一种风电锚栓滚丝固定装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及风电锚栓滚丝技术领域，更具体的说，涉及一种风电锚栓滚丝固定装置。


背景技术：

[0002]
风电锚栓在生产时需要经过倒角、滚丝、涂油、防腐处理、打包等工序，在实际滚丝过程中需要人工将风电锚栓抬到工作平台上，之后通过人工水平推入滚丝轮之间进行滚丝，由于滚丝的同时风电锚栓需要旋转，所以在滚丝之前需要人工再次将风电锚栓抬起并放置在设定好的辊轮上，滚丝完成之后手动将风电锚栓卸下，此过程中需要多次反复的将风电锚栓进行水平位移和高度位移；
[0003]
由于风电锚栓重量较大，流水线生产数量较大，长时间由人工操作，工作强度巨大，导致效率低；工作现场的辊轮只对风电锚栓起到支撑的作用，不能够有效的起到固定的作用，导致风电锚栓旋转时不滚丝的一端会发生摆动，导致滚丝质量下降，且具有一定的安全隐患。


技术实现要素：

[0004]
针对以上缺陷，本实用新型提供一种风电锚栓滚丝固定装置，以解决的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
[0006]
一种风电锚栓滚丝固定装置，包括工作平台，工作平台放置在地面上，所述工作平台上端设有螺栓支撑机构，所述螺栓支撑机构一侧设有半自动上料机构；
[0007]
所述螺栓支撑机构包括工作平台上端的矩形实心板，矩形实心板两端开有矩形孔，矩形孔两侧安装有支撑辊轮，矩形孔下端侧表面安装有限位块，矩形孔内安装有矩形杆，矩形杆侧表面开有限位槽，限位槽与限位块的位置相对应，矩形杆上端安装有三角块，矩形杆下端安装有连接板，工作平台下端安装有支撑台，支撑台上端安装有液压缸一，液压缸一伸缩端与连接板固定连接；所述工作平台上端侧表面安装有匚形支架，匚形支架上端安装有液压缸二，液压缸二伸缩端安装有移动块，移动块下表面两端安装有挤压辊轮；
[0008]
所述半自动上料机构包括矩形孔一侧的矩形槽一，矩形槽一端开有圆形通孔一，矩形槽一另一端开有圆形通孔二，圆形通孔一内安装有滑动柱一，滑动柱一上端安装有升降板，升降板与滑动柱一铰接，升降板下表面一端开有矩形槽二，圆形通孔二内安装有滑动柱二；所述支撑台上表面一端安装有矩形空心管，矩形空心管一侧安装有滑轨一，矩形空心管另一侧安装有滑轨二，滑轨一一侧安装有齿条一，齿条一上端安装有联动杆，联动杆一端与液压缸一伸缩端固定连接，滑轨二一侧安装有齿条二，齿条二上端安装有矩形板，矩形空心管对立的侧表面安装有固定轴，固定轴中心处安装有轴承一，轴承一外表面安装有传动齿轮，传动齿轮一侧与齿条一互相啮合，传动齿轮另一侧与齿条二互相啮合。
[0009]
进一步的，工作平台一侧设有滚丝机，滚丝机放置在地面上。
[0010]
进一步的，滑动柱一、滑动柱二侧表面各安装有限位圈。
[0011]
进一步的，工作平台上表面设有加工螺栓。
[0012]
本实用新型的有益效果是：可以进行自动上料和下料，达到有效减少工作人员工作强度的效果，风电锚栓滚丝时可以有效的对未滚丝的一端进行有效固定，从而防止风电锚栓一端摆动，提高滚丝质量的同时减小安全隐患。
附图说明
[0013]
图1是本实用新型所述一种风电锚栓滚丝固定装置的结构示意图；
[0014]
图2是螺栓支撑机构的正视示意图；
[0015]
图3是半自动上料机构的示意图；
[0016]
图4是半自动上料机构的状态示意图；
[0017]
图5是矩形空心管的横截面示意图；
[0018]
图中，1、工作平台；2、矩形实心板；3、矩形孔；4、支撑辊轮；5、限位块；6、矩形杆；7、限位槽；8、三角块；9、连接板；10、支撑台；11、液压缸一；12、匚形支架；13、液压缸二；14、移动块；15、挤压辊轮；16、矩形槽一；17、圆形通孔一；18、圆形通孔二；19、滑动柱一；20、升降板；21、矩形槽二；22、滑动柱二；23、矩形空心管；24、滑轨一；25、滑轨二；26、齿条一；27、联动杆；28、齿条二；29、矩形板；30、固定轴；31、轴承一；32、传动齿轮；33、滚丝机；34、限位圈；35、加工螺栓。
具体实施方式
[0019]
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-5所示，一种风电锚栓滚丝固定装置，包括工作平台1，工作平台1放置在地面上，工作平台1上端设有螺栓支撑机构，螺栓支撑机构一侧设有半自动上料机构；
[0020]
螺栓支撑机构包括工作平台1上端的矩形实心板2，矩形实心板2两端开有矩形孔3，矩形孔3两侧安装有支撑辊轮4，矩形孔3下端侧表面安装有限位块5，矩形孔3内安装有矩形杆6，矩形杆6侧表面开有限位槽7，限位槽7与限位块5的位置相对应，矩形杆6上端安装有三角块8，矩形杆6下端安装有连接板9，工作平台1下端安装有支撑台10，支撑台10上端安装有液压缸一11，液压缸一11伸缩端与连接板9固定连接；工作平台1上端侧表面安装有匚形支架12，匚形支架12上端安装有液压缸二13，液压缸二13伸缩端安装有移动块14，移动块14下表面两端安装有挤压辊轮15；
[0021]
半自动上料机构包括矩形孔3一侧的矩形槽一16，矩形槽一16端开有圆形通孔一17，矩形槽一16另一端开有圆形通孔二18，圆形通孔一17内安装有滑动柱一19，滑动柱一19上端安装有升降板20，升降板20与滑动柱一19铰接，升降板20下表面一端开有矩形槽二21，圆形通孔二18内安装有滑动柱二22；支撑台10上表面一端安装有矩形空心管23，矩形空心管23一侧安装有滑轨一24，矩形空心管23另一侧安装有滑轨二25，滑轨一24一侧安装有齿条一26，齿条一26上端安装有联动杆27，联动杆27一端与液压缸一11伸缩端固定连接，滑轨二25一侧安装有齿条二28，齿条二28上端安装有矩形板29，矩形空心管23对立的侧表面安装有固定轴30，固定轴30中心处安装有轴承一31，轴承一31外表面安装有传动齿轮32，传动齿轮32一侧与齿条一26互相啮合，传动齿轮32另一侧与齿条二28互相啮合。
[0022]
工作平台1一侧设有滚丝机33，滚丝机33放置在地面上。
[0023]
滑动柱一19、滑动柱二22侧表面各安装有限位圈34，通过限位圈34的限位可以防止滑动柱一19、滑动柱二22滑落。
[0024]
工作平台1上表面设有加工螺栓35。
[0025]
在本实施方案中，该设备的用电设备由外接的控制器进行控制，工作平台1在制作时，使工作平台1的上表面具有一定的坡度（如图1所示），在滚丝之前手动将加工螺栓35放置在工作平台1上表面并对齐，利用工作平台1上表面的坡度，使加工螺栓35具有一定的动能，液压缸一11的伸缩位置设有三个，分别是伸长一定距离的位置、缩短一定距离的位置和中间复位的位置；
[0026]
在使用时先进行上料，控制器控制液压缸一11缩短，液压缸一11的缩短直接带动联动杆27和齿条一26下降，齿条一26的下降带动传动齿轮32转动，传动齿轮32的转动直接带动齿条二28向上移动，齿条二28的移动带动矩形板29向上移动，矩形板29向上移动时首先接触滑动柱二22，使滑动柱二22先向上移动，之后矩形板29接触滑动柱一19，滑动柱一19与滑动柱二22同时向上升起，并将位于矩形板29上端的加工螺栓35提升一定距离（如图3所示），最终利用重力使加工螺栓35落在支撑辊轮4上；此动作可以实现上料的目的，上料完之后自动复位；
[0027]
之后手动将加工螺栓35平移到滚丝机33的工位，同时液压缸二13伸长，液压缸二13的伸长直接带动移动块14向下移动，使加工螺栓35位于挤压辊轮15和支撑辊轮4之间，达到固定的效果，之后启动滚丝机33滚丝，滚丝完毕之后液压缸二13伸长缩短，手动复位加工螺栓35，此时控制器控制液压缸一11伸长，液压缸一11的伸长直接带动连接板9和三角块8上升，利用三角块8的特性，使加工螺栓35向一侧滚动，从而实现下料的目的（如图4所示）。
[0028]
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

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