一种机械加工铸造毛坯件定位用的压板夹具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种机械加工铸造毛坯件定位用的压板夹具。


背景技术：

[0002]
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。在机械加工的过程中，往往需要通过压板夹具来对毛坯件进行定位。
[0003]
在现有的技术中，当工作人员需要铸造不同的毛坯件时，为了提高该毛坯件的精密度，往往会用到不同的压板夹具，工作人员需要提前对该毛坯件的尺寸进行测量，不仅提高了使用成本，且极大的降低了铸造效率。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中不仅提高了使用成本，且极大的降低了铸造效率的问题，而提出的一种机械加工铸造毛坯件定位用的压板夹具。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种机械加工铸造毛坯件定位用的压板夹具，包括夹具本体，所述夹具本体的内部设置有毛坯槽，所述毛坯槽内部的两侧均设置有限位夹板，所述夹具本体的两侧均插接有螺纹推送杆，所述螺纹推送杆的一端延伸至螺纹推送杆的内部并与限位夹板活动连接，所述限位夹板的两侧均固定连接有滑动连接块，所述夹具本体的两侧均开设有矩形限位槽，所述矩形限位槽的内部插接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的一端贯穿矩形限位槽的内部并与滑动连接块螺纹连接。
[0006]
优选的，所述毛坯槽内部的两侧均开设有滑槽，所述滑动连接块设置在滑槽的内部。
[0007]
优选的，所述滑槽的内部滑动连接有导向滑轮，所述导向滑轮设置在滑动连接块的底部。
[0008]
优选的，所述夹具本体底部的两侧均固定连接有安装块，所述安装块的内部开设有定位销。
[0009]
优选的，所述夹具本体的两侧均固定连接有滑轨连接件，所述滑轨连接件的内部开设有卡槽。
[0010]
优选的，所述夹具本体的下表面开设有刻度标尺，所述刻度标尺设置在滑槽顶部的一侧。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种机械加工铸造毛坯件定位用的压板夹具，具备以下有益效果：
[0012]
1、本实用新型，通过螺纹推送杆、毛坯槽、限位夹板和夹具本体的设置，工作人员可根据需要铸造的毛坯件尺寸，通过拧动螺纹推送杆可使限位夹板在毛坯槽内进行平移，从而达到可对其进行灵活调节的目的，使其能够适用于不同尺寸的毛坯件，降低了使用成本，且整体构件简单紧凑，不仅装配过程简单便捷，同时也便于工作人员进行操作，极大的
提高了铸造效率。
[0013]
2、本实用新型，通过限位夹板、锁紧螺栓和导向滑轮的设置，通过导向滑轮可使限位夹板平稳的在毛坯槽内进行滑动，避免改变限位夹板的位置后，限位夹板出现偏差，然后可通过锁紧螺栓使其进行固定，提高了毛坯件的精准度。
[0014]
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够适用于不同尺寸的毛坯件，降低了使用成本，且整体构件简单紧凑，不仅装配过程简单便捷，同时也便于工作人员进行操作，极大的提高了铸造效率。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型仰视结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型夹具本体侧视结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型夹具本体后视结构示意图；
[0018]
图4为本实用新型限位夹板正视结构示意图。
[0019]
图中：1、夹具本体；2、毛坯槽；3、限位夹板；4、螺纹推送杆；5、滑动连接块；6、矩形限位槽；7、锁紧螺栓；8、滑槽；9、导向滑轮；10、安装块；11、定位销；12、滑轨连接件。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0022]
参照图1-4，一种机械加工铸造毛坯件定位用的压板夹具，包括夹具本体1，夹具本体1的内部设置有毛坯槽2，毛坯槽2内部的两侧均设置有限位夹板3，夹具本体1的两侧均插接有螺纹推送杆4，螺纹推送杆4的一端延伸至螺纹推送杆4的内部并与限位夹板3活动连接，工作人员可根据需要铸造的毛坯件尺寸，通过拧动螺纹推送杆4可使限位夹板3在毛坯槽2内进行平移，限位夹板3的两侧均固定连接有滑动连接块5，夹具本体1的两侧均开设有矩形限位槽6，矩形限位槽6的内部插接有锁紧螺栓7，通过锁紧螺栓7可使限位夹板3进行固定，锁紧螺栓7的一端贯穿矩形限位槽6的内部并与滑动连接块5螺纹连接，毛坯槽2内部的两侧均开设有滑槽8，滑动连接块5设置在滑槽8的内部，滑槽8的内部滑动连接有导向滑轮9，通过导向滑轮9可带动滑动连接块5使限位夹板3平稳的在毛坯槽2内进行滑动，导向滑轮9设置在滑动连接块5的底部，夹具本体1底部的两侧均固定连接有安装块10，安装块10的内部开设有定位销11，通过安装块10的设置，可对该夹具本体1进行固定，夹具本体1的两侧均固定连接有滑轨连接件12，滑轨连接件12的内部开设有卡槽，夹具本体1的下表面开设有刻度标尺，刻度标尺设置在滑槽8顶部的一侧。
[0023]
本实用新型中，通过螺纹推送杆4、毛坯槽2、限位夹板3和夹具本体1的设置，工作人员可根据需要铸造的毛坯件尺寸，通过拧动螺纹推送杆4可使限位夹板3在毛坯槽2内进
行平移，从而达到可对其进行灵活调节的目的，使其能够适用于不同尺寸的毛坯件，降低了使用成本，且整体构件简单紧凑，不仅装配过程简单便捷，同时也便于工作人员进行操作，极大的提高了铸造效率，通过限位夹板3、锁紧螺栓7和导向滑轮9的设置，通过导向滑轮9可使限位夹板3平稳的在毛坯槽2内进行滑动，避免改变限位夹板3的位置后，限位夹板3出现偏差，然后可通过锁紧螺栓7使其进行固定，提高了毛坯件的精准度。
[0024]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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