一种用于医用缝合针的全自动压型设备的制作方法

[0001]
本发明涉及医用工具加工技术领域，尤其涉及一种用于医用缝合针的全自动压型设备。


背景技术：

[0002]
医用缝合针是一种针对医院的缝合针，主要用于外科手术缝合，多为不锈钢丝在针尾钻孔或开槽制成，外表经打磨，电解处理，应当十分光滑；针型根据实际需要分为：圆针、角针、铲针、直针等，弧度根据实际需要分为：1/2、3/8等；生产工艺十分复杂，属高科技产品，精细打孔甚至用到了激光打孔技术；
[0003]
其中，在角针的加工中，需要将圆形的针体压型加工出相应的侧面棱角，比如三棱角针，现有技术中，一般采用液压缸配合相应的模具进行压型，而在压型的过程中，需要工人手工将圆针体放到模具上，压型后，需要工人手工将针体取出收纳到收纳盒中，比较麻烦，而且存在安全隐患，因此，本发明提出一种用于医用缝合针的全自动压型设备以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

[0004]
针对上述问题，本发明提出一种用于医用缝合针的全自动压型设备，该用于医用缝合针的全自动压型设备放料、压型、出料收纳连续自动化进行，加工效率更高，且全程无需工人手动操作，避免安全隐患。
[0005]
为实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：一种用于医用缝合针的全自动压型设备，包括工作台和顶板，所述工作台的上方安装有顶板，且工作台和顶板之间的四角处均连接有支杆，所述顶板的顶部设有压型气缸，且压型气缸的输出端贯穿顶板并设有压块，所述工作台的顶部设有压模组件，且压模组件一侧位置处的工作台上设有夹持推送组件，所述压模组件后方位置处的工作台上设有送料组件，且压模组件前方位置处的工作台上设有收纳盒。
[0006]
进一步改进在于：所述压模组件包括支座、第一固定块和第二固定块，所述支座顶部的前后方分别设有第一固定块和第二固定块，且第一固定块和第二固定块之间夹持有模具，所述模具与压块相适配，且模具的顶部设有压型槽，所述第二固定块上贯穿有螺栓，且螺栓的内端设有固定片，所述固定片用于锁紧模具。
[0007]
进一步改进在于：所述夹持推送组件包括支板和挡板，所述支板顶部的一端设有挡板，且挡板的前端设有推送气缸，所述支板顶部的另一端设有第一导轨，且第一导轨上活动安装有滑板，所述滑板顶部的一端设有连接块，所述推送气缸的输出端与连接块连接。
[0008]
进一步改进在于：所述滑板的顶部设有升降气缸，且升降气缸的输出端设有升降板，所述升降板顶部一侧的前后端均设有夹持机构，所述滑板顶部一侧的前后端均设有导向杆，且导向杆的上端活动贯穿所述升降板。
[0009]
进一步改进在于：所述夹持机构包括滑槽板和活动块，所述滑槽板一侧的上下端
均活动安装有活动块，且两组所述活动块的一侧均设有夹持钩，所述夹持钩的内端设有胶块，所述滑槽板另一侧的上下端均设有安装板，且两组所述安装板之间的一端连接有滑竿，两组所述安装板之间的另一端转动安装有双向螺纹丝杆并通过马达驱动，两组所述活动块的一侧均设有延长块，所述滑竿和双向螺纹丝杆均活动贯穿两组所述延长块，且两组所述延长块分别与双向螺纹丝杆的两端螺纹相适配。
[0010]
进一步改进在于：所述送料组件包括l型支板和料槽，所述l型支板一侧的上方设有料槽，且料槽呈上宽下窄的漏斗状，所述l型支板的一侧设有侧板，且侧板上设有第二导轨，所述第二导轨上活动安装有送料块。
[0011]
进一步改进在于：所述送料块与所述料槽的底部出料口相贴合，且料槽的顶部设有送料槽，所述侧板顶部的后端设有送料气缸，且送料气缸的输出端与所述送料块连接。
[0012]
本发明的有益效果为：本发明通过压型气缸下压压块配合模具上的压型槽对圆针体的前端进行压型，利用送料组件的作用，通过送料气缸推动送料块移动，由于送料块和料槽底部出料口相贴合，送料块每次移动，送料槽可以将一根圆针体送出，这时候，推送气缸推动滑板移动，后端的夹持机构将该圆针体夹持住，并随着滑板移动将圆针体送到模具上，实现自动化放料，同时，前端的夹持机构夹持住模具上已经加工好的角针，并随着滑板移动将角针送到收纳盒内，方便自动化出料并收纳，综上，放料、压型、出料收纳连续自动化进行，加工效率更高，且全程无需工人手动操作，避免安全隐患。
附图说明
[0013]
图1为本发明的主视图；
[0014]
图2为本发明的工作台上结构示意图；
[0015]
图3为本发明的压模组件示意图；
[0016]
图4为本发明的夹持推送组件示意图；
[0017]
图5为本发明的夹持机构示意图；
[0018]
图6为本发明的送料组件示意图。
[0019]
其中：1、工作台；2、顶板；3、支杆；4、压型气缸；5、压块；6、压模组件；7、夹持推送组件；8、送料组件；9、收纳盒；10、支座；11、第一固定块；12、第二固定块；13、模具；14、压型槽；15、螺栓；16、固定片；17、支板；18、挡板；19、推送气缸；20、第一导轨；21、滑板；22、连接块；23、升降气缸；24、升降板；25、夹持机构；26、导向杆；27、滑槽板；28、活动块；29、夹持钩；30、胶块；31、安装板；32、滑竿；33、双向螺纹丝杆；34、延长块；35、l型支板；36、料槽；37、侧板；38、第二导轨；39、送料块；40、送料槽；41、送料气缸。
具体实施方式
[0020]
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
[0021]
根据图1、2、3、4、5、6所示，本实施例提出了一种用于医用缝合针的全自动压型设备，包括工作台1和顶板2，所述工作台1的上方安装有顶板2，且工作台1和顶板2之间的四角处均连接有支杆3，所述顶板2的顶部设有压型气缸4，且压型气缸4的输出端贯穿顶板2并设有压块5，所述工作台1的顶部设有压模组件6，且压模组件6一侧位置处的工作台1上设有夹
持推送组件7，所述压模组件6后方位置处的工作台1上设有送料组件8，且压模组件6前方位置处的工作台1上设有收纳盒9。
[0022]
所述压模组件6包括支座10、第一固定块11和第二固定块12，所述支座10顶部的前后方分别设有第一固定块11和第二固定块12，且第一固定块11和第二固定块12之间夹持有模具13，所述模具13与压块5相适配，且模具13的顶部设有压型槽14，所述第二固定块12上贯穿有螺栓15，且螺栓15的内端设有固定片16，所述固定片16用于锁紧模具13。旋转螺栓15带动固定片16移动即可锁紧模具13，松开固定片16便于更换模具13。
[0023]
所述夹持推送组件7包括支板17和挡板18，所述支板17顶部的一端设有挡板18，且挡板18的前端设有推送气缸19，所述支板17顶部的另一端设有第一导轨20，且第一导轨20上活动安装有滑板21，所述滑板21顶部的一端设有连接块22，所述推送气缸19的输出端与连接块22连接。推送气缸19推动滑板21沿着第一导轨20移动。
[0024]
所述滑板21的顶部设有升降气缸23，且升降气缸23的输出端设有升降板24，所述升降板24顶部一侧的前后端均设有夹持机构25，所述滑板21顶部一侧的前后端均设有导向杆26，且导向杆26的上端活动贯穿所述升降板24。升降气缸23推动升降板24升降。
[0025]
所述夹持机构25包括滑槽板27和活动块28，所述滑槽板27一侧的上下端均活动安装有活动块28，且两组所述活动块28的一侧均设有夹持钩29，所述夹持钩29的内端设有胶块30，所述滑槽板27另一侧的上下端均设有安装板31，且两组所述安装板31之间的一端连接有滑竿32，两组所述安装板31之间的另一端转动安装有双向螺纹丝杆33并通过马达驱动，两组所述活动块28的一侧均设有延长块34，所述滑竿32和双向螺纹丝杆33均活动贯穿两组所述延长块34，且两组所述延长块34分别与双向螺纹丝杆33的两端螺纹相适配。双向螺纹丝杆33正向旋转或者反向旋转，带动两组延长块34相对或相反移动，从而带动两组活动块28相对或相反移动，使得两组夹持钩29闭合或打开，用于夹持针体。
[0026]
所述送料组件8包括l型支板35和料槽36，所述l型支板35一侧的上方设有料槽36，且料槽36呈上宽下窄的漏斗状，所述l型支板35的一侧设有侧板37，且侧板37上设有第二导轨38，所述第二导轨38上活动安装有送料块39。料槽36用于放置圆针体。
[0027]
所述送料块39与所述料槽36的底部出料口相贴合，且料槽36的顶部设有送料槽40，所述侧板37顶部的后端设有送料气缸41，且送料气缸41的输出端与所述送料块39连接。送料气缸41推动送料块39移动，由于送料块39和料槽36底部出料口相贴合，送料块39每次移动，送料槽40便将一根圆针体送出。
[0028]
使用时，送料气缸41推动送料块39沿着第二导轨38移动，由于送料块39和料槽36底部出料口相贴合，送料块39每次移动，送料槽40即可将一根圆针体送出，这时候，推送气缸19推动滑板21沿着第一导轨20移动，后端的夹持机构25将送料槽40内圆针体一端夹持住，并通过升降气缸23推动升降板24升降携带圆针体脱离送料槽40，然后随着滑板21移动将圆针体送到模具13上，升降板24升降将圆针体放到压型槽14内，压型气缸4下压压块5配合模具13上的压型槽14对圆针体的前端进行压型，压型后，在后端的夹持机构25随着滑板21移动再次放料的时候，前端的夹持机构25同时夹持住模具13上已经加工好的角针，升降板24升降携带角针脱离压型槽14，并随着滑板21移动将角针送到收纳盒9内，以此循环加工。
[0029]
该用于医用缝合针的全自动压型设备通过压型气缸4下压压块5配合模具13上的
压型槽14对圆针体的前端进行压型，利用送料组件8的作用，通过送料气缸41推动送料块39移动，由于送料块39和料槽36底部出料口相贴合，送料块39每次移动，送料槽40可以将一根圆针体送出，这时候，推送气缸19推动滑板21移动，后端的夹持机构25将该圆针体夹持住，并随着滑板21移动将圆针体送到模具13上，实现自动化放料，同时，前端的夹持机构25夹持住模具13上已经加工好的角针，并随着滑板21移动将角针送到收纳盒9内，方便自动化出料并收纳，综上，放料、压型、出料收纳连续自动化进行，加工效率更高，且全程无需工人手动操作，避免安全隐患。
[0030]
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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