一种工业加工软件操作系统及其使用方法与流程

[0001]
本发明属于工业加工技术领域，具体涉及一种工业加工软件操作系统，更具体涉及一种工业加工软件操作系统及其使用方法。


背景技术：

[0002]
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升；数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。
[0003]
传统的工业加工过程需要对物件进行切割操作，用以满足社会的发展需求，传统的切割机在对物件进行切割的过程中，容易出现切割偏移或者颠簸，使得切割效率降低，从而影响整个加工过程；在切割过程中，切割片会将切割板切割损伤，从而降低了切割板的使用寿命，需要经常更换切割板，使得资源产生较大的消耗；当长时间对切割片进行使用，切割片和切割板都会升温，从而影响正常的切割加工，且切割完物件之后，切割板上会留下碎屑，容易对切割加工造成影响。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种工业加工软件操作系统，以解决上述背景技术中提出传统的工业加工过程需要对物件进行切割操作，用以满足社会的发展需求，传统的切割机在对物件进行切割的过程中，容易出现切割偏移或者颠簸，使得切割效率降低，从而影响整个加工过程；在切割过程中，切割片会将切割板切割损伤，从而降低了切割板的使用寿命，需要经常更换切割板，使得资源产生较大的消耗；当长时间对切割片进行使用，切割片和切割板都会升温，从而影响正常的切割加工，且切割完物件之后，切割板上会留下碎屑，容易对切割加工造成影响的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种工业加工软件操作系统，包括底板，所述底板的顶面中部焊接有切割板，所述切割板的侧面焊接有喷水器，所述底板的顶面两端部均焊接有挡板，每个所述挡板的侧面均焊接有横向设置的电动推杆，每个所述电动推杆的一侧均开设有第三滑槽，所述第一所述底板的顶面四个拐角处均焊接有支撑杆，每个所述支撑杆的上部均开设有第一滑槽，所述底板的上方设有横向设置的支撑板，每个所述第一滑槽的内部均滑动连接支撑板的四个拐角，所述支撑板的顶面焊接有外壳，所述外壳的一侧面焊接有控制面板，所述外壳的内部设有空腔，所述空腔的中部焊接有控制器，所述支撑板的底面焊接有电机，所述电机的输出端活动连接有第一齿轮，所述控制面板的输出端与控制器的输入端电性连接，所述控制器的输出端均与电动推杆、喷水器和电机的输入端电性连接，所述控制面板、电动推杆、喷水器、电机和控制器均与外部电源电性连接。
[0006]
作为本发明的进一步方案，所述支撑板的顶面中部开设有安装孔，所述安装孔的内部设有l形板，所述l形板的顶面通过若干个螺栓与支撑板的顶面螺纹连接，所述l形板的
左侧面开设有第一安装槽，所述第一安装槽的内部活动连接有第二轴承，所述支撑板的底面中部焊接有固定板，所述固定板的底端焊接有第一轴承，所述第一轴承的中部活动连接有第一转轴，所述第一转轴的左端活动连接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮通过链条啮合连接。
[0007]
作为本发明的进一步方案，所述第一转轴的右端活动连接有第一安装块，所述第一安装块的右侧设有第二安装块，所述第二安装块的右侧面活动连接第二轴承，所述第一安装块和第二安装块之间设有切割片，所述切割片的两侧面焊接有若干个限位杆，每个所述限位杆的侧面均设有限位块，每个所述限位块的外侧均设有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和第二限位板之间焊接有固定杆，所述固定杆的外部绕接有弹簧，所述弹簧与限位块的另一端焊接。
[0008]
作为本发明的进一步方案，所述支撑板的底面两端部均焊接有第一连杆，两个所述支撑杆的中部均焊接有第一支架和第二支架，每个所述第一支架的另一端均焊接有限位管，每个所述第一连杆的底端均贯穿对应的限位管，每个所述第二支架的另一端均焊接有固定销，每个所述第一连杆的底端均转动连接有第二连杆，每个所述第二连杆的中部均开设有第二滑槽，每个所述固定销均与对应的第二滑槽滑动连接，每个所述第二连杆的底端均转动连接有滑块，每个所述滑块均与对应的第三滑槽滑动连接，每个所述滑块的侧面均与对应的电动推杆焊接。
[0009]
作为本发明的进一步方案，所述第一安装块和第二安装块的内侧面均开设有第二安装槽，所述第一安装块和第二安装块之间设有横向设置的第二转轴，所述第二转轴的两端均焊接有第三安装块，所述第二转轴的中部贯穿切割片的中部。
[0010]
作为本发明的进一步方案，所述第二限位板的中部开设有通孔，所述限位块转动连接有按压杆，所述按压杆的顶端贯穿通孔，所述按压杆的中部转动连接有第三支架，所述第三支架的另一端焊接第一安装块。
[0011]
作为本发明的进一步方案，每个所述限位块的侧面均开设有限位槽，每个所述限位槽均与对应的限位杆卡合。
[0012]
作为本发明的进一步方案，所述喷水器的一侧面螺纹连接有喷水管，所述喷水管的另一端螺纹连接有喷头，所述喷头朝向切割片和切割板之间。
[0013]
作为本发明的进一步方案，所述第三安装块为正方体，每个所述第二安装槽均与对应的第三安装块卡合。
[0014]
一种工业加工软件操作系统的使用方法，该使用方法具体包括以下步骤：步骤一：首先将第二转轴贯穿切割片的中部，使得两个第三安装块均与对应的第二安装槽相互卡合，再通过若干个限位杆与对应的限位槽相互卡合，使得切割片固定住，通过若干个螺栓将l形板与支撑板的顶面螺纹连接，然后再接上外部电源，打开控制面板的开关；步骤二：然后对控制面板进行操作，对控制器下达电机转动的指令，使得电机转动，使得第一齿轮转动，从而带动第二齿轮转动，从而带动第一转轴转动，从而带动第一安装块和第二安装块转动，从而带动切割片转动；步骤三：然后对控制面板进行操作，对控制器下达电动推杆收缩指令，使得电动推杆的收缩，使得滑块在第三滑槽的内部向右滑动，使得第二连杆移动，使得第一连杆在限位管内进行纵向移动，从而使得支撑板纵向移动，从而使得切割片向下进行切割物品；当切割片在
长时间工作之后，对控制面板进行操作，对控制器下达喷水器启动指令，使得喷水器中的水对切割片和切割板进行喷水。
[0015]
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：1、首先将l形板与支撑板用螺栓进行螺纹连接，第二轴承与第二安装块活动连接，使得若干个限位杆均与对应的限位槽相互卡合，解决了切割片不能进行方便快捷的更换的问题，从而达到了方便快速的对切割片进行拆卸更换，保证了切割机能高效的运转，降低由于切割片受损，而导致切割效率降低的几率；2、通过弹簧对限位块进行推动，使得限位槽和限位杆卡合，再通过第二安装槽与对应的第三安装块相互卡合，从而使得切割片在使用过程中，保证切割片平稳的切割，解决了切割片在对物件进行切割的过程中，出现偏移和颠簸的问题，从而保证切割片在切割操作过程中，降低出现切割误差的几率，从而提高加工切割的效率；3、通过喷头对切割片和切割板进行喷水处理，使得喷水器对切割片进行降温操作，使得喷水器对切割板进行清洗，从而提高切割片的工作效率，优化了切割片工作的时长，进而延长了设备得使用寿命，从而节约资源的使用。
附图说明
[0016]
图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的整体正面结构示意图；图3为本发明的整体侧面结构示意图；图4为本发明的升降结构示意图；图5为本发明的连接结构示意图；图6为本发明的连接处立体放大图；图7为本发明的加工操作软件使用流程图。
[0017]
图中：1-底板、2-切割板、3-挡板、4-支撑杆、5-支撑板、6-螺栓、7-外壳、8-控制面板、9-切割片、10-电动推杆、11-滑块、12-第三滑槽、13-喷水器、14-l形板、15-固定板、16-电机、17-第一轴承、18-第一安装块、19-第一连杆、20-限位管、21-第二连杆、22-固定销、23-第二滑槽、24-第一滑槽、25-弹簧、26-固定杆、27-第一限位板、28-按压杆、29-第三支架、30-第二限位板、31-限位杆、32-限位块、33-第二转轴、34-第三安装块、35-第二安装块、36-第二轴承、37-第一转轴、38-控制器。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0019]
请参阅图1-图7，本发明提供一种工业加工软件操作系统，包括底板1，底板1的顶面中部焊接有切割板2，切割板2的侧面焊接有喷水器13，底板1的顶面两端部均焊接有挡板3，每个挡板3的侧面均焊接有横向设置的电动推杆10，每个电动推杆10的一侧均开设有第三滑槽12，第一底板1的顶面四个拐角处均焊接有支撑杆4，每个支撑杆4的上部均开设有第
一滑槽24，底板1的上方设有横向设置的支撑板5，每个第一滑槽24的内部均滑动连接支撑板5的四个拐角，支撑板5的顶面焊接有外壳7，外壳7的一侧面焊接有控制面板8，外壳7的内部设有空腔，空腔的中部焊接有控制器38，支撑板5的底面焊接有电机16，电机16的输出端活动连接有第一齿轮，控制面板8的输出端与控制器38的输入端电性连接，控制器38的输出端均与电动推杆10、喷水器13和电机16的输入端电性连接，控制面板8、电动推杆10、喷水器13、电机16和控制器38均与外部电源电性连接，控制面板8的型号为ap-605，电动推杆10的型号为ip1200，喷水器13的型号为shycuf，控制器38的型号为kg316t；支撑板5的顶面中部开设有安装孔，安装孔的内部设有l形板14，l形板14的顶面通过若干个螺栓6与支撑板5的顶面螺纹连接，l形板14的左侧面开设有第一安装槽，第一安装槽的内部活动连接有第二轴承36，支撑板5的底面中部焊接有固定板15，固定板15的底端焊接有第一轴承17，第一轴承17的中部活动连接有第一转轴37，第一转轴37的左端活动连接有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮通过链条啮合连接；第一转轴37的右端活动连接有第一安装块18，第一安装块18的右侧设有第二安装块35，第二安装块35的右侧面活动连接第二轴承36，第一安装块18和第二安装块35之间设有切割片9，切割片9的两侧面焊接有若干个限位杆31，每个限位杆31的侧面均设有限位块32，每个限位块32的外侧均设有第一限位板27和第二限位板30，第一限位板27和第二限位板30之间焊接有固定杆26，固定杆26的外部绕接有弹簧25，弹簧25与限位块32的另一端焊接；支撑板5的底面两端部均焊接有第一连杆19，两个支撑杆4的中部均焊接有第一支架和第二支架，每个第一支架的另一端均焊接有限位管20，每个第一连杆19的底端均贯穿对应的限位管20，每个第二支架的另一端均焊接有固定销22，每个第一连杆19的底端均转动连接有第二连杆21，每个第二连杆21的中部均开设有第二滑槽23，每个固定销22均与对应的第二滑槽23滑动连接，每个第二连杆21的底端均转动连接有滑块11，每个滑块11均与对应的第三滑槽12滑动连接，每个滑块11的侧面均与对应的电动推杆10焊接；第一安装块18和第二安装块35的内侧面均开设有第二安装槽，第一安装块18和第二安装块35之间设有横向设置的第二转轴33，第二转轴33的两端均焊接有第三安装块34，第二转轴33的中部贯穿切割片9的中部；第二限位板30的中部开设有通孔，限位块32转动连接有按压杆28，按压杆28的顶端贯穿通孔，按压杆28的中部转动连接有第三支架29，第三支架29的另一端焊接第一安装块18；每个限位块32的侧面均开设有限位槽，每个限位槽均与对应的限位杆31卡合；喷水器13的一侧面螺纹连接有喷水管，喷水管的另一端螺纹连接有喷头，喷头朝向切割片9和切割板2之间；第三安装块34为正方体，每个第二安装槽均与对应的第三安装块34卡合。
[0020]
一种工业加工软件操作系统的使用方法，该使用方法具体包括以下步骤：步骤一：首先将第二转轴34贯穿切割片9的中部，使得两个第三安装块34均与对应的第二安装槽相互卡合，再通过若干个限位杆31与对应的限位槽相互卡合，使得切割片9固定住，通过若干个螺栓6将l形板14与支撑板5的顶面螺纹连接，然后再接上外部电源，打开控制面板8的开关；步骤二：然后对控制面板8进行操作，对控制器38下达电机16转动的指令，使得电机16转动，使得第一齿轮转动，从而带动第二齿轮转动，从而带动第一转轴37转动，从而带动第一安装块18和第二安装块35转动，从而带动切割片9转动；步骤三：然后对控制面板8进行操作，对控制器38下达电动推杆10收缩指令，使得电动
推杆10的收缩，使得滑块11在第三滑槽12的内部向右滑动，使得第二连杆21移动，使得第一连杆19在限位管20内进行纵向移动，从而使得支撑板5纵向移动，从而使得切割片9向下进行切割物品；当切割片9在长时间工作之后，对控制面板8进行操作，对控制器38下达喷水器13启动指令，使得喷水器13中的水对切割片9和切割板2进行喷水。
[0021]
本发明通过接上外部电源，对控制面板8进行操作，使得控制器38对各个电器下达指令，首先将l形板14与支撑板5用螺栓6进行螺纹连接，第二轴承36与第二安装块35活动连接，使得若干个限位杆31均与对应的限位槽相互卡合，解决了切割片9不能进行方便快捷的更换的问题，从而达到了方便快速的对切割片9进行拆卸更换，保证了切割机能高效的运转，降低由于切割片9受损，而导致切割效率降低的几率；通过弹簧25对限位块32进行推动，使得限位槽和限位杆31卡合，再通过第二安装槽与对应的第三安装块34相互卡合，从而使得切割片9在使用过程中，保证切割片9平稳的切割，解决了切割片9在对物件进行切割的过程中，出现偏移和颠簸的问题，从而保证切割片9在切割操作过程中，降低出现切割误差的几率，从而提高加工切割的效率；通过喷头对切割片9和切割板2进行喷水处理，使得喷水器13对切割片9进行降温操作，使得喷水器13对切割板2进行清洗，从而提高切割片9的工作效率，优化了切割片9工作的时长，进而延长了设备得使用寿命，从而节约资源的使用。
[0022]
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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