一种带密集小孔的电子产品成型模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及带密集小孔的电子产品成型的技术领域，特别是一种带密集小孔的电子产品成型模具。


背景技术：

[0002]
带密集小孔的电子产品的结构如图1所示，它由冲压模具冲压成型，在该产品的底部上开设有多个直径为0.2mm的小孔，多个小孔构成密集小孔，该产品的加工工艺是先在板材上冲压出密集小孔，冲压后的板材的结构如图2所示，然后采用冲压模具对冲有密集小孔的板材进行冲压，冲压后得到具有凹槽的电子产品如图1所示。然而，冲压结束后，发现产品的底部存在向下的凸起，凸起方向如图1中箭头所示，其主要原因是在冲压出密集小孔后，在板材上存在较大的应力，应力使产品的底部向下凸起，而凸起的产品达不到标准，合格率非常低。因此亟需一种提高电子产品质量、防止冲压出的电子产品底部向下凸起的成型模具。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高电子产品质量、防止冲压出的电子产品底部向下凸起、操作简单的带密集小孔的电子产品成型模具。
[0004]
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种带密集小孔的电子产品成型模具，它包括上模和下模，上模包括顶板，所述顶板的底表面上顺次固设有上垫板、安装板和卸料板，卸料板的顶部开设有台阶孔，台阶孔内配合有t形导向套，t形导向套的环形台肩支撑于台阶孔的台阶上，t形导向套的底部贯穿台阶孔的小孔设置，且底部固设有位于卸料板下方的压圈，上垫板的底部固设有拉伸凸模，拉伸凸模向下贯穿安装板且伸入于t形导向套内，拉伸凸模底部的外边缘上设置有环形倒圆角a，环形倒圆角a设置于t形导向套内，顶板内设置有多个弹簧a，弹簧a的底部固设有传力柱，传力柱贯穿上垫板和安装板且伸入于台阶孔内，传力柱的底端面在弹簧a的弹力作用下抵压在t形导向套的顶表面上，所述下模包括底板，所述底板的顶表面上顺次固设有下垫板和凹模板，凹模板内固设有拉伸凹模，拉伸凹模内开设有凹槽，凹槽的底表面的边缘上设置有环形倒圆角b，环形倒圆角b与环形倒圆角a相配合。
[0005]
所述凹槽的底部开设有导向槽，导向槽内滑动安装有夹料顶板，夹料顶板的上端部延伸于凹槽内。
[0006]
所述底板内设置有弹簧b，弹簧b的顶部固设有导向杆，导向杆贯穿下垫板且伸入于导向槽内，导向杆在弹簧b的弹力作用下其顶表面抵压在夹料顶板的底表面上。
[0007]
所述下垫板经螺钉和销钉固定于底板上。
[0008]
所述顶板的底部开设有多个上盲孔，每个上盲孔的底部均固设有垂向设置的弹簧a。
[0009]
所述底板的顶部开设有下盲孔，下盲孔的底部内固设有垂向设置的弹簧b。
[0010]
所述夹料顶板处于拉伸凸模的正下方。
[0011]
本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、提高电子产品质量、防止冲压出的电子产品底部向下凸起、操作简单。
附图说明
[0012]
图1 为现有成型后的电子产品的结构示意图;
[0013]
图2 为冲有密集小孔后板材的结构示意图；
[0014]
图3 为本实用新型处于开模状态的结构示意图；
[0015]
图4 为图3的i部局部放大视图；
[0016]
图5 为本实用新型处于闭模状态的结构示意图；
[0017]
图6 为图5的ii部局部放大视图；
[0018]
图7 为拉伸凸模的结构示意图；
[0019]
图8 为拉伸凹模的结构示意图；
[0020]
图9 为成品电子产品的结构示意图；
[0021]
图中，1-顶板，2-上垫板，3-安装板，4-卸料板，5-台阶孔，6-t形导向套，7-压圈，8-拉伸凸模，9-环形倒圆角a，10-弹簧a，11-传力柱，12-底板，13-下垫板，14-凹模板，15-拉伸凹模，16-凹槽，17-环形倒圆角b，18-夹料顶板，19-弹簧b，20-导向杆，21-板材，22-环形倒圆角。
具体实施方式
[0022]
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：
[0023]
如图3~8所示，一种带密集小孔的电子产品成型模具，它包括上模和下模，上模包括顶板1，所述顶板1的底表面上顺次固设有上垫板2、安装板3和卸料板4，卸料板4的顶部开设有台阶孔5，台阶孔5内配合有t形导向套6，t形导向套6的环形台肩支撑于台阶孔5的台阶上，t形导向套6的底部贯穿台阶孔5的小孔设置，且底部固设有位于卸料板4下方的压圈7，上垫板2的底部固设有拉伸凸模8，拉伸凸模8向下贯穿安装板3且伸入于t形导向套6内，拉伸凸模8底部的外边缘上设置有环形倒圆角a9，环形倒圆角a9设置于t形导向套6内，顶板1内设置有多个弹簧a10，弹簧a10的底部固设有传力柱11，传力柱11贯穿上垫板2和安装板3且伸入于台阶孔5内，传力柱11的底端面在弹簧a10的弹力作用下抵压在t形导向套6的顶表面上，所述下模包括底板12，所述底板12的顶表面上顺次固设有下垫板13和凹模板14，凹模板14内固设有拉伸凹模15，拉伸凹模15内开设有凹槽16，凹槽16的底表面的边缘上设置有环形倒圆角b17，环形倒圆角b17与环形倒圆角a9相配合。
[0024]
所述凹槽16的底部开设有导向槽，导向槽内滑动安装有夹料顶板18，夹料顶板1的上端部延伸于凹槽16内。所述底板12内设置有弹簧b19，弹簧b19的顶部固设有导向杆20，导向杆20贯穿下垫板13且伸入于导向槽内，导向杆20在弹簧b19的弹力作用下其顶表面抵压在夹料顶板1的底表面上。所述下垫板13经螺钉和销钉固定于底板12上。
[0025]
所述顶板1的底部开设有多个上盲孔，每个上盲孔的底部均固设有垂向设置的弹簧a10。所述底板12的顶部开设有下盲孔，下盲孔的底部内固设有垂向设置的弹簧b19。所述
夹料顶板1处于拉伸凸模8的正下方。
[0026]
本实用新型的工作过程如下：工人将顶板连接到冲压机的冲头上，将冲有密集小孔的板材21平放于拉伸凹模15的顶表面上，且确保板材21处于凹槽16的正上方如图3~4所示；工人操作冲压机使冲头向下运动，由于压圈7位于卸料板4的下方，板材21夹在拉伸凹模15的顶表面和压圈7的底表面之间；随着冲头的继续伸入，由于传力柱11在弹簧a10的弹力作用下抵压在t形导向套6的顶表面上，且t形导向套6保持不动，因此顶板1和卸料板4相对于传力柱11并沿着传力柱11向下运动，顶板1带动拉伸凸模8同步向下运动，拉伸凸模8的下端部从压圈7中伸出，伸出后压在板材21上，板材21被压的部分伸入到凹槽16内如图5~6，同时被压部分同步的压向下夹料顶板1，当环形倒圆角a9与环形倒圆角b17完全配合后，即可加工出具有环形倒圆角22的成品电子产品如图9所示。
[0027]
工人操作冲压机使其冲压头向上运动，冲压头带动顶板1向上运动，进而带动上模向上运动，当压圈7与拉伸凹模15分离后，夹料顶板1在弹簧b19的恢复力作用下向上运动，从而将成品电子产品从凹槽16内顶出。由于这种电子产品带有环形倒圆角22，且环形倒圆角22将密集小孔包围住，从而抵消电子产品底面上的应力，相当于起到了加强筋的作用，有效避免了产品底面向下凹陷，从而极大的提高了电子产品的质量。
[0028]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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