧定位块23111、活动抵块235以及固定定位块234对待加工件完成多方定位工作。
[0046]
综上所述：本发明电子设备生产用具有定位机构的点焊装置及其定位方法，将待加工的电子设备移至承载台22上，再利用铰接件2331旋转活动抵块235到一定角度，通过手工推动压紧定位块23111的同时将电子设备放入定位槽2332中，手指按压电子设备的表面并利用其底面接触的按压板2333向下运动一端距离，继续向下按压电子设备直至按压板2333的一侧卡件23331上的扭簧23332与扣件23322相互扣接，在对电子设备进行点焊前可以将其放入定位槽2332中并通过按压板2333向下按压一段距离，利用卡槽23321和卡件23331对待加工件进行一级定位，在利用卡槽23321和卡件23331对待加工件进行一级定位后，再继续通过卡件23331上的扭簧23332与扣件23322相互扣接实现二次定位，避免按压板2333在定位时产生相对位移，且在点焊结束后也可再次按压按压板2333，并将扭簧23332从扣件23322中卡出，按压板2333即可立即向上弹出加工件，也便于在加工结束后及时取出加工件，通过铰接件2331手工转动活动抵块235，并使其的一侧抵住待加工的电子设备的外壁边沿，放开压紧定位块23111，同时利用压紧弹簧件2311压缩压紧定位块23111，通过压紧定位块23111的一端抵住待加工电子设备的另一侧，并分别利用压紧定位块23111、活动抵块235以及固定定位块234对待加工件完成多方定位工作，使得待加工件不仅可以通过定位槽2332进行一级定位，同时还能够利用压紧定位块23111、活动抵块235和固定定位块234对其进行多方定位，避免在点焊加工时，待加工件发生移位或活动影响加工的精确度，在承载台22的两侧均安装有凹型导轨222，凹型导轨222与第一滑块1121相互配合，且安装座131的后端设置有第二滑块1311，第二滑块1311与工字型导轨11相互配合，使得焊枪13211在对已定位好的待加工件进行点焊时，可以通过第一滑块1121进行前后移动，也可以利用第二滑块1311进行左右移动，提升了点焊时的灵活性也能够定位更精确地对待加工件进行点焊。
[0047]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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