一种CNC高速加工中心的制作方法

一种cnc高速加工中心
技术领域
[0001]
本发明属于数控机床技术领域，具体为一种cnc高速加工中心。


背景技术：

[0002]
加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能，数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。
[0003]
加工中心在现代受到广泛的使用，然而现有的加工中心在使用过程中往往会出现以下的一些不足之处，一些加工中心在切削加工时往往需要将工件与刀具之间倾斜一定角度设置，然而实际操作过程中往往不便于准确的倾斜使用，同时倾斜时往往支撑稳定性较差，容易产生倾斜时抖动。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于：为了解决现实存在的技术问题，提供一种cnc高速加工中心。
[0005]
本发明采用的技术方案如下：
[0006]
一种cnc高速加工中心，包括横架以及横架底端固定安装的支脚，所述横架上固定安装有支柱，所述横架上固定安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机输出端固定连接有螺纹杆，所述横架上通过转轴转动连接有第一齿盘以及第二齿盘，所述第一齿盘以及第二齿盘均与螺纹杆啮合连接，所述第一齿盘以及第二齿盘两端分别通过转轴转动连接有两个传动杆。
[0007]
其中，所述横架上设置有支撑装置。
[0008]
其中，所述支柱上转动连接有刀模，所述刀模设于支撑装置上方。
[0009]
其中，所述刀模上固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端固定连接有传动齿轮。
[0010]
其中，所述支柱上开设有啮合盘，所述啮合盘与传动齿轮啮合连接。
[0011]
其中，所述第一齿盘以及第二齿盘方向相反，所述第一齿盘与第二齿盘分别设于螺纹杆上下两侧。
[0012]
其中，两个所述传动杆中心处之间通过转轴转动连接有横杆，所述横杆与支撑装置固定连接。
[0013]
其中，所述支脚上固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端与第二齿盘转轴处固定连接。
[0014]
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
[0015]
1、本发明中，采用双向螺纹齿盘传动结构，由于采用了横架上转动连接的第一齿盘以及第二齿盘，以及第一齿盘以及第二齿盘的反向设置，又由于采用了第一齿盘以及第二齿盘与螺纹杆的螺纹旋合连接，实现了第三驱动电机带动螺纹杆转动时，螺纹杆带动第
一齿盘以及第二齿盘反向转动，同时由于采用了两个传动杆与第一齿盘以及第二齿盘的转动连接，实现了通过横杆调节控制支撑装置的角度，同时增加横杆调节后的稳定性。
[0016]
2、本发明中，采用偏转齿轮转动后啮合结构，由于采用了传动齿轮与啮合盘之间的啮合连接，以及第二驱动电机输出端与传动齿轮之间的啮合连接，实现了通过第二驱动电机控制刀模与支柱之间的偏转，从而带动第一齿盘的偏转，从而实现了通过螺纹杆带动第一齿盘的转动，进而实现了第一齿盘转动时不影响螺纹杆与第一齿盘的啮合传动使用，以便于第一刀模偏转后稳定的使用。
附图说明
[0017]
图1为本发明的主视图结构示意简图；
[0018]
图2为本发明中右视图结构示意简图；
[0019]
图3为本发明中左视图结构示意简图；
[0020]
图4为本发明中侧视图内部结构示意简图。
[0021]
图中标记：1、第一驱动电机；2、支脚；3、横架；4、支柱；5、啮合盘；6、传动齿轮；7、第二驱动电机；8、第一齿盘；9、传动杆；10、刀模；11、支撑装置；12、第三驱动电机；13、第二齿盘；14、横杆；15、螺纹杆。
具体实施方式
[0022]
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0023]
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0024]
实施例一，参照图1-4，一种cnc高速加工中心，包括横架3以及横架3底端固定安装的支脚2，横架3上固定安装有支柱4，横架3上固定安装有第三驱动电机12，第三驱动电机12输出端固定连接有螺纹杆15，横架3上通过转轴转动连接有第一齿盘8以及第二齿盘13，第一齿盘8以及第二齿盘13均与螺纹杆15啮合连接，第一齿盘8以及第二齿盘13两端分别通过转轴转动连接有两个传动杆9，横架3上设置有支撑装置11，支柱4上转动连接有刀模10，刀模10设于支撑装置11上方，刀模10上固定安装有第二驱动电机7，第二驱动电机7输出端固定连接有传动齿轮6，支柱4上开设有啮合盘5，啮合盘5与传动齿轮6啮合连接，第一齿盘8以及第二齿盘13方向相反，第一齿盘8与第二齿盘13分别设于螺纹杆15上下两侧，两个传动杆9中心处之间通过转轴转动连接有横杆14，横杆14与支撑装置11固定连接，支脚2上固定安
装有第一驱动电机1，第一驱动电机1输出端与第二齿盘13转轴处固定连接，其中，第一齿盘8偏转后螺纹杆15与第一齿盘8之间的啮合传动不受影响，从而便于刀模10的固定支撑使用。
[0025]
工作原理：首先，通过横架3上转动连接的第一齿盘8以及第二齿盘13，以及第一齿盘8以及第二齿盘13的反向设置，再通过第一齿盘8以及第二齿盘13与螺纹杆15的螺纹旋合连接，使得第三驱动电机12带动螺纹杆15转动时，螺纹杆15带动第一齿盘8以及第二齿盘13反向转动，同时通过两个传动杆9与第一齿盘8以及第二齿盘13的转动连接，以便于通过横杆14调节控制支撑装置11的角度，同时增加横杆14调节后的稳定性；其次，通过传动齿轮6与啮合盘5之间的啮合连接，以及第二驱动电机7输出端与传动齿轮6之间的啮合连接，以便于通过第二驱动电机7控制刀模10与支柱4之间的偏转，从而带动第一齿盘8的偏转，以便于通过螺纹杆15带动第一齿盘8的转动，从而使得第一齿盘8转动时不影响螺纹杆15与第一齿盘8的啮合传动使用。
[0026]
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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