一种用于车桥加工的冲压装置的制作方法

[0001]
本发明涉及车桥加工技术领域，尤其涉及一种用于车桥加工的冲压装置。


背景技术：

[0002]
汽车车桥（又称车轴）通过悬架与车架（或承载式车身）相连接，其两端安装车轮。车桥的作用是承受汽车的载荷，维持汽车在道路上的正常行驶。虽然车桥只是汽车上的一个零件部位，但是其具有相当重要的作用。
[0003]
目前，在车桥的加工生产中，需要对其进行冲压工序，目前，大多数的车桥冲压装置普遍是工作人员通过吊装等运输装置对工件进行上下料，此种方式易出现冲压精确度不够理想，在上下料的过程中工作人员的身体易受到损伤，存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

[0004]
为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种用于车桥加工的冲压装置，具有上下料和防护功能解决了精确度不够理想和存在一定的安全隐患的问题。
[0005]
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：设计一种用于车桥加工的冲压装置，包括冲压机主体，所述冲压机主体的顶部固定设有电动液压缸，所述电动液压缸的一端固定设有上模具，所述冲压机主体内壁的底部固定设有下模具，所述冲压机主体的一侧固定设有下料斜台，所述下料斜台的下表面固定设有支撑座，所述下料斜台远离冲压机主体的一侧设有防护接料台组件，所述冲压机主体的一侧固定设有上料座，所述上料座的一侧设有进料贯穿槽，所述上料座的内壁对称转动连接设有传动轴，所述传动轴的表面均固定设有传动辊，所述传动辊均套接设有传送带，所述传送带远离传动辊的一侧均套接设有从动辊，所述从动辊均转动连接设有从动轴，所述从动轴均与上料座固定连接，所述传送带的表面均等距离固定设有多个u形升料座，所述上料座的一侧固定设有安装箱，所述安装箱固定设有使传动轴产生角度位移的驱动组件。
[0006]
优选的，所述防护接料台组件包括防护安装座，所述防护安装座的两侧均对称设有长形贯穿滑槽，四个所述长形贯穿滑槽的内壁滑动连接设有接料台，所述接料台固定设有多个与长形贯穿滑槽相对应的滑块，所述接料台的下表面固定设有多个t形缓冲柱，所述t形缓冲柱均套接设有缓冲套筒，所述接料台与防护安装座内壁的底部之间固定设有多个缓冲弹簧，所述缓冲弹簧分别与t形缓冲柱和缓冲套筒套接，所述防护安装座内壁的一侧固定设有缓冲橡胶座。
[0007]
优选的，所述t形缓冲柱的数量为的倍数且最少为四个。
[0008]
优选的，所述驱动组件包括减速电机，所述减速电机与安装箱固定连接，所述减速电机的输出轴固定设有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧齿接设有传动齿轮，所述传动齿轮固定设有传动杆，所述传动杆的表面对称转动连接设有固定块，所述固定块均与上料座固定连接，所述传动杆对称固定设有蜗杆，所述蜗杆的一侧均齿接设有蜗轮，所述蜗轮分别与传动轴固定连接。
[0009]
优选的，所述冲压机主体的一侧固定设有l形安装板，所述l形安装板固定设有下料电动伸缩杆，所述下料电动伸缩杆的一端固定设有下料板，所述下料板对称固定设有导向伸缩柱，所述导向伸缩柱远离下料板的一端与l形安装板固定连接。
[0010]
优选的，所述安装箱内壁的一侧固定设有上料电动伸缩杆，所述上料电动伸缩杆的一端固定设有上料板。
[0011]
优选的，所述上料座的内壁对称固定设有加强座，且加强座分别位于传送带的内部。
[0012]
优选的，所述安装箱远离上料座的一侧固定设有控制器。
[0013]
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明在下料电动伸缩杆的驱动下推动下料板开始移动，对加工完成的车桥进行下料工作，有效的降低了工作人员的劳动强度，被推动的车桥在下料斜台的作用下滑落至防护接料台组件上，接料台受力推动t形缓冲柱在缓冲套筒的导向下进行下移缓冲弹簧随之开始进行压缩吸能，同时当车桥撞击到缓冲橡胶座时，缓冲橡胶座有效的对其进行缓冲，可以避免出现车桥在下料的过程中因碰撞出现损伤，将待加工的工件依次插入到同一高度的u形升料座中进行定位，在驱动组件的驱动下使工件稳定上移，然后上料电动伸缩杆推动上料板将工件推送至下模具上，在电动液压缸和上模具的作用下对工件进行冲压，方便快捷，提高了工件加工的准确性，同时也避免了在上料过程中工作人员因操作失误导致出现安全事故的现象。
[0014]
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0015]
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1为本发明提出的一种用于车桥加工的冲压装置的主视图；图2为本发明提出的一种用于车桥加工的冲压装置的正剖视图；图3为本发明提出的一种用于车桥加工的冲压装置的侧剖视图；图4为本发明提出的一种用于车桥加工的冲压装置的上料座剖视图；图5为本发明提出的一种用于车桥加工的冲压装置的驱动组件主视图。
[0016]
图中：1冲压机主体、2电动液压缸、3上模具、4下模具、5l形安装板、6下料电动伸缩杆、7下料板、8导向伸缩柱、9下料斜台、10支撑座、11防护接料台组件、12上料座、13进料贯穿槽、14传动轴、15传动辊、16传送带、17从动轴、18从动辊、19u形升料座、20加强座、21驱动组件、22安装箱、23上料电动伸缩杆、24上料板、25控制器、1101防护安装座、1102长形贯穿滑槽、1103接料台、1104t形缓冲柱、1105缓冲套筒、1106缓冲弹簧、1107缓冲橡胶座、2101减速电机、2102主动齿轮、2103传动齿轮、2104传动杆、2105固定块、2106蜗杆、2107蜗轮。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0018]
参照图1-5，一种用于车桥加工的冲压装置，包括冲压机主体1，冲压机主体1的顶部固定设有电动液压缸2，电动液压缸2的一端固定设有上模具3，冲压机主体1内壁的底部固定设有下模具4，冲压机主体1的一侧固定设有下料斜台9，下料斜台9的下表面固定设有支撑座10，下料斜台9远离冲压机主体1的一侧设有防护接料台组件11，冲压机主体1的一侧固定设有上料座12，上料座12的一侧设有进料贯穿槽13，上料座12的内壁对称转动连接设有传动轴14，传动轴14的表面均固定设有传动辊15，传动辊15均套接设有传送带16，传送带16远离传动辊15的一侧均套接设有从动辊18，从动辊18均转动连接设有从动轴17，从动轴17均与上料座12固定连接，传送带16的表面均等距离固定设有多个u形升料座19，上料座12的一侧固定设有安装箱22，安装箱22固定设有使传动轴14产生角度位移的驱动组件21。
[0019]
具体的，防护接料台组件11包括防护安装座1101，防护安装座1101的两侧均对称设有长形贯穿滑槽1102，四个长形贯穿滑槽1102的内壁滑动连接设有接料台1103，接料台1103固定设有多个与长形贯穿滑槽1102相对应的滑块，接料台1103的下表面固定设有多个t形缓冲柱1104，t形缓冲柱1104均套接设有缓冲套筒1105，接料台1103与防护安装座1101内壁的底部之间固定设有多个缓冲弹簧1106，缓冲弹簧1106分别与t形缓冲柱1104和缓冲套筒1105套接，防护安装座1101内壁的一侧固定设有缓冲橡胶座1107。
[0020]
具体的，t形缓冲柱1104的数量为2的倍数且最少为四个。
[0021]
具体的，驱动组件21包括减速电机2101，减速电机2101与安装箱22固定连接，减速电机2101的输出轴固定设有主动齿轮2102，主动齿轮2102的一侧齿接设有传动齿轮2103，传动齿轮2103固定设有传动杆2104，传动杆2104的表面对称转动连接设有固定块2105，固定块2105均与上料座12固定连接，传动杆2104对称固定设有蜗杆2106，蜗杆2106的一侧均齿接设有蜗轮2107，蜗轮2107分别与传动轴14固定连接。
[0022]
具体的，冲压机主体1的一侧固定设有l形安装板5，l形安装板5固定设有下料电动伸缩杆6，下料电动伸缩杆6的一端固定设有下料板7，下料板7对称固定设有导向伸缩柱8，导向伸缩柱8远离下料板7的一端与l形安装板5固定连接。
[0023]
具体的，安装箱22内壁的一侧固定设有上料电动伸缩杆23，上料电动伸缩杆23的一端固定设有上料板24。
[0024]
具体的，上料座12的内壁对称固定设有加强座20，且加强座20分别位于传送带16的内部。
[0025]
具体的，安装箱22远离上料座12的一侧固定设有控制器25。
[0026]
本发明的使用原理及使用流程：在使用时，工作人员在控制器25上输入相关的数据，控制器25控制减速电机2101开始工作，在主动齿轮2102和传动齿轮2103的配合下使传动杆2104开始旋转，并在蜗杆2106和蜗轮2107的传动下使传动轴14带动传动辊15开始旋转，传送带16随之带动u形升料座19开始移动，然后将待加工的工件通过叉车等运输工具在进料贯穿槽13的配合下将工件插入到同一高度的两个u形升料座19中，当u形升料座19将工件上升至适当的位置时减速电机2101停止工作，上料电动伸缩杆23开始工作推动上料板24开始移动，将两个u形升料座19之间的工件推送至下模具4上，然后上料电动伸缩杆23带动上料板24复位减速电机2101继续开始工作，在此过程中，电动液压缸2推动上模具3开始下移在下模具4的配合下对工件进行冲压工序，冲压完成之后下料电动伸缩杆6推动下料板7开始移动，推动加工完成的车桥在下料斜台9的作用下滑落至接料台1103上，下料电动伸缩
杆6带动下料板7复位，接料台1103受力推动t形缓冲柱1104在缓冲套筒1105的导向下进行下移，缓冲弹簧1106随之开始进行压缩吸能，同时当车桥撞击到防护安装座1101内壁时，缓冲橡胶座1107有效的对其进行缓冲，进行防护，然后工作人员通过运输工具将加工完成的车桥移动至指定的位置，当下料电动伸缩杆6带动下料板7复位时减速电机2101再次开始工作，将最上方的工件移动至适当高度，重复上述流程。
[0027]
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的保护范围之内。

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