一种手动弯曲小直径钢筋的简易工具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及建筑工程施工技术领域，特别提供一种手动弯曲小直径钢筋的简易工具。


背景技术：

[0002]
在预制构件设计中，两块叠合楼板交界处5cm现浇段设置了φ6@300构造钢筋，该构造钢筋呈倒“几”字型，弯折角度分别为135
°
、90
°
、135
°
，起到结构抗裂作用。
[0003]
由于上述构造钢筋较短，单根长度仅380mm，且弯折点为3个，常规钢筋弯曲机难以加工制作，故只能定做成品，给实际施工带来了很大难度。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种手动弯曲小直径钢筋的简易工具，使用较少劳动力，用于解决弯曲点较多的小直径短钢筋的弯曲加工问题。
[0005]
本实用新型的技术方案是：一种手动弯曲小直径钢筋的简易工具，包括：基座1、支撑滑槽2、限位滑槽3、钢筋压弯装置4及手动拉杆5；
[0006]
所述基座1包括架体1a、焊接在架体1a上的操作台1b及焊接在操作台1b上的定位块1c，所述操作台1b上表面中部设有与构造钢筋6形状一致的等腰直角三角形凹槽1d；
[0007]
所述支撑滑槽2数量为两个，焊接在等腰直角三角形凹槽1d位置处对应的基座1前后两侧面上，所述支撑滑槽2上开设有竖向的条形孔2a；
[0008]
所述限位滑槽3数量为两个，对称焊接在支撑滑槽2左右两侧对应的基座1前后两侧面上，所述限位滑槽3为门式结构，包括两根竖向的滑轨3a及焊接在两者上端之间的条形板3b；
[0009]
所述钢筋压弯装置4包括压头部4a、焊接在压头部4a中轴线上前后两侧面的滑杆4b及焊接在两个滑杆4b上端之间的连接杆4c，所述压头部4a截面形状与构造钢筋6形状一致，其左右两端前后两个方向突出有滑头4d，所述滑头4d设于滑轨3a内并可沿滑轨3a做竖直方向运动，所述滑杆4b侧面设有螺栓头4e，所述螺栓头4e设于条形孔2a内并可在条形孔2a内做竖直方向运动；
[0010]
所述手动拉杆5为c形结构，其两端与一侧限位滑槽3铰接，且端部固定在螺栓头4e上；
[0011]
通过下压及提起手动拉杆5，带动钢筋压弯装置4沿支撑滑槽2及限位滑槽3向上及向下做竖直方向运动，从而将小直径钢筋压弯成构造钢筋6。
[0012]
进一步地，所述架体1a为长方体框架结构，由规格为50mm
×
50mm
×
2mm的方通焊接而成。
[0013]
进一步地，所述操作台1b由多根规格为50mm
×
50mm
×
2mm的方通平铺并采用2mm厚铁皮包边包面制成。
[0014]
进一步地，所述定位块1c采用规格为50mm
×
50mm
×
2mm的斜方通。
[0015]
进一步地，所述支撑滑槽2由规格为22mm
×
20mm
×
2mm的槽钢加工而成。
[0016]
进一步地，所述限位滑槽3由两根规格为22mm
×
20mm
×
2mm的槽钢及一根规格为22mm
×
550mm
×
2mm的钢制条板焊接而成。
[0017]
进一步地，所述钢筋压弯装置4由φ12mm及φ16mm的钢筋焊接而成。
[0018]
进一步地，所述手动拉杆5由φ10mm、壁厚为2mm的钢管加工而成。
[0019]
本实用新型具有以下有益的效果：
[0020]
本实用新型可有效解决弯曲点较多的小直径短钢筋的弯曲加工问题，结构简单，操作简便，制作成本低，投入人工少，产出效率高；安拆方便，可周转使用，符合绿色、环保、节约、可循环的原则；灵活性较强，可根据项目实际需要，自行确定尺寸规格，利于推广使用。
附图说明
[0021]
图1为本实用新型所涉及的预制叠合板连接节点处构造钢筋6的结构示意图；
[0022]
图2为本实用新型的主视图(拉杆静置状态)；
[0023]
图3为本实用新型的主视图(拉杆平衡状态)；
[0024]
图4为本实用新型的主视图(拉杆压下状态)；
[0025]
图5为本实用新型的侧视图；
[0026]
图6为本实用新型中基座1的主视图；
[0027]
图7为本实用新型中基座1的侧视图；
[0028]
图8为图7的1-1剖视图；
[0029]
图9为图7的2-2剖视图；
[0030]
图10为本实用新型中支撑滑槽2的主视图；
[0031]
图11为本实用新型中支撑滑槽2的侧视图；
[0032]
图12为本实用新型中支撑滑槽2的俯视图；
[0033]
图13为本实用新型中限位滑槽3的主视图；
[0034]
图14为本实用新型中限位滑槽3的侧视图；
[0035]
图15为本实用新型中限位滑槽3的俯视图；
[0036]
图16为本实用新型中钢筋压弯装置4的主视图；
[0037]
图17为本实用新型中钢筋压弯装置4的侧视图；
[0038]
图18为本实用新型中手动拉杆5的侧视图；
[0039]
图19为本实用新型的立体图(手动拉杆压至最低)；
[0040]
图20为本实用新型的立体图(手动拉杆压至最低，将小直径钢筋放入)；
[0041]
图21为本实用新型的立体图(手动拉杆受力水平时状态)；
[0042]
图22为本实用新型的立体图(手动拉杆抬至最高处，小直径钢筋压弯)；
[0043]
图中：1、基座；1a、架体；1b、操作台；1c、定位块；1d、等腰直角三角形凹槽；2、支撑滑槽；2a、条形孔；3、限位滑槽；3a、滑轨；3b、条形板；4、钢筋压弯装置；4a、压头部；4b、滑杆；4c、连接杆；4d、滑头；4e、螺栓头；5、手动拉杆。
具体实施方式
[0044]
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细描述。
[0045]
本实用新型用于将小直径钢筋弯曲成构造钢筋6，构造钢筋6的形状如图1所示。
[0046]
一种手动弯曲小直径钢筋的简易工具，如图2-5所示，包括：基座1、支撑滑槽2、限位滑槽3、钢筋压弯装置4及手动拉杆5。
[0047]
基座1包括架体1a、焊接在架体1a上的操作台1b及焊接在操作台1b上的定位块1c，操作台1b上表面中部设有与构造钢筋6形状一致的等腰直角三角形凹槽1d；基座1的结构如图6-9所示。
[0048]
支撑滑槽2数量为两个，焊接在等腰直角三角形凹槽1d位置处对应的基座1前后两侧面上，支撑滑槽2上开设有竖向的条形孔2a；支撑滑槽2的结构如图10-12所示。
[0049]
限位滑槽3数量为两个，对称焊接在支撑滑槽2左右两侧对应的基座1前后两侧面上，限位滑槽3为门式结构，包括两根竖向的滑轨3a及焊接在两者上端之间的条形板3b；限位滑槽3的结构如图13-15所示。
[0050]
钢筋压弯装置4包括压头部4a、焊接在压头部4a中轴线上前后两侧面的滑杆4b及焊接在两个滑杆4b上端之间的连接杆4c，压头部4a截面形状与构造钢筋6形状一致，其左右两端前后两个方向突出有滑头4d，滑头4d设于滑轨3a内并可沿滑轨3a做竖直方向运动，滑杆4b侧面设有螺栓头4e，螺栓头4e设于条形孔2a内并可在条形孔2a内做竖直方向运动；钢筋压弯装置4的结构如图16、17所示。
[0051]
手动拉杆5为c形结构，其两端与一侧限位滑槽3铰接，且端部固定在螺栓头4e上；手动拉杆5的结构如图18所示。
[0052]
通过下压及提起手动拉杆5，带动钢筋压弯装置4沿支撑滑槽2及限位滑槽3向上及向下做竖直方向运动，从而将小直径钢筋压弯成构造钢筋6。
[0053]
在本实用新型所述的实施例中，架体1a为长方体框架结构，由规格为50mm
×
50mm
×
2mm的方通焊接而成。
[0054]
在本实用新型所述的实施例中，操作台1b由多根规格为50mm
×
50mm
×
2mm的方通平铺并采用2mm厚铁皮包边包面制成。
[0055]
在本实用新型所述的实施例中，定位块1c采用规格为50mm
×
50mm
×
2mm的斜方通。
[0056]
在本实用新型所述的实施例中，支撑滑槽2由规格为22mm
×
20mm
×
2mm的槽钢加工而成。
[0057]
在本实用新型所述的实施例中，限位滑槽3由两根规格为22mm
×
20mm
×
2mm的槽钢及一根规格为22mm
×
550mm
×
2mm的钢制条板焊接而成。
[0058]
在本实用新型所述的实施例中，钢筋压弯装置4由φ12mm及φ16mm的钢筋焊接而成。
[0059]
在本实用新型所述的实施例中，手动拉杆5由φ10mm、壁厚为2mm的钢管加工而成。
[0060]
为提高本实用新型的工作效率，二次搬运需在经硬化处理的地面上进行。
[0061]
本实用新型在静置状态下，手动拉杆5尾部斜向放置，手动向下掰动手动拉杆5时，由杠杆原理，手动拉杆5尾部向下，与手动拉杆5端部连接的钢筋压弯装置4有向上滑动的趋势；将手动拉杆5拉到最低时，如图19、20所示，将需要弯曲的小直径钢筋放到基座1上，小直径钢筋一端定位在基座1的定位块1c上；准备就绪后，向上拉动手动拉杆5，钢筋压弯装置4
沿着支撑滑槽2及限位滑槽3向下作用，待手动拉杆5抬到最高位置时，如图22所示，钢筋压弯装置4此刻位于最低位置，小直径钢筋即被压弯至要求形状；不作业时本实用新型处于静置状态。
[0062]
本实用新型通过杠杆原理，通过对手动拉杆5的上下作用从而使钢筋压弯装置4上下运动，以达到压弯小直径钢筋的目的；手动拉杆5向下运动(钢筋压弯装置4向上运动)，将小直径钢筋放置指定位置，向上拉动手动拉杆5，拉至最高，钢筋压弯装置4即将小直径钢筋压弯，再将手动拉杆5压至最低，取出定型的小直径钢筋。
[0063]
本实用新型各部件尺寸可据实际情况调整，本实施例仅对该简易工具进行简要说明。
[0064]
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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