一种激光盘纸打孔机用纸张方向反转机构的制作方法

[0001]
本申请属于烟草包装机械设备技术领域，具体涉及一种激光盘纸打孔机用纸张方向反转机构专利申请事宜。


背景技术：

[0002]
卷烟吸食过程中的主要危害包括烟草燃烧过程中所产生的焦油、尼古丁、一氧化碳等，为有效降低这些有害物质的摄入量，技术人员开发了多种化学的、或者物理的降害技术。其中，通过空气稀释作用来减少吸烟过程中对有害物质的摄入量是一直较为常用的物理降害措施，而实现此技术手段的最简单有效措施之一即是采用预打孔（孔径一般在0.06～0.50mm左右）接装纸（水松纸）。
[0003]
水松纸作为卷烟包装材料用特种工业用纸，专供烟厂用做过滤嘴烟嘴外包装。其按加工工艺不同通常分为两类：印刷型水松纸和涂布型水松纸。而随着卷烟包装多样化需求提升，一些高光类、介质类转移纸加工的烟用接装纸也得到了广泛应用。现有技术中，利用激光打孔机对常规水松纸进行打孔操作时，往往能够较好满足设计要求。但利用高光类、介质类转移纸加工烟用接装纸时，由于纸张性能变化较大，利用现有激光打孔机打孔时，往往存在打孔合格率低、变异系数大等问题，不能较好满足设计需要，一定程度上提高了卷烟制造成本。


技术实现要素：

[0004]
本申请目的在于提供一种激光盘纸打孔机用纸张方向反转机构，通过反向打孔方式来提高接装纸成品的合格率，从而为降低卷烟生产成本奠定一定技术基础。
[0005]
本申请所采取的技术方案详述如下。
[0006]
一种激光盘纸打孔机用纸张方向反转机构，包括：围绕激光盘纸打孔机的激光穿孔装置布设的用于调整进纸方向的若干过纸辊；
[0007]
所述进纸方向为：水松纸正面（图案面）正对激光穿孔装置；
[0008]
所述过纸辊包括：导纸辊和将导纸辊固定于打孔机表面的导纸辊支架，所述导纸辊支架包括用于固定于打孔机表面的轴座以及垂直于轴座上的“凸”式主轴，主轴前端通过两个轴承套设有导纸辊，所述轴承通过主轴顶端的固定螺母实现在主轴上位置的相对固定，优选设计中，所述轴承与主轴间设有轴承间隔套；进一步优选设计中，固定螺母前段设有尘封圈，从而避免灰尘等杂质的进入；
[0009]
进一步地，所述反转机构还包括：放料工位和收料工位；
[0010]
所述放料工位与激光穿孔装置之间设有若干用于引导水松纸方向的引导辊、以及用于纠正水松纸位置的纠偏装置；
[0011]
所述收料工位与激光窗口装置之间设有若干引导水松纸方向的张紧辊、以及用于检测成孔质量的孔型成像装置；
[0012]
实际装置中，收料工位设有“零米切除装备”，用于自动切除不合格水松纸。
[0013]
利用所述激光盘纸打孔机用纸张方向反转机构的激光盘纸打孔机，具体例如用于上海杰瑞电子有限公司的hsl450型激光盘纸打孔机。
[0014]
现有技术中，针对高光类、介质类转移纸加工烟用接装纸时，如果按照常规激光打孔方法从反面（图案背面）进行加工打孔时，存在变异系数大、合格率低（合格率仅有60%左右）的严重缺陷。本申请中，配合过纸辊设计通过反转进纸方向，采用反向打孔（即从图案正面）方式则大幅提升了打孔合格率（提升到96%左右），表现出意料不到的技术改进效果。
[0015]
总体上，对于现有新型包装用水松纸材料，配合现有激光打孔机，利用本申请所提供的反转机构，可以较好确保其打孔合格率，对于降低物料浪费以及降低卷烟包装成本具有较好经济价值和技术意义。
附图说明
[0016]
图1为本申请所提供反转机构中过纸辊结构示意图；
[0017]
图2为本申请所提供反转机构中过纸辊结构部分中的导纸辊示意图；
[0018]
图3为本申请所提供反转机构中过纸辊结构部分中的导纸辊支架示意图；
[0019]
图4为本申请所提供反转机构中过纸辊实物样品图；
[0020]
图5为本申请所提供反转机构的水松纸打孔运行示意图；
[0021]
图6为现有技术中的水松纸打孔运行示意图。
具体实施方式
[0022]
下面结合附图和实施例对本申请做进一步的解释说明。
[0023]
实施例1
[0024]
如图1~4所示，本申请所提供的激光盘纸打孔机用纸张方向反转机构，包括围绕激光盘纸打孔机的激光穿孔装置布设的用于调整进纸方向的若干过纸辊；
[0025]
所述过纸辊包括：导纸辊3和将导纸辊3固定于打孔机表面的导纸辊支架，所述导纸辊支架包括用于固定于打孔机表面的轴座7（轴座7通过螺栓8最终将过纸辊固定于打孔机表面）以及垂直于轴座上的“凸”式主轴6，主轴6前端通过两个轴承1套设有导纸辊3；
[0026]
所述轴承1通过主轴6顶端的固定螺母4实现在主轴6上位置的相对固定；
[0027]
优选设计中，所述轴承1与主轴6间设有轴承间隔套2；
[0028]
进一步优选设计中，固定螺母4前段设有尘封圈5，从而避免灰尘等杂质的进入。
[0029]
如图6所示，现有技术中的激光盘纸打孔机进行打孔操作时，水松纸从从放料工位9开始沿放料方向10前进（水松纸宽度70mm左右，运行速度400m/min左右），图案面11依次经若干导辊调整方向并经纠偏装置14校正后，水松纸由激光穿孔装置16左侧进入开始打孔（此时图案背面11-1正对激光穿孔装置），随后经孔型成像装置18检测及若干张紧辊后，沿收料方向13进入收料工位12。
[0030]
生产统计表明，针对转移类水松纸打孔操作时，这种打孔操作的合格率仅60%，原低于设备生产运行指标，也造成了卷烟包装成本的显著上升。
[0031]
如果不进行设备改进，仍然采用现有装置进行反向打孔操作时，则需首先采用复卷工序对水松纸方向进行调整，一定程度上又造成了人力操作成本的上升。而如果仅仅通过控制器参数调整进行收卷方向调整，又会使现有“零米切除装置”15的自动剔除功能失
灵，需要采用人工操作方式对初始未打孔的接装纸进行剔除，同样会造成人力操作成本的大幅提升。
[0032]
为实现进纸方向的调整，配合现有上海杰瑞电子有限公司的hsl450型激光盘纸打孔机，如图5所示，发明人围绕激光穿孔装置16采用五个过纸辊17后，水松纸进纸方向从激光穿孔装置16的右侧进入（与现有技术的进纸方向相反），同时水松纸图案面11正对激光穿孔装置（与现有打孔方向相反）进行打孔，成功实现了水松纸的反向打孔操作，而在打孔结束后再经一个过纸辊17后按照现有技术运行方式进行收料即可。
[0033]
统计表明，采用这种反向打孔操作后，针对转移类水松纸打孔操作时，打孔合格率可大幅度提升至96%，同时由于不需复卷及反向操作，因此可在不增加人力操作成本前提下，较好确保现有“零米切除装置”15的正常运行。
[0034]
总体上，本申请通过采用过纸辊设计，以及通过进入激光打孔装置进纸方向的反转以及纸面的反转，在确保现有激光打孔装置正常运行基础上实现了打孔方向的反转，较好提升了转移类烟用水松纸的打孔合格率。初步统计表面，采用这种设计情况下，在不增加人力成本情况下，每台机器每年可节约300余万元左右物料浪费，同时设备有效作业率也可由76%提升到89%左右，表现出较好的经济价值和推广应用意义。

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