一种数控卧式镗床的制作方法

[0001]
本发明属于镗床技术领域，特别涉及一种数控卧式镗床。


背景技术：

[0002]
镗床主要是用镗刀在工件上镗孔的机床，通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动，它的加工精度和表面质量要高于钻床，镗床是大型箱体零件加工的主要设备，其中卧式镗床是应用最多、性能最广的一种镗床，适用于单件小批生产和修理车间，随着科学技术的飞速发展，也得到了技术改进，但是现有技术在使用时，在镗刀装配后，容易因为操作失误导致镗刀在未开启情况下移动进位座，从而导致镗刀与需镗孔物件磕碰损坏，因为镗刀不可修复等情况，导致使用的不便，且现有技术在使用时，镗刀装配处容易因为镗孔的飞屑进入而导致卡磕等，造成设备的损害等情况，导致不便。


技术实现要素：

[0003]
(一)要解决的技术问题
[0004]
为了克服现有技术不足，现提出一种数控卧式镗床，以解决现有技术在使用时，在镗刀装配后，容易因为操作失误导致镗刀在未开启情况下移动进位座，从而导致镗刀与需镗孔物件磕碰损坏，因为镗刀不可修复等情况，导致使用的不便，且现有技术在使用时，镗刀装配处容易因为镗孔的飞屑进入而导致卡磕等，造成设备的损害等情况，导致不便的效果。
[0005]
(二)技术方案
[0006]
本发明通过如下技术方案实现：本发明提出了一种数控卧式镗床，包括镗床机座、进位座、放置座、控制器、控制器装配杆、电机、升降机体、机架、镗孔机体，所述镗床机座顶端右侧与机架底端固定连接，所述进位座设于镗床机座顶端左侧，所述升降机体左端上侧固定连接有镗孔机体，所述镗孔机体右端锁接有电机，所述升降机体镶嵌扣接于机架内侧，所述控制器装配杆一端与机架顶端中部活动扣接，所述控制器装配杆另一端连接有控制器：
[0007]
所述镗孔机体包括镗孔刀装配头、吹压装置、防磕刀装置、变速箱、镗孔装配机体、吸附接管、轴承、传动装配板、传动齿，所述镗孔装配机体内部后侧设有变速箱，所述变速箱右端与电机相接，所述吸附接管右端贯穿镗孔装配机体右侧，所述吸附接管左端与镗孔刀装配头右端活动扣接，所述传动装配板包覆设于镗孔刀装配头右侧，所述镗孔刀装配头与传动装配板相接处设有轴承，所述传动齿固定套接于镗孔刀装配头右侧，所述传动齿后端与变速箱啮合，所述防磕刀装置包覆设于镗孔刀装配头上，所述镗孔刀装配头位于传动齿左侧，所述镗孔刀装配头左端贯穿镗孔装配机体左侧，所述镗孔装配机体被镗孔刀装配头贯穿处内部设有吹压装置，所述吹压装置与防磕刀装置固定连接；
[0008]
所述防磕刀装置包括拉伸弹簧、限位板、空压槽、进气接管、进气滤板、离心隔板、空压装配板、离心装配板、限定隔板、排压接管、排压限定槽、限位杆、通压孔、压缩弹簧、通
电杆、排压盖板、接电板，所述离心装配板固定套接于镗孔刀装配头上，所述空压装配板底端与镗孔装配机体内部底端左侧固定连接，所述镗孔装配机体内部设有空压槽，所述离心装配板设镗孔装配机体内，所述镗孔装配机体被镗孔刀装配头贯穿处设有轴承，所述离心隔板一端贯穿离心装配板侧端与空压槽相接，所述离心隔板另一端与限位板固定连接，所述限位板通过拉伸弹簧镶嵌扣接于离心装配板内部，所述进气滤板镶嵌设于镗孔装配机体右端，所述进气接管一端与进气滤板相通，所述进气接管另一端与空压槽顶端相通，所述排压接管一端与空压装配板底端固定连接，所述排压接管内部与空压槽底端相通，所述排压接管另一端与吹压装置固定连接，所述排压接管内部设有排压限定槽，所述限定隔板设于排压限定槽内部，所述限定隔板上贯穿设有通压孔，所述排压盖板一端镶嵌设于排压限定槽内部与空压槽相通处，所述排压盖板另一端与通电杆固定连接，所述限位杆一端与通电杆固定连接，所述限位杆另一端贯穿限定隔板中部，所述压缩弹簧套接于限位杆上，所述排压限定槽与吹压装置相通，所述接电板镶嵌设于排压限定槽内部上下两端，所述接电板位于通压孔与通电杆之间。
[0009]
进一步的，所述吹压装置包括连接管、吹压环、吹压孔槽，所述吹压环与镗孔装配机体固定连接，所述吹压环内环侧贯穿设有吹压孔槽，所述吹压孔槽与镗孔刀装配头贯穿镗孔装配机体处相通，所述连接管一端与吹压孔槽相通，所述连接管另一端与排压限定槽相通。
[0010]
进一步的，所述排压接管设有个，所述个排压接管一端分别与空压槽底部前后两侧相通，所述个排压接管另一端均与吹压装置相通。
[0011]
进一步的，所述空压槽为由上而下逐渐变小的空槽。
[0012]
进一步的，所述离心装配板上均匀设有块限定隔板，所述块限定隔板左右宽度均与空压槽宽度一致。
[0013]
进一步的，所述接电板设有块，所述块接电板分别与进位座和电源相接。
[0014]
进一步的，所述通电杆的上下高度与块接电板之间的间距一致。
[0015]
(三)有益效果
[0016]
本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0017]
1)、为解决现有技术在使用时，在镗刀装配后，容易因为操作失误导致镗刀在未开启情况下移动进位座，从而导致镗刀与需镗孔物件磕碰损坏，因为镗刀不可修复等情况，导致使用的不便，通过在镗刀装配头上装配有在镗刀装配头旋转时会进行离心切割产生空压的空压槽，且空压槽排压处设有受顶压触发的进位座通电装置，使设备只有在镗刀装配头启动后才会触发进位座的通电使用，更好的避免镗刀未启用情况下进位座移动镗孔物件导致的磕刀损坏情况。
[0018]
2)、为解决现有技术在使用时，镗刀装配处容易因为镗孔的飞屑进入而导致卡磕等，造成设备的损害等情况，导致不便，通过在空压槽的排压管处连管至镗刀装配头装配的孔洞处，并在孔洞处设有吹压环，使设备在镗孔时，会由产生的空压从镗刀装配头装配处吹出一定压力的空气，在起到冷却镗刀的同时能够避免飞屑进入镗刀装配头装配处，保证设备的安全。
附图说明
[0019]
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0020]
图1为本发明一种数控卧式镗床的结构示意图；
[0021]
图2为本发明镗孔机体的正剖结构示意图；
[0022]
图3为本发明镗孔机体左视图的剖面结构示意图；
[0023]
图4为本发明图3中a的放大结构示意图；
[0024]
图中：镗床机座-1、进位座-2、放置座-3、控制器-4、控制器装配杆-5、电机-6、升降机体-7、机架-8、镗孔机体-9、镗孔刀装配头-a、吹压装置-b、防磕刀装置-c、变速箱-d、镗孔装配机体-e、吸附接管-f、轴承-g、传动装配板-h、传动齿-i、连接管-b1、吹压环-b2、吹压孔槽-b3、拉伸弹簧-c1、限位板-c2、空压槽-c3、进气接管-c4、进气滤板-c5、离心隔板-c6、空压装配板-c7、离心装配板-c8、限定隔板-c9、排压接管-c10、排压限定槽-c11、限位杆-c12、通压孔-c13、压缩弹簧-c14、通电杆-c15、排压盖板-c16、接电板-c17。
具体实施方式
[0025]
请参阅图1、图2、图3与图4，本发明提供一种数控卧式镗床：包括镗床机座1、进位座2、放置座3、控制器4、控制器装配杆5、电机6、升降机体7、机架8、镗孔机体9，所述镗床机座1顶端右侧与机架8底端固定连接，所述进位座2设于镗床机座1顶端左侧，所述升降机体7左端上侧固定连接有镗孔机体9，所述镗孔机体9右端锁接有电机6，所述升降机体7镶嵌扣接于机架8内侧，所述控制器装配杆5一端与机架8顶端中部活动扣接，所述控制器装配杆5另一端连接有控制器4：
[0026]
所述镗孔机体9包括镗孔刀装配头a、吹压装置b、防磕刀装置c、变速箱d、镗孔装配机体e、吸附接管f、轴承g、传动装配板h、传动齿i，所述镗孔装配机体e内部后侧设有变速箱d，所述变速箱d右端与电机6相接，所述吸附接管f右端贯穿镗孔装配机体e右侧，所述吸附接管f左端与镗孔刀装配头a右端活动扣接，所述传动装配板h包覆设于镗孔刀装配头a右侧，所述镗孔刀装配头a与传动装配板h相接处设有轴承g，所述传动齿i固定套接于镗孔刀装配头a右侧，所述传动齿i后端与变速箱d啮合，所述防磕刀装置c包覆设于镗孔刀装配头a上，所述镗孔刀装配头a位于传动齿i左侧，所述镗孔刀装配头a左端贯穿镗孔装配机体e左侧，所述镗孔装配机体e被镗孔刀装配头a贯穿处内部设有吹压装置b，所述吹压装置b与防磕刀装置c固定连接；
[0027]
所述防磕刀装置c包括拉伸弹簧c1、限位板c2、空压槽c3、进气接管c4、进气滤板c5、离心隔板c6、空压装配板c7、离心装配板c8、限定隔板c9、排压接管c10、排压限定槽c11、限位杆c12、通压孔c13、压缩弹簧c14、通电杆c15、排压盖板c16、接电板c17，所述离心装配板c8固定套接于镗孔刀装配头a上，所述空压装配板c7底端与镗孔装配机体e内部底端左侧固定连接，所述镗孔装配机体e内部设有空压槽c3，所述离心装配板c8设镗孔装配机体e内，所述镗孔装配机体e被镗孔刀装配头a贯穿处设有轴承g，所述离心隔板c6一端贯穿离心装配板c8侧端与空压槽c3相接，所述离心隔板c6另一端与限位板c2固定连接，所述限位板c2通过拉伸弹簧c1镶嵌扣接于离心装配板c8内部，所述进气滤板c5镶嵌设于镗孔装配机体e右端，所述进气接管c4一端与进气滤板c5相通，所述进气接管c4另一端与空压槽c3顶端相
通，所述排压接管c10一端与空压装配板c7底端固定连接，所述排压接管c10内部与空压槽c3底端相通，所述排压接管c10另一端与吹压装置b固定连接，所述排压接管c10内部设有排压限定槽c11，所述限定隔板c9设于排压限定槽c11内部，所述限定隔板c9上贯穿设有通压孔c13，所述排压盖板c16一端镶嵌设于排压限定槽c11内部与空压槽c3相通处，所述排压盖板c16另一端与通电杆c15固定连接，所述限位杆c12一端与通电杆c15固定连接，所述限位杆c12另一端贯穿限定隔板c9中部，所述压缩弹簧c14套接于限位杆c12上，所述排压限定槽c11与吹压装置b相通，所述接电板c17镶嵌设于排压限定槽c11内部上下两端，所述接电板c17位于通压孔c13与通电杆c15之间。
[0028]
其中，所述吹压装置b包括连接管b1、吹压环b2、吹压孔槽b3，所述吹压环b2与镗孔装配机体e固定连接，所述吹压环b2内环侧贯穿设有吹压孔槽b3，所述吹压孔槽b3与镗孔刀装配头a贯穿镗孔装配机体e处相通，所述连接管b1一端与吹压孔槽b3相通，所述连接管b1另一端与排压限定槽c11相通。
[0029]
其中，所述排压接管c10设有2个，所述2个排压接管c10一端分别与空压槽c3底部前后两侧相通，所述2个排压接管c10另一端均与吹压装置b相通。
[0030]
其中，所述空压槽c3为由上而下逐渐变小的空槽。
[0031]
其中，所述离心装配板c8上均匀设有12块限定隔板c9，所述12块限定隔板c9左右宽度均与空压槽c3宽度一致。
[0032]
其中，所述接电板c17设有2块，所述2块接电板c17分别与进位座2和电源相接。
[0033]
其中，所述通电杆c15的上下高度与2块接电板c17之间的间距一致。
[0034]
工作原理：使用时，用户可将需要镗孔的物件放置于放置座上，并可通过旋转控制器装配杆至合适位置进行控制器的控制设定，在镗孔时，设备的放置座在镗孔刀装配头未启动的情况下不会通电使用，而在镗孔刀装配头启动通电旋转后，镗孔刀装配头会带动离心装配板跟随旋转，使离心装配板会产生离心力将离心隔板甩出，从而使离心隔板一端会与空压槽贴合，进而形成将空压槽切割成多个空气仓，在这多个空气仓中，在转到最顶上的空气仓时，会因为进气孔原因填入平衡的空气，而后随着转动，因为空压槽的逐渐变小，使空气仓也逐渐变小，从而使空气仓中的空气压缩增压，并在转动至空压槽最底部时，加压后的空气会顶压通电杆、排压盖板移动后进入排压限定槽，从而使通电杆连通接电板为放置座通电，使设备只有在镗刀装配头启动后才会触发进位座的通电使用，更好的避免镗刀未启用情况下进位座移动镗孔物件导致的磕刀损坏情况，而在加压空气进入排压限定槽后，减小的空气仓中空气恢复平衡，而随着空气仓又逐渐变大，使空气仓内产生负压，而后在转动至顶端时再次吸入空气，周而复始，而在加压空气顶压通电杆、排压盖板移动进入排压限定槽后还会接着通过连接管进入吹压环，并从吹压环设有的吹压孔槽处吹出，使设备在镗孔时，会由产生的空压从镗刀装配头装配处吹出一定压力的空气，在起到冷却镗刀的同时能够避免飞屑进入镗刀装配头装配处，保证设备的安全。
[0035]
本发明的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和接线布置。
[0036]
本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保
护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
[0037]
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0038]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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