一种铝材加工生产切割设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及铝材加工技术领域，具体为一种铝材加工生产切割设备。


背景技术：

[0002]
铝型材的密度只有2.7g/cm3，约为钢、铜或黄铜的密度(分别为7.83g/cm3，8.93g/cm3)的1/3。在大多数环境条件下，包括在空气、水(或盐水)、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性。铝型材由于它的优良电导率而常被选用。在重量相等的基础上，铝的电导率近于铜的两倍。铝合金的热导量率大约是铜的50-60％，这对制造热交换器、蒸发器、加热电器、炊事用具，以及汽车的缸盖与散热器皆为有利。
[0003]
现有的铝材加工生产切割设备精确稳定的切割，稳定性能较低，切割噪音大，切割的温度加高，效果差，清洗之后的污水无法净化过滤后排放，环保性能不足。


技术实现要素：

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(一)解决的技术问题
[0005]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝材加工生产切割设备，解决了现有的铝材加工生产切割设备精确稳定的切割，稳定性能较低，切割噪音大，切割的温度加高，效果差，清洗之后的污水无法净化过滤后排放，环保性能不足的问题。
[0006]
(二)技术方案
[0007]
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铝材加工生产切割设备，包括工作平台、隔音罩、切割刀和喷头，所述工作平台的顶部两端设有夹持装置，所述夹持装置的外端经过连接杆连接有第二气缸，所述夹持装置的内侧端粘接有橡胶垫，所述工作平台的顶部设有隔音罩，所述隔音罩的内侧顶部设有第一气缸，所述第一气缸的底部连接有切割刀，所述切割刀的右部连接有电机，所述电机的顶部与第一气缸之间焊接有固定架，所述隔音罩的内侧左端设有喷头，所述喷头的左端设有伸缩装置，所述工作平台的内部设有流水斗，所述流水斗的底部设有排水管，所述排水管的内部设有活性炭滤芯，所述排水管的侧部连接有球阀。
[0008]
优选的，所述工作平台的底部两端焊接有支撑腿，所述支撑腿的底部粘接有eva垫板。
[0009]
优选的，所述工作平台的顶部外端焊接有挡板，且所述挡板为环形结构。
[0010]
优选的，所述挡板的两端内部设有通孔，所述连接杆贯穿连接于通孔内。
[0011]
优选的，所述工作平台为碳素钢结构，所述工作平台的顶部分布有排水孔。
[0012]
(三)有益效果
[0013]
本实用新型提供了一种铝材加工生产切割设备。具备以下有益效果：
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(1)、该铝材加工生产切割设备，通过在工作平台的顶部两端设置的夹持装置，可高效的经过第二气缸控制连接杆伸缩夹持，便于高效稳定的切割，通过在夹持装置的内侧端粘接的橡胶垫，防滑耐磨，稳定可靠，便于升降精确切割，结构简单，设计合理。
[0015]
(2)、该铝材加工生产切割设备，通过在工作平台顶部设置的隔音罩，隔音降噪，通过在隔音罩内侧左端设置的伸缩装置连接的喷头，可高效的控制伸缩喷洗，使得切割更加方便，通过在工作平台底部排水管的内部设置的活性炭滤芯，可高效的过滤净化杂质，环保节能。
附图说明
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图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型的夹持组件结构示意图；
[0018]
图3为本实用新型的排水装置结构示意图。
[0019]
图中，工作平台1、隔音罩2、切割刀3、喷头4、第一气缸5、电机6、夹持装置7、伸缩装置8、固定架9、支撑腿10、第二气缸11、连接杆12、橡胶垫13、排水孔14、流水斗15、排水管16、活性炭滤芯17、球阀18。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1-3，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种铝材加工生产切割设备，包括工作平台1、隔音罩2、切割刀3和喷头4，所述工作平台1的顶部两端设有夹持装置7，所述夹持装置7的外端经过连接杆12连接有第二气缸11，所述夹持装置7的内侧端粘接有橡胶垫13，所述工作平台1的顶部设有隔音罩2，所述隔音罩2的内侧顶部设有第一气缸5，所述第一气缸5的底部连接有切割刀3，所述切割刀3的右部连接有电机6，所述电机6的顶部与第一气缸5之间焊接有固定架9，所述隔音罩2的内侧左端设有喷头4，所述喷头4的左端设有伸缩装置8，所述工作平台1的内部设有流水斗15，所述流水斗15的底部设有排水管16，所述排水管16的内部设有活性炭滤芯17，所述排水管16的侧部连接有球阀18。
[0022]
所述工作平台1的底部两端焊接有支撑腿10，所述支撑腿10的底部粘接有eva垫板，支撑稳定，防滑耐磨，缓冲减震。
[0023]
所述工作平台1的顶部外端焊接有挡板，且所述挡板为环形结构，遮挡碎屑，便于流水。
[0024]
所述挡板的两端内部设有通孔，所述连接杆12贯穿连接于通孔内，方便定位安装和伸缩夹持。
[0025]
所述工作平台1为碳素钢结构，所述工作平台1的顶部分布有排水孔14，材质耐腐蚀性能高。
[0026]
工作原理：工作平台1顶部两端的第二气缸11控制连接杆12使得夹持装置7和橡胶垫13伸缩夹持铝材，工作平台1顶部的隔音罩2隔音降噪，第一气缸5和电机6控制切割刀3升降切割铝材，隔音罩2内侧左端的伸缩装置8连接喷头4控制伸缩喷洗，产生的污水经过工作平台1顶部的排水孔14排水，经过排水管16内部的活性炭滤芯17过滤净化杂质，环保节能。
[0027]
本实用新型的工作平台1、隔音罩2、切割刀3、喷头4、第一气缸5、电机6、夹持装置
7、伸缩装置8、固定架9、支撑腿10、第二气缸11、连接杆12、橡胶垫13、排水孔14、流水斗15、排水管16、活性炭滤芯17、球阀18，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有的铝材加工生产切割设备精确稳定的切割，稳定性能较低，切割噪音大，切割的温度加高，效果差，清洗之后的污水无法净化过滤后排放，环保性能不足，本实用新型通过上述部件的互相组合，便于高效稳定的切割，防滑耐磨，稳定可靠，便于升降精确切割，结构简单，隔音降噪，可高效的控制伸缩喷洗，使得切割更加方便，过滤净化杂质，环保节能。
[0028]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0029]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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