带油路的卧式凸轮交换台的制作方法

[0001]
本实用新型涉及数控设备领域，尤其涉及一种带油路的卧式凸轮交换台。


背景技术：

[0002]
现有的卧式凸轮交换台包括横向设置的预备站工装、凸轮滚子转台、两个旋转工作台及升降旋转装置，工件装夹在两个旋转工作台上。其中，两个旋转工作台均可定位卡装在预备站工装及凸轮滚子转台；升降旋转装置用于驱动两个旋转工作台共同升降及旋转交换。使用时，第一个旋转工作台定位卡装在预备站工装上，第二个旋转工作台定位卡装在凸轮滚子转台上；凸轮滚子转台配合机床对位于第二个旋转工作台上的工件进行加工，同时，将待加工的工件装夹在第一旋转工作台上；工件加工完成后，升降旋转装置驱动两个旋转工作台共同升降及旋转交换，使得第一个旋转工作台定位卡装在凸轮滚子转台上，而第二个旋转工作台定位卡装在预备站工装上，在对位于第一个旋转工作台的工件进行加工的同时，取走第一旋转工作台上加工好的工件并将待加工的工件进行装夹，以实现工件的高效上料加工。
[0003]
但是，现有的卧式凸轮交换台的旋转工作台上，仅能安装机械夹具用以固定工件，而无法使用液压夹具固定工件。
[0004]
因此，有必要设计一种带油路的卧式凸轮交换台，以解决上述问题。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提出一种带油路的卧式凸轮交换台，能够实现旋转工作台上液压或气压夹具的快速松夹。
[0006]
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
[0007]
一种带油路的卧式凸轮交换台，包括预备站工装、凸轮滚子转台、两个旋转工作台及凸轮交换机构，两个所述旋转工作台分别定位卡装于所述预备站工装上及所述凸轮滚子转台上，所述凸轮交换机构能够驱动两个所述旋转工作台升降及旋转交换；所述卧式凸轮交换台还包括分设在所述预备站工装内及所述凸轮滚子转台内的两个旋转油路分配器，所述旋转油路分配器内部开设有多个第一油路通道；
[0008]
所述旋转工作台上安装有油路连接座，所述油路连接座开设有多个第二油路通道，一个所述第二油路通道通过一个耦合器接入一个所述第一油路通道；
[0009]
所述耦合器包括互相插接的上耦合部及下耦合部，所述上耦合部与所述油路连接座连接，所述下耦合部与所述旋转油路分配器连接。
[0010]
进一步地，所述预备站工装及所述凸轮滚子转台均包括箱体、旋转座及中空的旋转轴，所述旋转座通过所述旋转轴转动安装于所述箱体上；所述旋转油路分配器安装于所述旋转轴内。
[0011]
进一步地，所述旋转油路分配器包括油路环形轴和油路中心轴；所述油路中心轴位于所述油路环形轴内，并与所述旋转座连接；所述油路环形轴与所述箱体连接。
[0012]
进一步地，所述旋转座与所述旋转工作台之间设置有定位锁紧组件。
[0013]
进一步地，所述预备站工装及所述凸轮滚子转台的所述箱体侧部均开设有进油口，所述进油口通过管路与所述旋转油路分配器的内部连通。
[0014]
进一步地，位于所述预备站工装上的各所述下耦合部及位于所述凸轮滚子转台上的各所述下耦合部相对于所述凸轮交换机构的旋转中心轴线对称。
[0015]
进一步地，位于所述预备站工装上的各所述下耦合部相对于所述预备站工装的旋转中心轴线对称设置。
[0016]
进一步地，位于所述凸轮滚子转台上的各所述下耦合部相对于所述凸轮滚子转台的旋转中心轴线对称设置。
[0017]
本实用新型的有益效果为：本实用新型的带油路的卧式凸轮交换台，在预备站工装内及凸轮滚子转台内设置具有多个第一油路通道的旋转油路分配器，在旋转工作台的中心安装固定具有多个第二油路通道的油路连接座，利用耦合器将各第二油路通道分别接入对应的旋转油路分配器的第一油路通道，从而实现旋转工作台中心的油路连接座与预备站工装及凸轮滚子转台内各油路通道的连通，为旋转工作台上安装的液压或气压夹具提供驱动力，进而实现夹具的快速松夹动作。另外，由于采用了插接式的耦合器，当两个旋转工作台在凸轮交换机构的驱动下上升或下降，即可实现第二油路通道与第一油路通道之间的连通或断开。
附图说明
[0018]
图1是本实用新型提供的带油路的卧式凸轮交换台的立体结构示意图；
[0019]
图2是本实用新型提供的带油路的卧式凸轮交换台的主视图；
[0020]
图3是本实用新型提供的带油路的卧式凸轮交换台的剖视图；
[0021]
图4是图3中的局部放大示意图。
[0022]
图中：10-箱体；20-旋转油路分配器；21-油路环形轴；22-油路中心轴；221-第一油路通道；30-油路连接座；31-第二油路通道；40-耦合器；41-上耦合部；42-下耦合部；50-旋转轴；60-旋转座；70-定位锁紧组件；100-预备站工装；200-凸轮滚子转台；300-旋转工作台；400-凸轮交换机构。
具体实施方式
[0023]
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0024]
如图1至4所示，一种带油路的卧式凸轮交换台，包括预备站工装100、凸轮滚子转台200、两个旋转工作台300及凸轮交换机构400，两个旋转工作台300分别定位卡装于预备站工装100上及凸轮滚子转台200上，凸轮交换机构400用于驱动两个旋转工作台300升降及旋转交换；该卧式凸轮交换台还包括分设在预备站工装100内及凸轮滚子转台200内的两个旋转油路分配器20，该旋转油路分配器20内部开设有多个第一油路通道221；旋转工作台300中心固定安装有油路连接座30，油路连接座30开设有多个第二油路通道31，一个第二油路通道31通过一个耦合器40接入旋转油路分配器20的一个第一油路通道221；该耦合器40包括互相插接的上耦合部41及下耦合部42，其中，上耦合部41与油路连接座30连接，下耦合部42与旋转油路分配器20连接。
[0025]
该带油路的卧式凸轮交换台中，预备站工装100及凸轮滚子转台200均包括箱体10、旋转座60及中空的旋转轴50，旋转座60通过旋转轴50转动安装于箱体10上。其中，旋转油路分配器20安装于旋转轴50的中心通孔内，并包括油路环形轴21和位于油路环形轴21内的油路中心轴22；油路环形轴21与箱体10连接；油路中心轴22与旋转座60连接，可随旋转座60同步旋转。各第一油路通道221开设在油路中心轴22内，下耦合部42与油路中心轴22连接。需要说明的是，该带油路的卧式凸轮交换台中预备站工装100、凸轮滚子转台200及凸轮交换机构400的具体结构已在申请号为cn201922311688.6的中国专利中公开，在此不再详述。
[0026]
进一步地，预备站工装100中箱体10的侧部及凸轮滚子转台200中箱体10的侧部均开设有进油口，该进油口通过管路与旋转油路分配器20的内部连通。
[0027]
该带油路的卧式凸轮交换台中，位于预备站工装100上的各下耦合部42及位于凸轮滚子转台200上的各下耦合部42相对于凸轮交换机构400的旋转中心轴线对称。如此，可使得位于预备站工装100上的各下耦合部42及位于凸轮滚子转台200上的各下耦合部42均能够与旋转交换前后的两个旋转工作台300上的各上耦合部41耦合连接。
[0028]
进一步地，位于预备站工装100上的各下耦合部42相对于预备站工装100的旋转轴50的旋转中心轴线对称设置。位于凸轮滚子转台200上的各下耦合部42相对于凸轮滚子转台200的旋转轴50的旋转中心轴线对称设置。
[0029]
该带油路的卧式凸轮交换台中，旋转座60与旋转工作台300之间设置有定位锁紧组件70。使用时，利用定位锁紧组件70实现旋转工作台300与预备站工装100的旋转座60或凸轮滚子转台200的旋转座60之间的拉紧与放松，进而实现旋转工作台300的被动转动。该定位锁紧组件70的结构也已在申请号为cn201922311688.6的中国专利中公开，在此不再详述。
[0030]
该带油路的卧式凸轮交换台中，耦合器40采用史陶比尔的spc系列产品。采用该耦合器40，可有效防止上耦合部41及下耦合部42在接驳和断开过程中有液压油泄漏产生。
[0031]
本实用新型的带油路的卧式凸轮交换台，工作时，凸轮交换机构400利用托臂托起两个旋转工作台300，位于两个旋转工作台300上的各上耦合部41与对应的下耦合部42之间断开；接着，在凸轮交换机构400的驱动下，两个旋转工作台300进行旋转交换，并在旋转交换后下降至旋转座60上；在两个旋转工作台300下降的过程中，位于旋转工作台300上的各上耦合部41与相应的下耦合部42之间插接耦合，从而使得预备站工装100上各第一油路通道221与相应的第二油路通道31连通，以及凸轮滚子转台200上的各第一油路通道221与相应的第二油路通道31连通，进而实现向两个旋转工作台300上的各液压夹具提供动力。
[0032]
凸轮交换机构400的托臂在旋转工作台300落至旋转座60后继续下降，从而实现与旋转工作台300脱离。预备站工装100及凸轮滚子转台200的旋转座60在旋转轴50的驱动下旋转时，同时带动旋转工作台300、油路连接座30、耦合器40及油路中心轴22共同旋转，以保证机床加工工件的过程中整个油路的畅通。
[0033]
本实用新型的带油路的卧式凸轮交换台，在预备站工装100内及凸轮滚子转台200内设置具有多个第一油路通道221的旋转油路分配器20，在旋转工作台300的中心安装固定具有多个第二油路通道31的油路连接座30，利用耦合器40将各第二油路通道31分别接入对应的旋转油路分配器20的第一油路通道221，从而实现旋转工作台300中心的油路连接座30
与预备站工装100及凸轮滚子转台200内各油路通道的连通，为旋转工作台300上安装的液压或气压夹具提供驱动力，进而实现夹具的快速松夹动作。另外，由于采用了插接式的耦合器40，当两个旋转工作台300在凸轮交换机构400的驱动下上升或下降，即可实现第二油路通道31与旋转油路分配器20内第一油路通道221之间的连通或断开。
[0034]
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

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