一种用于钢材生产的矫直板的制作方法

[0001]
本实用新型涉及钢材生产技术领域，尤其涉及一种用于钢材生产的矫直板。


背景技术：

[0002]
冷床矫直板是用于钢材热轧后，在冷床上进行的在线缓慢自然冷却的工作台面，能够使得热轧后的钢材在空冷过程中，避免产生钢材弯曲或出现不规则变形的问题。一般来说，热轧后的钢材温度在1000℃左右，通过冷床矫直板和冷床空冷后，钢材的温度会降至300℃左右。而且，钢材每时每刻都会对矫直板造成磨损，传统的矫直板都为一体铸造结构，发生磨损后必须整体更换，十分浪费。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的传统矫直板耐磨性较差的缺点，而提出的一种用于钢材生产的矫直板。
[0004]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0005]
一种用于钢材生产的矫直板，包括矫直板本体和接触齿板，所述矫直板本体的上侧固定有锯齿状的支撑基座，且支撑基座的上侧设置有与支撑基座贴合的加固垫层，所述加固垫层的上侧设置有与加固垫层贴合的接触齿板，且接触齿板的两端分别设置有连接部，所述连接部与支撑基座贴合并且通过连接螺栓与支撑基座固定。
[0006]
优选的，所述支撑基座的下侧固定有x型的加强梁，且加强梁的底部与矫直板本体固定。
[0007]
优选的，所述加固垫层的材质为氧化铝陶瓷。
[0008]
优选的，所述接触齿板的材质为zgmn13。
[0009]
优选的，所述矫直板本体的前端固定有加固肋片，且加固肋片的上侧与支撑基座突出矫直板本体的部分固定。
[0010]
本实用新型的有益效果是：
[0011]
1、本实用新型在矫直板本体的上侧设置了一层可拆卸的接触齿板，接触齿板发生磨损后，可单独更换，节约成本。
[0012]
2、接触齿板下侧设置了加固垫层，加固垫层的耐压性和耐热性均佳，可以保持矫直板的形状稳定。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型提出的一种用于钢材生产的矫直板的主视剖面结构示意图；
[0014]
图2为本实用新型提出的一种用于钢材生产的矫直板的主视结构示意图。
[0015]
图中：1矫直板本体、2支撑基座、3加强梁、4加固垫层、5接触齿板、6连接部、7连接螺栓、8加固肋片。
具体实施方式
[0016]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]
参照图1-2，一种用于钢材生产的矫直板，包括矫直板本体1和接触齿板5，矫直板本体1的上侧固定有锯齿状的支撑基座2，且支撑基座2的上侧设置有与支撑基座2贴合的加固垫层4，加固垫层4的上侧设置有与加固垫层4贴合的接触齿板5，且接触齿板5的两端分别设置有连接部6，连接部6与支撑基座2贴合并且通过连接螺栓7与支撑基座2固定。
[0018]
具体的，支撑基座2的下侧固定有x型的加强梁3，且加强梁3的底部与矫直板本体1固定。
[0019]
其中，加固垫层4的材质为氧化铝陶瓷，耐热性能和耐压性能俱佳。
[0020]
其中，接触齿板5的材质为zgmn13，具有良好的耐磨性能。
[0021]
进一步的，矫直板本体1的前端固定有加固肋片8，且加固肋片8的上侧与支撑基座2突出矫直板本体1的部分固定。
[0022]
钢材热轧后，在接触齿板5上进行的在线缓慢自然冷却，使用一段时间后，若接触齿板5出现严重的磨损，就将接触齿板5两段连接部6上的连接螺栓7卸下，将接触齿板5取下，更换新的接触齿板5，而矫直板本体1和加固垫层4部分不直接承受摩擦，可以持续使用，延长了矫直板的使用寿命，节约了成本。
[0023]
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0024]
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
[0025]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除