一种管件切割装置的制作方法

[0001]
本发明涉及管件加工领域，具体地，涉及一种管件切割装置。


背景技术：

[0002]
金属管材因重量轻、结构坚固受力性能好，被广泛用于电力、机械、建筑、家居装饰等众多领域。由于不同应用场合对金属管材的使用长度要求不同，施工过程中经常需要对金属管件进行切割，得到不同长度的管件。目前金属管材的切割作业一般在专用的切割设备上完成，随着对管材切割效率以及精度的要求越来越高，切割装置的定位作用及通用性要求越来越高，而且金属管材在切割过程中容易转动，会导致管材切口不整齐、毛刺等情况，需要配置防转动结构，有些应用场合需要用到多种直径的管材，就需要配备多种防转动定位工装，无论是生产制作还是存储管理，均造成资源的浪费，并且定位工装的拆装过程也浪费时间，降低生产效率。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的是提供一种管件切割装置，解决了现有的管件切割装置在不便对管件进行输送切割，管件切割过程中容易转动，会导致管材切口不整齐、毛刺等问题。
[0004]
为了实现上述目的，本发明提供了一种管件切割装置，所述管件切割装置包括架体，所述架体上分别固定有第一管件放置架和第二管件放置架，待切割管件放置在所述第一管件放置架和所述第二管件放置架上，所述架体上还设置有转送机构和输送机构，所述输送机构至少包括可转动地辊筒，所述转送机构能够将所述第一管件放置架上的待切割管件转运至所述输送机构上，所述架体上还固定有第一支座，所述第一支座上固定有第一夹紧件，所述第一支座上还可滑移地设置有第二夹紧件，所述第一支座上固定有第一气缸，所述第一气缸的伸缩杆与所述第二夹紧件相连接，使得所述第一气缸能够带动所述第二夹紧件靠近或者远离所述第一夹紧件，所述架体上还设置有安装座，所述安装座上铰接有支板，所述支板上固定有电机，所述电机的输出轴上同轴连接有第一带轮，所述支板上还可转动地设置有轴杆，所述轴杆的一端同轴连接有切割盘，另一端同轴连接有第二带轮，所述第一带轮和所述第二带轮之间通过皮带连接，所述架体上还固定有驱动气缸，所述驱动气缸的伸缩杆与所述支板相铰接，使得所述驱动气缸能够带动所述支板在竖直平面内翻转。
[0005]
优选地，所述转送机构包括固定在所述架体上底座，所述底座上可滑动地设置有滑块，所述滑块上固定有气缸架，所述气缸架上固定有第二气缸，所述第二气缸的伸缩杆上固定有运输架，使得所述第二气缸的伸缩能够通过所述运输架将所述待切割管件托起，并滑移至所述辊筒上方，并通过所述第二气缸的伸缩将所述待切割管件放置在所述辊筒上。
[0006]
优选地，所述架体上可转动地设置有第一输出轴，所述第一输出轴上同轴固定有驱动齿轮，所述滑块上设置有与所述驱动齿轮相啮合的齿条。
[0007]
优选地，所述滑块上设置有燕尾卡合结构，所述底座上设置有与所述燕尾卡合机构相配合的燕尾槽。
[0008]
优选地，所述运输架的表面设置有用于卡合所述待切割管件的卡合槽。
[0009]
优选地，所述输送机构包括支架，所述支架上可转动地设置有所述辊筒，所述支架上可转动地设置有驱动轴，所述驱动轴通过皮带和所述辊筒相连接，所述驱动轴的端部固定有第一齿轮，所述架体上可转动地设置有第二输出轴，所述第二输出轴的端部同轴固定有与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮。
[0010]
优选地，所述辊筒的表面套接有橡胶套，所述橡胶套上设置有防滑纹结构。
[0011]
优选地，所述架体中靠近所述切割盘处还固定有第二支座，所述第二支座上固定有第三夹紧件，所述第二支座上还可滑移地设置有第四夹紧件，所述第二支座上固定有第三气缸，所述第三气缸的伸缩杆与所述第四夹紧件相连接，使得所述第三气缸能够带动所述第四夹紧件靠近或者远离所述第三夹紧件。
[0012]
优选地，所述第三夹紧件和所述第四夹紧件的表面都向下凹陷形成有切割槽，所述气割盘至少部分位于所述切割槽内。
[0013]
本发明提供了一种管件切割装置，所述管件切割装置包括架体，所述架体上分别固定有第一管件放置架和第二管件放置架，待切割管件放置在所述第一管件放置架和所述第二管件放置架上，所述架体上还设置有转送机构和输送机构，所述输送机构至少包括可转动地辊筒，所述转送机构能够将所述第一管件放置架上的待切割管件转运至所述输送机构上，所述架体上还固定有第一支座，所述第一支座上固定有第一夹紧件，所述第一支座上还可滑移地设置有第二夹紧件，所述第一支座上固定有第一气缸，所述第一气缸的伸缩杆与所述第二夹紧件相连接，使得所述第一气缸能够带动所述第二夹紧件靠近或者远离所述第一夹紧件，所述架体上还设置有安装座，所述安装座上铰接有支板，所述支板上固定有电机，所述电机的输出轴上同轴连接有第一带轮，所述支板上还可转动地设置有轴杆，所述轴杆的一端同轴连接有切割盘，另一端同轴连接有第二带轮，所述第一带轮和所述第二带轮之间通过皮带连接，所述架体上还固定有驱动气缸，所述驱动气缸的伸缩杆与所述支板相铰接，使得所述驱动气缸能够带动所述支板在竖直平面内翻转；带切割管件可以集中放置在第一管件放置架和第二管件放置架上，通过转送机构运送至输送机构上，通过辊筒的转动将管件运送至第一支座上，通过第一夹紧件和第二夹紧件夹紧后，通过驱动气缸带动切割盘上下运动，以将管件进行切割。
[0014]
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0015]
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
[0016]
图1是本发明提供的管件切割装置的结构图；
[0017]
图2是本发明提供的管件切割装置中转送机构和输送机构的结构图；
[0018]
图3是本发明提供的管件切割装置中支板的结构图。
[0019]
附图标记说明
[0020]
1-架体
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2-输送机构
[0021]
201-辊筒
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202-第二齿轮
[0022]
203-第一齿轮
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204-支架
[0023]
3-转送机构
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301-底座
[0024]
302-滑块
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303-气缸架
[0025]
304-第二气缸
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305-运输架
[0026]
306-第一输出轴
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307-驱动齿轮
[0027]
4-第一管件放置架
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5-第二管件放置架
[0028]
6-第一支座
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7-第一气缸
[0029]
8-第二夹紧件
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9-第一夹紧件
[0030]
10-驱动气缸
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11-第二支座
[0031]
12-第三气缸
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13-第四夹紧件
[0032]
14-第三夹紧件
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15-切割盘
[0033]
16-第二带轮
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17-电机
[0034]
18-第一带轮
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19-轴杆
[0035]
20-支板
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21-安装座
[0036]
22-待切割管件
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205第二输出轴
具体实施方式
[0037]
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0038]
如图1-3所示：本发明提供了一种管件切割装置，所述管件切割装置包括架体1，所述架体1上分别固定有第一管件放置架4和第二管件放置架5，待切割管件22放置在所述第一管件放置架4和所述第二管件放置架5上，所述架体1上还设置有转送机构3和输送机构2，所述输送机构2至少包括可转动地辊筒201，所述转送机构3能够将所述第一管件放置架4上的待切割管件22转运至所述输送机构2上，所述架体1上还固定有第一支座6，所述第一支座6上固定有第一夹紧件9，所述第一支座6上还可滑移地设置有第二夹紧件8，所述第一支座6上固定有第一气缸7，所述第一气缸7的伸缩杆与所述第二夹紧件8相连接，使得所述第一气缸7能够带动所述第二夹紧件8靠近或者远离所述第一夹紧件9，所述架体1上还设置有安装座21，所述安装座21上铰接有支板20，所述支板20上固定有电机17，所述电机17的输出轴上同轴连接有第一带轮18，所述支板20上还可转动地设置有轴杆19，所述轴杆19的一端同轴连接有切割盘15，另一端同轴连接有第二带轮16，所述第一带轮18和所述第二带轮16之间通过皮带连接，所述架体1上还固定有驱动气缸10，所述驱动气缸10的伸缩杆与所述支板20相铰接，使得所述驱动气缸10能够带动所述支板20在竖直平面内翻转。带切割管件可以集中放置在第一管件放置架和第二管件放置架上，通过转送机构运送至输送机构上，通过辊筒的转动将管件运送至第一支座上，通过第一夹紧件和第二夹紧件夹紧后，通过驱动气缸带动切割盘上下运动，以将管件进行切割。
[0039]
在本发明的一种优选的实施方式中，为了更好的将待切割管件从第一管件放置架和第二管件放置架转移至输送机构上，所述转送机构3包括固定在所述架体1上底座301，所述底座301上可滑动地设置有滑块302，所述滑块302上固定有气缸架303，所述气缸架303上固定有第二气缸304，所述第二气缸304的伸缩杆上固定有运输架305，使得所述第二气缸304的伸缩能够通过所述运输架305将所述待切割管件22托起，并滑移至所述辊筒201上方，
并通过所述第二气缸304的伸缩将所述待切割管件22放置在所述辊筒201上。
[0040]
在本发明的一种优选的实施方式中，为了方便滑块302相对滑动，所述架体1上可转动地设置有第一输出轴306，所述第一输出轴306上同轴固定有驱动齿轮307，所述滑块302上设置有与所述驱动齿轮307相啮合的齿条302。这里的第一输出轴306可以连接电机。
[0041]
在本发明的一种优选的实施方式中，为了限制滑块302的滑动方向，所述滑块302上设置有燕尾卡合结构，所述底座301上设置有与所述燕尾卡合机构相配合的燕尾槽。
[0042]
在本发明的一种优选的实施方式中，为了能够稳定运输待切割管件22，所述运输架305的表面设置有用于卡合所述待切割管件22的卡合槽。
[0043]
在本发明的一种优选的实施方式中，为了能够更为顺畅的带动辊筒201转动，从将管件运输至切割盘处，所述输送机构2包括支架204，所述支架204上可转动地设置有所述辊筒201，所述支架204上可转动地设置有驱动轴，所述驱动轴通过皮带和所述辊筒201相连接，所述驱动轴的端部固定有第一齿轮203，所述架体1上可转动地设置有第二输出轴205，所述第二输出轴205的端部同轴固定有与所述第一齿轮203相啮合的第二齿轮202。
[0044]
在本发明的一种优选的实施方式中，为了增加辊筒201和管件表面的摩擦力，所述辊筒201的表面套接有橡胶套，所述橡胶套上设置有防滑纹结构。
[0045]
在本发明的一种优选的实施方式中，为了能够对管件的气割处进行有效固定，避免其在切割过程中发生晃动或转动，所述架体1中靠近所述切割盘15处还固定有第二支座11，所述第二支座11上固定有第三夹紧件14，所述第二支座11上还可滑移地设置有第四夹紧件13，所述第二支座11上固定有第三气缸12，所述第三气缸12的伸缩杆与所述第四夹紧件13相连接，使得所述第三气缸12能够带动所述第四夹紧件13靠近或者远离所述第三夹紧件14。
[0046]
在本发明的一种优选的实施方式中，为了方便管件的切割，所述第三夹紧件14和所述第四夹紧件13的表面都向下凹陷形成有切割槽，所述气割盘15至少部分位于所述切割槽内。
[0047]
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0048]
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0049]
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

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