一种微创手术止血夹聚合材料冲压成型冷却装置的制作方法

[0001]
本发明属于冲压成型冷却技术领域，具体涉及一种微创手术止血夹聚合材料冲压成型冷却装置。


背景技术：

[0002]
止血夹包括止血夹和夹持器，一般采用316不锈钢材料制成；现有的止血夹普遍采用冲压模具生产加工，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，但是，在冲压成型的作业中，工作人员不能够对模具散热，给工作人员生产带来不便，而且，加工完成后，也不方便放置冲压模具。
[0003]
为解决上述问题，本申请中提出一种微创手术止血夹聚合材料冲压成型冷却装置。


技术实现要素：

[0004]
为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种微创手术止血夹聚合材料冲压成型冷却装置，具有方便用户使用的特点。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种微创手术止血夹聚合材料冲压成型冷却装置，包括底座以及安装在所述底座表面上的电机、安装座a和安装座b，所述电机、所述安装座a和所述安装座b呈直线排列在所述底座的表面，且所述安装座a和所述安装座b之间设有丝杆，所述丝杆和所述电机的传动轴相连接，所述丝杆的外侧壁啮合连接有转动连接轴，且所述转动连接轴的前表面和后表面固定设有支撑座b，所述丝杆的前方和后方靠近所述底座的表面固定设有导轨，且所述导轨上滑动连接有导轨滑块，所述导轨滑块和所述支撑座b相连接；所述底座的表面靠近所述支撑座b的一侧固定设有两个支撑座a，所述支撑座b和所述支撑座a上安装有连接杆b和连接杆a；所述底座的上方设有支撑板，所述支撑板的底面固定设有支撑座d，所述支撑板的底面靠近所述支撑座d的一侧固定设有滑板，且所述滑板上设有支撑座c，所述支撑座c上固定设有滑块，且所述支撑座c通过所述滑块在所述滑板上滑动，所述连接杆a远离所述支撑座a的一端和所述支撑座c相连接，所述连接杆b远离所述支撑座b的一端和所述支撑座d相连接。
[0006]
作为本发明一种微创手术止血夹聚合材料冲压成型冷却装置优选的，两个所述支撑座a沿着所述底座的纵切面分布在所述底座的表面上。
[0007]
作为本发明一种微创手术止血夹聚合材料冲压成型冷却装置优选的，所述支撑座b和所述连接杆b的连接处设有转轴b，所述支撑座b和所述连接杆b通过所述转轴b转动连接，所述支撑座a和所述连接杆a的连接处设有转轴a，所述连接杆a和所述支撑座a通过所述转轴a转动连接。
[0008]
作为本发明一种微创手术止血夹聚合材料冲压成型冷却装置优选的，所述支撑座d和所述连接杆b的连接处设有转轴d，所述支撑座d和所述连接杆b通过所述转轴d转动连
接，所述支撑座c和所述连接杆a的连接处设有转轴c，所述支撑座c和所述连接杆a通过所述转轴c转动连接，所述连接杆b和所述连接杆a的贴合处设有连接轴，所述连接杆a和所述连接杆b通过所述连接轴转动连接。
[0009]
作为本发明一种微创手术止血夹聚合材料冲压成型冷却装置优选的，还包括气泵，所述气泵的数量为四个，四个所述气泵均对称分布在所述支撑板的表面上，且所述气泵的输出端固定设有气垫。
[0010]
作为本发明一种微创手术止血夹聚合材料冲压成型冷却装置优选的，所述支撑板的上表面固定设有气缸a和气缸b，所述气缸a和所述气缸b沿着所述支撑板的纵切面对称分布，所述气缸a和所述气缸b的输出端连接有连接架，所述支撑板的中心处设有转盘，且所述转盘和所述连接架相连接，所述转盘的三个边角处固定设有卡爪。
[0011]
作为本发明一种微创手术止血夹聚合材料冲压成型冷却装置优选的，还包括上模具以及安装在所述上模具底部的下模具和用以连接所述上模具和所述下模具的立柱，所述上模具的表面上开设有散热孔b，且所述下模具的表面上开设有散热孔a，所述上模具的一侧安装有复位件，且所述复位件远离所述上模具的一端和所述下模具相连接。
[0012]
作为本发明一种微创手术止血夹聚合材料冲压成型冷却装置优选的，所述立柱的数量为四个，所述上模具和所述下模具通过四个所述立柱连接，所述复位件的数量为两个，所述上模具和所述下模具通过两个所述复位件相连接。
[0013]
作为本发明一种微创手术止血夹聚合材料冲压成型冷却装置优选的，所述上模具和所述下模具的内部开设有容腔，该容腔内设有散热外壳，所述散热外壳的四个拐角处安装有连接板，所述散热外壳与所述上模具和所述下模具通过四个所述连接板连接，所述散热外壳的中心处开设有散热罩，且所述散热罩的中心处固定设有散热罩连接板，所述散热罩通过所述散热罩连接板安装在所述散热外壳上，且所述散热外壳的内部安装有散热器。
[0014]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：工作人员控制电机，使得电机转动，进而带动丝杆转动，因丝杆上设有转动连接轴，当转动连接轴转动时，进而使得导轨滑块在导轨上滑动，因连接杆a和连接杆b交错排列，其连接处设有连接轴，进而使得连接杆a和连接杆b相对发生形变，进一步使得支撑板远离底座，工作人员可通过此方式调节底座和支撑板相对高度，随后工作人员把上模具和下模具组装好，并放置到卡爪上，工作人员控制气缸a和气缸b，进而使得卡爪能够卡住下模具上，上模具根据自身重量可卡合至下模具上，因模具和下模具的内部开设有容腔，在容腔内设有散热器，散热器工作时，可把热量从散热孔a和散热孔b排出，进而进行冷却作业，给工作人员带来便利。
附图说明
[0015]
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的正视结构示意图；图3为本发明的俯视结构示意图；图4为本发明的侧视结构示意图；图5为本发明中的上模具和下模具连接结构示意图；
图6为本发明中的上模具和下模具正视结构示意图；图7为本发明中的散热外壳俯视结构示意图。
[0016]
图中：10、底座；11、丝杆；12、安装座a；13、电机；14、支撑座a；15、连接杆a；151、转轴a；152、连接轴；16、连接杆b；161、转轴b；17、支撑座b；171、转动连接轴；172、安装座b；173、导轨滑块；174、导轨；20、支撑板；21、支撑座c；211、滑块；212、转轴c；22、支撑座d；221、转轴d；23、滑板；30、气泵；31、气垫；40、转盘；41、卡爪；42、气缸a；43、连接架；44、气缸b；50、上模具；51、立柱；52、下模具；53、复位件；54、散热孔a；55、散热孔b；60、散热外壳；61、连接板；62、散热罩连接板；63、散热器；64、散热罩。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0018]
实施例1如图1、图2、图3和图4所示；图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的正视结构示意图；图3为本发明的俯视结构示意图；图4为本发明的侧视结构示意图。
[0019]
一种微创手术止血夹聚合材料冲压成型冷却装置，包括底座10以及安装在底座10表面上的电机13、安装座a12和安装座b172，电机13、安装座a12和安装座b172呈直线排列在底座10的表面，且安装座a12和安装座b172之间设有丝杆11，丝杆11和电机13的传动轴相连接，丝杆11的外侧壁啮合连接有转动连接轴171，且转动连接轴171的前表面和后表面固定设有支撑座b17，丝杆11的前方和后方靠近底座10的表面固定设有导轨174，且导轨174上滑动连接有导轨滑块173，导轨滑块173和支撑座b17相连接；底座10的表面靠近支撑座b17的一侧固定设有两个支撑座a14，支撑座b17和支撑座a14上安装有连接杆b16和连接杆a15；底座10的上方设有支撑板20，支撑板20的底面固定设有支撑座d22，支撑板20的底面靠近支撑座d22的一侧固定设有滑板23，且滑板23上设有支撑座c21，支撑座c21上固定设有滑块211，且支撑座c21通过滑块211在滑板23上滑动，连接杆a15远离支撑座a14的一端和支撑座c21相连接，连接杆b16远离支撑座b17的一端和支撑座d22相连接。
[0020]
本实施方案中：在使用时，工作人员控制电机13，使得电机13转动，进而带动丝杆11转动，因丝杆11上设有转动连接轴171，当转动连接轴171转动时，进而使得导轨滑块173在导轨174上滑动，因连接杆a15和连接杆b交错排列，其连接处设有连接轴152，进而使得连接杆a15和连接杆b相对发生形变，进一步使得支撑板20远离底座10，工作人员可通过此方式调节底座10和支撑板20相对高度，随后工作人员把上模具50和下模具52组装好，并放置到卡爪41上，工作人员控制气缸a42和气缸b44，进而使得卡爪41能够卡住下模具52上，上模具50根据自身重量可卡合至下模具52上，因模具50和下模具52的内部开设有容腔，在容腔内设有散热器63，散热器63工作时，可把热量从散热孔a54和散热孔b55排出，进而进行冷却作业，给工作人员带来便利。
[0021]
如图1和图2所示；图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的正视结构示意图。
[0022]
在一个可选的实施例中，两个支撑座a14沿着底座10的纵切面分布在底座10的表面上。
[0023]
本实施例中：此设置可使得本装置放置时更稳定，而且提升时，方便工作人员进行后续作业。
[0024]
如图1和图2所示；图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的正视结构示意图。
[0025]
在一个可选的实施例中，支撑座b17和连接杆b16的连接处设有转轴b161，支撑座b17和连接杆b16通过转轴b161转动连接，支撑座a14和连接杆a15的连接处设有转轴a151，
连接杆a15和支撑座a14通过转轴a151转动连接。
[0026]
在一个可选的实施例中，支撑座d22和连接杆b16的连接处设有转轴d221，支撑座d22和连接杆b16通过转轴d221转动连接，支撑座c21和连接杆a15的连接处设有转轴c212，支撑座c21和连接杆a15通过转轴c212转动连接，连接杆b16和连接杆a15的贴合处设有连接轴152，连接杆a15和连接杆b16通过连接轴152转动连接。
[0027]
本实施例中：在使用时，工作人员控制电机13，使得电机13转动，进而带动丝杆11转动，因丝杆11上设有转动连接轴171，当转动连接轴171转动时，进而使得导轨滑块173在导轨174上滑动，因连接杆a15和连接杆b交错排列，其连接处设有连接轴152，进而使得连接杆a15和连接杆b相对发生形变，进一步使得支撑板20远离底座10，工作人员可通过此方式调节底座10和支撑板20相对高度。
[0028]
如图1、图2、图3和图4所示；图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的正视结构示意图；图3为本发明的俯视结构示意图；图4为本发明的侧视结构示意图。
[0029]
在一个可选的实施例中，还包括气泵30，气泵30的数量为四个，四个气泵30均对称分布在支撑板20的表面上，且气泵30的输出端固定设有气垫31。
[0030]
本实施例中：工作人员在进行夹持作业之前，可通过此方式初步放置下模具52，给工作人员带来便利。
[0031]
如图1、图2、图3和图4所示；图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的正视结构示意图；图3为本发明的俯视结构示意图；图4为本发明的侧视结构示意图。
[0032]
在一个可选的实施例中，支撑板20的上表面固定设有气缸a42和气缸b44，气缸a42和气缸b44沿着支撑板20的纵切面对称分布，气缸a42和气缸b44的输出端连接有连接架43，支撑板20的中心处设有转盘40，且转盘40和连接架43相连接，转盘40的三个边角处固定设有卡爪41。
[0033]
本实施例中：工作人员控制气缸a42和气缸b44，进而使得卡爪41能够卡住下模具52上，上模具50根据自身重量可卡合至下模具52上。
[0034]
如图5、图6和图7所示；图5为本发明中的上模具和下模具连接结构示意图；图6为本发明中的上模具和下模具正视结构示意图；图7为本发明中的散热外壳俯视结构示意图。
[0035]
在一个可选的实施例中，还包括上模具50以及安装在上模具50底部的下模具52和用以连接上模具50和下模具52的立柱51，上模具50的表面上开设有散热孔b55，且下模具52的表面上开设有散热孔a54，上模具50的一侧安装有复位件53，且复位件53远离上模具50的一端和下模具52相连接。
[0036]
本实施例中：因模具50和下模具52的内部开设有容腔，在容腔内设有散热器63，散
热器63工作时，可把热量从散热孔a54和散热孔b55排出，进而进行冷却作业，给工作人员带来便利。
[0037]
如图5、图6和图7所示；图5为本发明中的上模具和下模具连接结构示意图；图6为本发明中的上模具和下模具正视结构示意图；图7为本发明中的散热外壳俯视结构示意图。
[0038]
在一个可选的实施例中，立柱51的数量为四个，上模具50和下模具52通过四个立柱51连接，复位件53的数量为两个，上模具50和下模具52通过两个复位件53相连接。
[0039]
如图5、图6和图7所示；图5为本发明中的上模具和下模具连接结构示意图；图6为本发明中的上模具和下模具正视结构示意图；图7为本发明中的散热外壳俯视结构示意图。
[0040]
在一个可选的实施例中，上模具50和下模具52的内部开设有容腔，该容腔内设有散热外壳60，散热外壳60的四个拐角处安装有连接板61，散热外壳60与上模具50和下模具52通过四个连接板61连接，散热外壳60的中心处开设有散热罩64，且散热罩64的中心处固定设有散热罩连接板62，散热罩64通过散热罩连接板62安装在散热外壳60上，且散热外壳60的内部安装有散热器63。
[0041]
本发明的工作原理及使用流程：在使用时，工作人员控制电机13，使得电机13转动，进而带动丝杆11转动，因丝杆11上设有转动连接轴171，当转动连接轴171转动时，进而使得导轨滑块173在导轨174上滑动，因连接杆a15和连接杆b交错排列，其连接处设有连接轴152，进而使得连接杆a15和连接杆b相对发生形变，进一步使得支撑板20远离底座10，工作人员可通过此方式调节底座10和支撑板20相对高度，随后工作人员把上模具50和下模具52组装好，并放置到卡爪41上，工作人员控制气缸a42和气缸b44，进而使得卡爪41能够卡住下模具52上，上模具50根据自身重量可卡合至下模具52上，因模具50和下模具52的内部开设有容腔，在容腔内设有散热器63，散热器63工作时，可把热量从散热孔a54和散热孔b55排出，进而进行冷却作业，给工作人员带来便利。
[0042]
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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