一种金属带锯床用上料装置的制作方法

[0001]
本发明涉及金属带锯床的技术领域，尤其是涉及一种金属带锯床用上料装置。


背景技术：

[0002]
金属带锯床，是一种用于切割金属的机床。
[0003]
现有公告号为cn208276289u的专利公开了一种用于金属带锯床的夹紧机构,包括工作 台，在工作台上设置有一对底座，底座沿工作台的长度方向相对或相背移动，在底座上相对 或相背移动设置有一对夹紧块；
[0004]
当切割金属条料前，将金属条料放置于夹紧块之间，并通过移动底座至金属条料的长 度方向的两侧，并通过夹紧块挤压固定金属条料，实现对金属条料的固定。
[0005]
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：
[0006]
在通过现有金属带锯床上料结构的限定下，使得棒料的切面只能垂直于其轴线，无法 在棒料上切割不垂直于其轴线的切面，如当需要多段棒料收尾拼接形成多边形框架时，则棒 料切面不垂直于其轴线，造成现有技术生产的棒料端部再次加工形成倾斜的切面。


技术实现要素：

[0007]
针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种金属带锯床用上料装置，通 过主动辊和导向辊控制棒料的转动与进给，实现不同切割角度的棒料加工。
[0008]
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0009]
一种金属带锯床用上料装置，包括底座以及一对轴线沿竖直方向延伸的主动辊，所述 主动辊绕其轴线转动，且所述主动辊之间沿水平方向相对或相背移动，所述底座上设置有分 别绕主动辊轴线转动的导向辊，所述导向辊的轴线均沿竖直方向延伸设置，且所述导向辊之 间轴线的距离等于主动辊之间轴线的距离。
[0010]
通过采用上述技术方案，将棒料插入主动辊以及导向辊之间，而后驱动主动辊相对移 动，直至主动辊夹紧棒料，同步的使得导向辊夹紧棒料，而后驱动导向辊绕主动辊转动，在 导向辊转动的过程中时棒料在水平面转动，其中主动辊始终挤压于棒料一端的两侧，在棒料 旋转至指定角度后，控制主动辊转动，主动辊与棒料之间的摩擦力使得棒料向前进给，实现 棒料的切面与其轴线形成锐角，增加棒料切割加工的多样性。
[0011]
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主动辊与导向辊之间设置有连接条， 所述连接条的两端分别绕主动辊与导向辊的轴线转动设置，且所述连接条之间设置伸缩杆组， 所述伸缩杆组包括外管以及一对滑动嵌设于外管中的内杆，所述内杆之间相背一端伸出外管 并分别铰接于连接条上，所述外管内的中间固定有中板，所述中板的两侧分别设置有抵接内 杆端部的支撑弹簧。
[0012]
通过采用上述技术方案当主动辊移动时伸缩杆组的两端始终与两连接条分别铰接固定， 当移动外管时，在内杆与连接条之间配合，使得两连接条同时转动，即实现两导向
辊的同时 转动，稳定的控制棒料的转动，实现改变棒料切面角度的目的。
[0013]
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座上设置有支撑架，所述支撑架上 且位于两主动辊中间设置有一端轴线沿竖直方向铰接的摆动杆，所述外管的中间沿竖直方向 延伸有固定柱，所述摆动杆沿其长度方向开设有滑槽，所述固定柱滑动嵌设有滑槽内，所述 支撑架上设置有驱动摆动杆转动的驱动组件。
[0014]
通过采用上述技术方案，当控制摆动杆往复转动时，滑槽与固定柱之间配合，使得外 管的移动，并且通过内杆进一步的实现连接条以及导向辊的移动，即有效的控制棒料的转动， 改变棒料的切面角度。
[0015]
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括与摆动杆铰接端同轴固 定的齿轮以及滑动安装于支撑架上的齿条，所述齿条与齿轮之间啮合设置，且所述支撑架上 还设置有驱动齿条往复移动的动力组件。
[0016]
通过采用上述技术方案，控制齿条的移动，能够快速和精确的控制摆动杆的转动角度， 即精确的控制棒料切面角度。
[0017]
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述动力组件包括设置于支撑架上的电机 以及固定于电机输出端的转动盘，所述转动盘上设置有一端铰接的支杆一，所述齿条上设置 有一端铰接的支杆二，所述支杆一与支杆二之间铰接设置。
[0018]
通过采用上述技术方案，当启动电机时，电机带动转动盘转动，转动盘稳定的带动支 杆一的移动，并进一步的通过支杆二带动齿条二在往复移动，实现为驱动棒料转动提供动力 的目的。
[0019]
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动盘上沿其径向滑动设置有调节块， 所述支杆一的一端铰接与调节块上。
[0020]
通过采用上述技术方案，移动调节块，改变带动齿条往复移动的范围，从有效的控制 棒料的转动角度，便于在切割形成用于构造首尾连接形成框架的棒料。
[0021]
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述电机输出端同轴固定有主动带轮，其 中一所述主动辊上同轴固定有从动带轮，所述主动带轮与从动带轮之间设置有传动带，所述 支撑架上滑动设置有用于挤压传动带张紧的张紧带轮。
[0022]
通过采用上述技术方案，当启动电机时，主动带轮通过张紧的传动带同步的带动从动 带轮的转动，使得其中一主动辊转动，主动辊驱动棒料进给，并且通过控制电机的转动角度、 主动带轮与从动带轮之间的传动比以及齿条与齿轮之间的传动比，在棒料进给一定的距离后， 摆动杆转动相同的角度，从而实现在棒料的进给的同时改变棒料切割角度的目的。
[0023]
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座的上端沿水平方向开设有滑道， 所述主动辊的下端设置有滑座，所述滑道内设置有一对推力弹簧，所述推力弹簧有推动滑座 相对移动的趋势。
[0024]
通过采用上述技术方案，推力弹簧趋势滑座有相对移动的趋势，使得在棒料旋转时， 主动辊始终能够稳定挤压棒料，从而保证主动辊转动时稳定的控制棒料的进给。
[0025]
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向辊的下端设置有万向轮。
[0026]
通过采用上述技术方案，万向轮与伸缩杆组的配合，使得导向辊稳定的移动并保持竖 直，从而实现能够稳定的带动棒料的转动，并控制棒料进给的方向。
[0027]
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
[0028]
1.主动辊与导向辊配合改变棒料切割角度，增加了切割多样性；
[0029]
2.连接条以及伸缩杆组的配合，保证了导向辊同步移动从而带动棒料的稳定转动；
[0030]
3.电机同时为棒料的转动和棒料的进给提供动力；
[0031]
4.棒料的转动与进给关联，从而保证了每段棒料两端的角度相等且方向相反。
附图说明
[0032]
图1是一种金属带锯床用上料装置的总装示意图；
[0033]
图2是图1中a处的放大示意图，用于体现连接条之间结构的示意图；
[0034]
图3是用于体现伸缩杆组内部装配结构的半剖示意图；
[0035]
图4是图1中b处的放大示意图，用于体现转动盘与支杆一的连接结构。
[0036]
图中，1、底座；11、滑道；2、主动辊；21、滑座；22、推力弹簧；3、导向辊；31、 万向轮；4、连接条；5、伸缩杆组；51、外管；511、中板；512、固定柱；52、内杆；53、 支撑弹簧；6、摆动杆；61、滑槽；7、齿轮；8、齿条；9、电机；10、转动盘；101、支杆 一；102、支杆二；103、调节块；104、螺栓；13、主动带轮；14、从动带轮；15、传动带； 16、张紧带轮；161、移动座；162、挤压弹簧；17、支撑架；18、压力机。
具体实施方式
[0037]
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0038]
如图1所示，一种金属带锯床用上料装置，包括底座1，在底座1上设置有一对主动辊 2和一对导向辊3，主动辊2与导向辊3的轴线均沿竖直方向延伸设置，且主动辊2与导向 辊3均绕其轴线转动，其中主动辊2之间的下端沿水平方向相对或相背移动，两导向辊3分 别绕其中一主动辊2轴线转动安装于底座1上，且导向辊3轴线之间的距离始终等于主动辊2轴线之间的距离；
[0039]
将棒料插入主动辊2以及导向辊3之间，而后驱动主动辊2相对移动，直至主动辊2 夹紧棒料，同步的使得导向辊3夹紧棒料，而后驱动导向辊3绕主动辊2转动，在导向辊3 转动的过程中时棒料在水平面转动，其中主动辊2始终挤压于棒料一端的两侧，在棒料旋转 至指定角度后，控制主动辊2转动，主动辊2与棒料之间的摩擦力使得棒料向前进给，实现 棒料的切面与其轴线形成锐角，增加棒料切割加工的多样性。
[0040]
如图1所示，在底座1输入棒料一侧为前端、输出棒料的一侧为后端，在底座1上侧 的后端沿水平方向开设有滑道11，滑道11内滑动安装有一对滑座21，主动辊2的下端转动 安装于滑座21中，且在滑道11内还安装有一对推力弹簧22，推力弹簧22驱使滑座21有 相对移动的趋势，使得在棒料旋转时，主动辊2始终能够稳定挤压棒料，从而保证主动辊2 转动时稳定的控制棒料的进给。
[0041]
如图1-3所示，在主动辊2的上端安装一端转动的连接条4，连接条4远离主动辊2的 一端转动安装于导向辊3的上端，使得导向辊3稳定的绕主动辊2转动，同时在连接条4之 间还安装有一伸缩杆组5，伸缩杆组5包括一外管51和两内杆52，外管51的两端贯穿设置， 两内杆52的一端分别从外管51的两端滑动插入，两内杆52的另一端分别铰接于连接条4 的中
间，并且在外管51内部的中间固定有一中板511，中板511的两侧均设置有支撑弹簧 53，支撑弹簧53有推动内杆52向外移动的趋势；
[0042]
在主动辊2移动时伸缩杆组5的两端始终与两连接条4分别铰接固定，当移动外管51 时，在内杆52与连接条4之间配合，使得两连接条4同时转动，即实现两导向辊3的同时 转动，稳定的控制棒料的转动，实现改变棒料切面角度的目的。
[0043]
如图1所示，其中在导向辊3的下端安装有万向轮31，万向轮31与伸缩杆组5的配合， 使得导向辊3稳定的移动并保持竖直，从而实现能够稳定的带动棒料的转动，并控制棒料进 给的方向。
[0044]
如图1和图2所示，在底座1上还安装有支撑架17，在支撑架17上安装有一摆动杆6， 摆动杆6的一端转动安装于支撑架17上且位于两主动辊2的中间位置，在摆动杆6的上且 沿其长度方向开设有滑槽61，在外管51中间向上延伸有固定柱512，固定柱512嵌设于滑 槽61内；当控制摆动杆6往复转动时，滑槽61与固定柱512之间配合，使得外管51的移 动，并且通过内杆52进一步的实现连接条4以及导向辊3的移动，即有效的控制棒料的转 动，改变棒料的切面角度。
[0045]
如图1所示，其中在摆动杆6转动安装端同轴固定有齿轮7，在支撑架17上设置有一 滑轨，在滑轨上滑动装配有一齿条8，齿条8沿平行于滑道11的方向移动，且齿条8与齿 轮7之间啮合设置，控制齿条8的移动，能够快速和精确的控制摆动杆6的转动角度，即精 确的控制棒料切面角度。同时在支撑架17上还固定有一电机9，电机9的转动端同轴固定 有转动盘10，转动盘10上且沿其径向滑动嵌设有调节块103，在调节块103上铰接有支杆 一101，支杆一101远离调节块103的一端铰接有支杆二102，支杆二102远离支杆一101 的一端铰接于齿条8的一端，并且在调节块103上安装有螺栓104；
[0046]
当启动电机9时，电机9带动转动盘10的转动，其中螺栓104穿过调节块103挤压于 转动盘10上，使得调节块103稳定的带动支杆一101的移动，并进一步的通过支杆二102 带动齿条8二在往复移动，实现为驱动棒料转动提供动力的目的；并且还可以通过移动调节 块103，改变带动齿条8往复移动的范围，从有效的控制棒料的转动角度，便于在切割形成 用于构造首尾连接形成框架的棒料。
[0047]
如图1和图4所示，同时在电机9的转动端还同轴固定有主动带轮13，主动带轮13位 于转动盘10的下方，在其中一主动辊2的上端同轴固定有从动带轮14，主动带轮13与从 动带轮14之间装配有传动带15，且支撑架17上安装有张紧带轮16，张紧带轮16的下端安 装有移动块，移动块滑动嵌设于支撑架17上端，且支撑架17上安装有推动移动块向传动带 15移动的挤压弹簧162，进而使得张紧带轮16始终抵接于传动带15外侧，实现传动带15 保持张紧状态；
[0048]
当启动电机9时，主动带轮13通过张紧的传动带15同步的带动从动带轮14的转动， 使得其中一主动辊2转动，主动辊2驱动棒料进给，并且通过控制电机9的转动角度、主动 带轮13与从动带轮14之间的传动比以及齿条8与齿轮7之间的传动比，在棒料进给一定的 距离后，摆动杆6转动相同的角度，从而实现在棒料的进给的同时改变棒料切割角度的目的。
[0049]
如图1所示，在底座1的后端还安装有压力机18，压力机18的输出端安装有压板，在 棒料进给时，压力机18控制压板远离棒料；在棒料切割时，压力机18控制压板挤压棒料， 使得棒料完全固定，保证稳定的切割。
[0050]
本实施例的实施原理为：
[0051]
将棒料置于主动辊2之间以及从动辊之间，而后启动电机9，使得棒料进给的同时转动， 直至棒料进给一定距离后，同时棒料转动一定角度，再依次移动压力机18和锯床，实现对 棒料的固定与切割；当进行下一次切割时，再次重复上述动作，其中棒料往复摆动，在切割 下来的棒料两端形成相同角度且方向相反的切面。
[0052]
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围， 故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

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