一种集激光镭雕和冲裁于一体的电子产品生产线的制作方法

[0001]
本实用新型涉及电子产品生产的技术领域，特别是一种集激光镭雕和冲裁于一体的电子产品生产线。


背景技术：

[0002]
经级进模生产出的带料结构如图1所示，带料包括两个边框（1），两个边框（1）之间且沿其长度方向成型有多个电子产品（2）。后续生产电子产品的工艺为将带料裁切成多断短带料，然后采用镭雕机对短带料上的电子产品进行镭雕处理，以在短带料上的各电子产品上打印出标识，随后将短带料输送到冲压模具的冲裁工位中，通过冲压模具将带有标识的电子产品从边框（1）上冲裁下，从而最终获得成品电子产品。然而，这种加工工艺虽然能够在电子产品上镭雕出标识，并将镭雕后的电子产品从带料上冲裁下，但是需人工先将长带料切成短带料，再将短带料转移到镭雕工位中，镭雕后还需人工将带料转移到冲裁工位中，中途转移无疑是延长了电子产品的加工效率，同时还增加了工人的劳动强度。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、减轻工人劳动强度、提高电子产品加工效率、操作简单的集激光镭雕和冲裁于一体的电子产品生产线。
[0004]
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种集激光镭雕和冲裁于一体的电子产品生产线，它包括镭雕装置和冲裁装置，所述镭雕装置包括机台、固设于机台顶部的载盘和丝杆传动机构，载盘的顶部开设有水平设置的导槽， 载盘的顶部且位于其两端均设置有压紧机构，压紧机构包括架设于导槽上方的龙门架a，龙门架a横梁的顶部固设有夹持气缸a，夹持气缸a活塞杆贯穿横梁设置，且延伸端上固设有活动块a，活动块a的底部固设有两个位于导槽正上方的压块a，所述丝杆传动机构设置于载盘的右侧，丝杆传动机构的螺母的顶部开设有凹槽，螺母的顶部固设有架设于凹槽上方的龙门架b，龙门架b横梁的顶部固设有夹持气缸b，夹持气缸b活塞杆贯穿横梁设置，且延伸端上固设有活动块b，活动块b的底部固设有两个位于凹槽正上方的压块b；
[0005]
所述冲裁装置包括工作台、设置于工作台台面上的冲裁模具，所述工作台的台面上还固设有水平气缸，水平气缸设置于冲裁模具的右侧，水平气缸活塞杆的作用端上固设有矩形框，矩形框的内腔中且位于其顶壁上固设有垂向气缸，垂向气缸活塞杆的作用端上固设有位于矩形框内的压板。
[0006]
所述导槽的宽度与带料的宽度相等。
[0007]
所述凹槽的宽度与带料的宽度相等。
[0008]
所述丝杆传动机构包括电机、机架和丝杆，丝杆的两端均旋转安装于机架上，丝杆上螺纹连接有螺母，电机和机架均固设于机台上，电机的输出轴与丝杆的一端经联轴器连接，机架之间固设有两根光杆，螺母的底部固设有两个滑套，两个滑套分别套设于两个光杆上。
[0009]
所述工作台的顶部固设有立板i，立板i设置于水平气缸的右侧，立板i的右端面上固设有导向杆，导向杆的右端部固设有立板ii，立板ii的右侧固设有支架，支架上旋转安装有牵引轮；所述矩形框上开设有导向孔，矩形框经导向孔滑动安装于导向杆上。
[0010]
所述机台的顶部固设有位于机架右侧的固定板，固定板上旋转安装有两个导向轮，两个导向轮之间的间距大于或等于带料的宽度。
[0011]
所述机台上设置有镭雕机，镭雕机的镭雕头设置于导槽的正上方。
[0012]
所述工作台的右侧设置有位于牵引轮下方的边框收集箱。
[0013]
本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、减轻工人劳动强度、提高电子产品加工效率、操作简单。
附图说明
[0014]
图1 为带料的结构示意图;
[0015]
图2 为本实用新型的结构示意图；
[0016]
图3 为图2的a-a剖视图；
[0017]
图4 为图2的b-b剖视图；
[0018]
图5 为图2的c向视图；
[0019]
图6 为图2的i部局部放大视图；
[0020]
图7 为储放有已镭雕电子产品的带料的示意图；
[0021]
图8 为收集废边框的示意图；
[0022]
图中，1-边框，2-电子产品，3-机台，4-载盘，5-导槽，6-压紧机构，7-龙门架a，8-夹持气缸a，9-活动块a，10-压块a，11-凹槽，12-龙门架b，13-夹持气缸b，14-活动块b，15-压块b，16-工作台，17-冲裁模具，18-水平气缸，19-矩形框，20-垂向气缸，21-压板，22-电机，23-机架，24-丝杆，25-螺母，26-光杆，27-滑套，28-立板i，29-导向杆，30-立板ii，31-牵引轮，32-固定板，33-导向轮，34-边框收集箱，35-带料，36-废边框。
具体实施方式
[0023]
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：
[0024]
如图2~6所示，一种集激光镭雕和冲裁于一体的电子产品生产线，它包括镭雕装置和冲裁装置，所述镭雕装置包括机台3、固设于机台3顶部的载盘4和丝杆传动机构，载盘4的顶部开设有水平设置的导槽5，导槽5的宽度与带料的宽度相等，载盘4的顶部且位于其两端均设置有压紧机构6，压紧机构6包括架设于导槽5上方的龙门架a7，龙门架a7横梁的顶部固设有夹持气缸a8，夹持气缸a8活塞杆贯穿横梁设置，且延伸端上固设有活动块a9，活动块a9的底部固设有两个位于导槽5正上方的压块a10，所述丝杆传动机构设置于载盘4的右侧，丝杆传动机构的螺母25的顶部开设有凹槽11，凹槽11的宽度与带料的宽度相等，螺母25的顶部固设有架设于凹槽11上方的龙门架b12，龙门架b12横梁的顶部固设有夹持气缸b13，夹持气缸b13活塞杆贯穿横梁设置，且延伸端上固设有活动块b14，活动块b14的底部固设有两个位于凹槽11正上方的压块b15。
[0025]
如图1和图6所示，所述冲裁装置包括工作台16、设置于工作台16台面上的冲裁模
具17，所述工作台16的台面上还固设有水平气缸18，水平气缸18设置于冲裁模具17的右侧，水平气缸18活塞杆的作用端上固设有矩形框19，矩形框19的内腔中且位于其顶壁上固设有垂向气缸20，垂向气缸20活塞杆的作用端上固设有位于矩形框19内的压板21。
[0026]
如图1所示，所述丝杆传动机构包括电机22、机架23和丝杆24，丝杆24的两端均旋转安装于机架23上，丝杆24上螺纹连接有螺母25，电机22和机架23均固设于机台3上，电机22的输出轴与丝杆24的一端经联轴器连接，机架23之间固设有两根光杆26，螺母25的底部固设有两个滑套27，两个滑套27分别套设于两个光杆26上。
[0027]
所述工作台16的顶部固设有立板i28，立板i28设置于水平气缸18的右侧，立板i28的右端面上固设有导向杆29，导向杆29的右端部固设有立板ii30，立板ii30的右侧固设有支架，支架上旋转安装有牵引轮31；所述矩形框19上开设有导向孔，矩形框19经导向孔滑动安装于导向杆29上。所述机台3的顶部固设有位于机架23右侧的固定板32，固定板32上旋转安装有两个导向轮33，两个导向轮33之间的间距大于或等于带料的宽度。所述机台3上设置有镭雕机，镭雕机的镭雕头设置于导槽5的正上方。所述工作台16的右侧设置有位于牵引轮31下方的边框收集箱34。
[0028]
本实用新型的工作过程如下：
[0029]
s1、将带料的首端从左往右顺次穿过导槽5、凹槽11、两个导向轮33之间形成的区域，此时带料35支撑于载盘4和螺母25之间如图7所示；
[0030]
s2、操作两个压紧机构6的夹持气缸a8使其活塞杆向下运动，活塞杆带动活动块a9向下运动，压块a10压在处于导槽5内带料的边框的顶部，从而将位于导槽5内的带料35固定住，随后工人启动镭雕机，镭雕机的镭雕头在电子产品上镭雕出标识；
[0031]
s3、当镭雕结束后，操作两个压紧机构6的夹持气缸a8使其活塞杆向上运动，活塞杆带动活动块a9向上运动，压块a10与边框分离；
[0032]
s4、操作夹持气缸b13使其活塞杆向下运动，活塞杆带动活动块b14向下运动，压块b15压在带料的首端部上，从而将带料夹持住；随后工人打开电机22，电机22带动丝杆24转动，螺母25沿着丝杆24向右运动，从而将已镭雕的电子产品往右拉动，此时载有已镭雕电子产品的带料储放于机台3和工作台16所形成的储放空间内，而带料35上未镭雕的电子产品又进入到导槽5内；
[0033]
s5、重复步骤s1~s4即可连续在机台3和工作台16之间形成的空间内储放有已镭雕电子产品的带料35如图7所示；工人将带料35的首端顺次穿过冲裁模具17的冲裁工位、矩形框19内并绕过牵引轮31最后牵引到边框收集箱34内；
[0034]
s6、工人启动冲裁模具17，冲裁模具17将镭雕后的成品电子产品从边框上冲裁下来，从而得到成品电子产品而冲裁后留下废边框36；当冲裁后操作冲裁模具17的冲头复位，随后工人操作垂向气缸20使其活塞杆向下伸出，活塞杆带动压板21向下运动，带料夹紧于压板21和矩形框19内腔的底壁之间，然后工人操作水平气缸18使其活塞杆向右运动，活塞杆带动矩形框19向右运动，进而拉动废边框36向右运动，废边框36绕过牵引轮31后收集于边框收集箱34内如图8所示；重复步骤s6即可连续制得成品电子产品并收集废边框36。
[0035]
由此可知，该生产线实现了在带料上进行镭雕电子产品，镭雕后的电子产品直接送入到冲裁工位，实现了电子产品的连续生产，相比传统的生产工艺无需先将带料切断成短带料后再依次输送到镭雕和冲裁工位，中间没有人工转移的工序，缩短了成品电子产品
的生产时间，极大的提高了生产效率，同时减轻了工人的劳动强度。
[0036]
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

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