一种适用于超重力环境下的熔化极气体保护焊焊接装置的制作方法

[0001]
本发明涉及焊接领域，更具体地说，涉及一种适用于超重力环境下的熔化极气体保护焊焊接装置。


背景技术：

[0002]
超重力是指旋转体旋转过程中产生的强大离心力；熔化极气体保护焊焊接是利用焊丝与工件之间产生的电弧作为热源将焊丝熔化的焊接方法。由于熔化极气体保护焊具有焊接效率高和焊接质量稳定以及焊材消耗量少等长处，因而在工业生产中被广泛应用，为了拓展前述熔化极气体保护焊的应用领域，使其与高速的科技发展相适应，人们对其进行了探索与研究，如授权公告号为cn103920973a提供的一种超重力环境下的熔化极气体保护焊焊接装置，焊枪与焊件虽处于所创造的超重环境下，但是焊枪无法与焊件发生相对移动，只能对一个位置进行焊接，且所营造的通过旋转获得的超重环境在运行中，旋转到焊接装置的固定装置底部无支撑装置时不够稳定，影响焊接效果。


技术实现要素：

[0003]
1．要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种适用于超重力环境下的熔化极气体保护焊焊接装置，它可以实现在超重环境下，使得焊枪无法能过通过机械控制进行移动，对焊件更大范围的位置进行焊接，且使得所营造的超重环境更加稳定，提高焊接效果。
[0004]
2．技术方案为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
[0005]
一种适用于超重力环境下的熔化极气体保护焊焊接装置，包括超重基座，所述超重基座顶部开设有环形轨道，所述超重基座顶部且位于中心处的位置通过轴承转动连接有转轴，所述转轴底端固定连接有第一齿轮，所述转轴的顶端固定连接有旋转板，所述旋转板顶部偏右的位置固定连接有保护焊主机，所述旋转板顶部靠近左侧的位置开设有焊接槽，所述旋转板顶部且位于焊接槽左方的位置开设有固定槽。
[0006]
进一步的，所述超重基座底侧内壁靠近左侧的位置固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合。
[0007]
进一步的，所述焊接槽前侧内壁固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出端固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆的后端与焊接槽后侧内壁通过轴承转动连接，所述第二伺服电机与第一丝杆之间固定安装有限位板。
[0008]
进一步的，所述固定槽前侧和后侧内壁均通过轴承转动连接有第二丝杆，两个所述第二丝杆相互远离的一端贯穿固定槽内壁延伸至外部并固定连接有旋转螺帽。
[0009]
进一步的，所述第一丝杆螺纹连接有第一螺纹管，所述第一螺纹管外壁且位于顶部的位置固定连接有放置块，所述放置块顶部固定连接有焊枪，所述第一螺纹管外壁固定
连接有第一卡块。
[0010]
进一步的，所述第二丝杆螺纹连接有移动板，所述移动板左侧和右侧靠近底部的位置固定连接有第二卡块，所述移动板顶部固定连接l形卡板，所述l形卡板一侧活动卡接有移动卡板，所述移动卡板螺纹连接有第三丝杆，所述第三丝杆远离移动卡板的一端通过轴承与l形卡板的一侧转动连接。
[0011]
进一步的，所述旋转板底侧靠近左侧和右侧的位置固定连接有弧形卡板，所述弧形卡板与环形轨道活动卡接，弧形卡板侧面与环形轨道内壁均均涂抹有润滑油。
[0012]
进一步的，所述弧形卡板底侧活动卡接有滚球，滚球外壁与环形轨道底侧内壁接触。
[0013]
进一步的，所述焊接槽和固定槽均成“中”字型，第一卡块与焊接槽活动卡接，第二卡块与固定槽活动卡接。
[0014]
进一步的，所述第二齿轮直径长度是第一齿轮直径长度的四倍。
[0015]
3．有益效果相比于现有技术，本发明的优点在于：（1）本方案通过第一伺服电机工作带动第二齿轮转动，进而带动第一齿轮转动，进一步带动旋转板转动，因为第二齿轮直径长度是第一齿轮直径长度的四倍，使得第一伺服电机消耗较少的能量，即可使得旋转板的转动达到超重环境，减少能耗。
[0016]
（2）本方案通过环形轨道与弧形卡板的活动卡接，在滚球和润滑油的作用下，可以使得旋转板的旋转更加稳固，所营造的超重环境更加稳定，且能减少摩擦，降低能耗。
[0017]
（3）本方案通过第二伺服电机工作，可以带动第一丝杆转动，进而可以带动第一螺纹管移动，进一步带动焊枪移动，可以使得焊枪对焊件更大范围的位置进行焊接。
[0018]
（4）本方案通过转动第二丝杆可以使得移动板移动，进而调整两个移动板之间的距离，进一步调整两个l形卡板板之间的距离，可以对不同长度的焊接进行夹持，便于焊接。
[0019]
（5）本方案通过旋转第三丝杆可以使得移动卡板进行移动，改变移动卡板与l形卡板向着移动卡板的一侧的距离，可以夹持不同宽度的焊接，便于焊接。
[0020]
（6）本方案焊接槽和固定槽均成“中”字型，可以使得第一螺纹管和移动板的移动更加平稳，避免影响焊接效果。
附图说明
[0021]
图1为本发明的侧视图结构示意图；图2为本发明的剖视图结构示意图；图3为本发明图2的侧视图结构示意图；图4为本发明第一螺纹管的侧视图结构示意图；图5为本发明移动板的侧视图结构示意图；图6为本发明弧形卡板的侧视图结构示意图。
[0022]
图中标号说明：1、超重基座；2、环形轨道；3、旋转板；4、保护焊主机；5、焊接槽；6、固定槽；7、第一伺服电机；8、第二齿轮；9、转轴；10、第一齿轮；11、第二伺服电机；12、第一丝杆；13、第二丝杆；14、第一螺纹管；15、放置块；16、第一卡块；17、焊枪；18、移动板；19、第二卡块；20、l形卡板；
21、移动卡板；22、第三丝杆；23、弧形卡板。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024]
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0026]
实施例1：请参阅图1-6，一种适用于超重力环境下的熔化极气体保护焊焊接装置，包括超重基座1，超重基座1顶部开设有环形轨道2，超重基座1顶部且位于中心处的位置通过轴承转动连接有转轴9，转轴9底端固定连接有第一齿轮10，转轴9的顶端固定连接有旋转板3，旋转板3顶部偏右的位置固定连接有保护焊主机4，旋转板3顶部靠近左侧的位置开设有焊接槽5，旋转板3顶部且位于焊接槽5左方的位置开设有固定槽6。
[0027]
进一步的，超重基座1底侧内壁靠近左侧的位置固定连接有第一伺服电机7，第一伺服电机7的输出端固定连接有第二齿轮8，第二齿轮8与第一齿轮10啮合。
[0028]
进一步的，焊接槽5前侧内壁固定连接有第二伺服电机11，第二伺服电机11输出端固定连接有第一丝杆12，第一丝杆12的后端与焊接槽5后侧内壁通过轴承转动连接，第二伺服电机11与第一丝杆12之间固定安装有限位板，避免第一螺纹管14脱落，通过第二伺服电机11工作，可以带动第一丝杆12转动，进而可以带动第一螺纹管14移动，进一步带动焊枪17移动，可以使得焊枪17对焊件更大范围的位置进行焊接。
[0029]
进一步的，固定槽6前侧和后侧内壁均通过轴承转动连接有第二丝杆13，两个第二丝杆13相互远离的一端贯穿固定槽6内壁延伸至外部并固定连接有旋转螺帽，便于旋转第二丝杆13。
[0030]
进一步的，第一丝杆12螺纹连接有第一螺纹管14，第一螺纹管14外壁且位于顶部的位置固定连接有放置块15，放置块15顶部固定连接有焊枪17，第一螺纹管14外壁固定连接有第一卡块16。
[0031]
进一步的，第二丝杆13螺纹连接有移动板18，移动板18左侧和右侧靠近底部的位置固定连接有第二卡块19，移动板18顶部固定连接l形卡板20，l形卡板20一侧活动卡接有移动卡板21，移动卡板21螺纹连接有第三丝杆22，第三丝杆22远离移动卡板21的一端通过
轴承与l形卡板20的一侧转动连接，通过转动第二丝杆13可以使得移动板18移动，进而调整两个移动板18之间的距离，进一步调整两个l形卡板板20之间的距离，可以对不同长度的焊接进行夹持，便于焊接，通过旋转第三丝杆22可以使得移动卡板21进行移动，改变移动卡板21与l形卡板20向着移动卡板21的一侧的距离，可以夹持不同宽度的焊接，便于焊接。
[0032]
进一步的，旋转板3底侧靠近左侧和右侧的位置固定连接有弧形卡板23，弧形卡板23与环形轨道2活动卡接，弧形卡板23侧面与环形轨道2内壁均均涂抹有润滑油，降低摩擦，减少能耗。
[0033]
进一步的，弧形卡板23底侧活动卡接有滚球，滚球外壁与环形轨道2底侧内壁接触，降低摩擦，减少能耗，通过环形轨道2与弧形卡板23的活动卡接，在滚球和润滑油的作用下，可以使得旋转板3的旋转更加稳固，所营造的超重环境更加稳定，且能减少摩擦，降低能耗。
[0034]
进一步的，焊接槽5和固定槽6均成“中”字型，第一卡块16与焊接槽5活动卡接，第二卡块19与固定槽6活动卡接，使得卡接更加牢固，焊接槽5和固定槽6均成“中”字型，可以使得第一螺纹管14和移动板18的移动更加平稳，避免影响焊接效果。
[0035]
进一步的，第二齿轮8直径长度是第一齿轮10直径长度的四倍，造成差速，更少的能耗，就能营造超重环境，通过第一伺服电机7工作带动第二齿轮8转动，进而带动第一齿轮10转动，进一步带动旋转板3转动，因为第二齿轮8直径长度是第一齿轮10直径长度的四倍，使得第一伺服电机7消耗较少的能量，即可使得旋转板3的转动达到超重环境，减少能耗。
[0036]
在使用时：先根据焊件的长度，转动两个第二丝杆13，通过转动第二丝杆13可以使得移动板18移动，进而调整两个移动板18之间的距离，进一步调整两个l形卡板20板之间的距离，可以对不同长度的焊接进行夹持，然后用手转动两个第三丝杆22，使得两个移动卡板21与相对应的两个l形卡板20相对的一侧之间的距离变大，然后将焊件放置到移动卡板21与l形卡板20之间，在反向旋转第三丝杆22，使得移动卡板21与l形卡板20夹紧焊件，然后用电线连接保护焊主机4负极与焊件，保护焊主机4对焊枪17供电并通过保护焊主机4内部的送丝机对焊枪17送焊丝，并通过保护焊主机4上的储气瓶对焊枪17供气，然后打开第一伺服电机7，第一伺服电机7工作带动带动第二齿轮8转动，进而带动第一齿轮10转动，进一步带动旋转板3转动，因为第二齿轮8直径长度是第一齿轮10直径长度的四倍，使得第一伺服电机7消耗较少的能量，即可使得旋转板3的转动达到超重环境，旋转板3旋转的同时，带动弧形卡板23转动，环形轨道2与弧形卡板23的活动卡接，在滚球和润滑油的作用下，可以使得旋转板3的旋转更加稳固，所营造的超重环境更加稳定，且能减少摩擦，降低能耗，在第一伺服电机7工作的同时，打开第二伺服电机11，第二伺服电机11工作带动第一丝杆12转动，进而带动第一螺纹管14移动，进一步带动焊枪17移动，可以使得焊枪17对焊件更大范围的位置进行焊接。
[0037]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

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