一种超细金属线拉丝装置的制作方法

[0001]
本发明属于拉丝装置技术领域，具体涉及一种超细金属线拉丝装置。


背景技术：

[0002]
超细金属线又叫金属丝，金属丝是金属盘条、盘园或金属棒为原材料，通过拔丝设备、退火设备等专业设备。经过多次拉拔-退火-再拉拔-再退火等工序，加工成各类不同规格和型号的丝（线）产品。
[0003]
现有的超细金属线拉丝装置由于缺乏机械化的剪线和收线装置，导致在使用超细金属线拉丝装置需要人工手动对金属线进行剪线和收线的作业，因而在没有机械化的剪线和收线装置会降低拉丝作业后剪线和收线的工作效率。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种超细金属线拉丝装置，以解决现有的金属线拉丝装置由于缺乏机械化的剪线和收线装置导致拉丝作业后剪线和收线的工作效率低的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超细金属线拉丝装置，包括第一箱体，所述第一箱体的内顶壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端转动连接有转座，所述转座远离第一电机的一侧转动连接有活动杆，两个所述活动杆远离转座的一侧均焊接有活动座，所述活动座远离活动杆的一端活动连接有连接杆，所述连接杆远离活动座的一端焊接有转筒，两个所述转筒的外圆周壁均固定连接有夹板。
[0006]
优选的，所述第一箱体的侧壁固定安装有第二箱体，所述第二箱体靠近第一箱体的内侧壁焊接有切断装置，所述切断装置的上方设有活动杆，所述切断装置的内部活动连接有切刀，所述切断装置的内顶壁焊接有转轴，所述活动杆通过转轴与切刀股低昂连接，所述活动杆远离切断装置的一端穿过第二箱体延伸至第二箱体的上方。
[0007]
优选的，所述第二箱体的内顶壁固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端转动连接有连接轴，所述连接轴的圆周壁套设有收线筒，所述第二箱体的内底壁固定安装有底座，所述连接轴远离第二电机的一端与底座转动连接，所述连接轴的圆周壁焊接有台阶，所述收线筒的两端均固定安装有连接块，所述连接块与台阶活动连接。
[0008]
优选的，两个所述连接杆的相对侧焊接有弹簧，所述弹簧的内部固定安装有弹簧伸缩杆，所述活动座的内部活动安装有转珠，所述转珠与连接杆固定连接。
[0009]
优选的，所述第一箱体的一侧设有金属线，所述金属线穿过第一箱体、夹板、转筒、第二箱体、切断装置和收线筒活动连接。
[0010]
优选的，所述第一箱体和第二箱体的外顶壁均固定安装有吊环，所述第一箱体的外侧壁焊接有把手。
[0011]
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：(1)本发明一方面通过第一电机带动转座旋转，转珠继而在转座旋转的离心力下带动连接杆旋转，即可通过夹板和转筒对金属线的夹持作业下，利用装置旋转的向心力带动金
属线拉扯，从而可实现金属线的拉丝作业，另一方面通过弹簧和弹簧伸缩杆对连接杆的限位作用，保证了金属线在旋转过程中不会因离心力过大而被拉断，从而有效的保证了产品的质量。
[0012]
(2)本发明一方面由于活动杆通过转轴与切刀连接，故可通过移动两个活动杆对金属线进行切断作业，另一方面通过第二电机带动收线筒旋转，即可实现切线作业后的机械化收线作业，从而解决了现有的金属线拉丝装置由于缺乏机械化的剪线和收线装置导致拉丝作业后剪线和收线的工作效率低的问题。
附图说明
[0013]
图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的使用状态图；图3为本发明的侧视图；图4为本发明滚珠的剖视图；图中：1、第一箱体；2、吊环；3、金属线；4、活动杆；5、弹簧；6、弹簧伸缩杆；7、活动座；8、转珠；9、连接杆；10、夹板；11、转筒；12、切断装置；13、活动杆；14、第二箱体；15、第一电机；16、第二电机；17、底座；18、转座；19、收线筒；20、连接轴；21、连接块；22、台阶；23、切刀；24、转轴；25、把手。
具体实施方式
[0014]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0015]
请参阅图1-图4所示，本发明提供如下技术方案：一种超细金属线拉丝装置，包括第一箱体1，第一箱体1的内顶壁固定安装有第一电机15，第一电机15采用型号为y90s-2的三相异步电机，电机功率为1.2kw，电机转速为2840r/min，第一电机15的输出端转动连接有转座18，转座18远离第一电机15的一侧转动连接有活动杆4，两个活动杆4远离转座18的一侧均焊接有活动座7，活动座7远离活动杆4的一端活动连接有连接杆9，连接杆9远离活动座7的一端焊接有转筒11，两个转筒11的外圆周壁均固定连接有夹板10。
[0016]
进一步的，第一箱体1的侧壁固定安装有第二箱体14，第二箱体14靠近第一箱体1的内侧壁焊接有切断装置12，切断装置12的上方设有活动杆13，切断装置12的内部活动连接有切刀23，切断装置12的内顶壁焊接有转轴24，活动杆13通过转轴24与切刀23股低昂连接，活动杆13远离切断装置12的一端穿过第二箱体14延伸至第二箱体14的上方，由于活动杆13通过转轴24与切刀23连接，故可通过移动两个活动杆13进行材料的切断作业。
[0017]
进一步的，第二箱体14的内顶壁固定安装有第二电机16，第二电机16采用型号y80m1-2型号的三相异步电机，电机功率为0.75kw，转速为2830r/min，第二电机16的输出端转动连接有连接轴20，连接轴20的圆周壁套设有收线筒19，第二箱体14的内底壁固定安装有底座17，连接轴20远离第二电机16的一端与底座17转动连接，连接轴20的圆周壁焊接有台阶22，收线筒19的两端均固定安装有连接块21，连接块21与台阶22活动连接，台阶22可支
撑收线筒19。
[0018]
更进一步的，两个连接杆的相对侧焊接有弹簧5，弹簧5的内部固定安装有弹簧伸缩杆6，活动座7的内部活动安装有转珠8，转珠8与连接杆9固定连接，通过弹簧5和弹簧伸缩杆6对连接杆9的限位作用，保证了材料在旋转过程中不会因离心力过大而被拉断，从而有效的保证了材料的质量。
[0019]
具体的，第一箱体1的一侧设有金属线3，金属线3穿过第一箱体1、夹板10、转筒11、第二箱体14、切断装置12和收线筒19活动连接。
[0020]
值得说明的是，第一箱体1和第二箱体14的外顶壁均固定安装有吊环2，吊环2可实现第一箱体1和第二箱体14的吊起作业，第一箱体1的外侧壁焊接有把手25。
[0021]
本发明的工作原理及使用流程：在使用前，首先将金属线3的一端穿过第一箱体1，然后固定在两个夹板10和转筒11的夹层中间，并使得固定完成后的一端穿过第二箱体14、切断装置12连接到收线筒19的外圆周壁上；在完成金属线3的夹持作业后，一方面通过第一电机15带动转座18旋转，转珠8继而在转座18旋转的离心力下带动连接杆9旋转，即可通过夹板10和转筒11对金属线3的夹持作业下，利用装置旋转的向心力带动金属线3拉扯，从而可实现金属线3的拉丝作业，另一方面通过弹簧5和弹簧伸缩杆6对连接杆9的限位作用，保证了金属线3在旋转过程中不会因离心力过大而被拉断，从而有效的保证了产品的质量；在进行金属线3的拉丝作业过程中，同步驱动第二电机16转动，在此过程中，一方面由于活动杆13通过转轴24与切刀23连接，故可通过移动两个活动杆13可实现金属线3的切断作业，另一方面通过第二电机16带动收线筒19旋转，即可实现切线作业后的机械化收线作业，从而解决了现有的金属线3拉丝装置由于缺乏机械化的剪线和收线装置导致拉丝作业后剪线和收线的工作效率低的问题。
[0022]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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