一种用于光缆护套生产的钢带轧纹装置的制作方法

[0001]
本发明涉及光缆护套生产技术领域，特别是涉及一种用于光缆护套生产的钢带轧纹装置。


背景技术：

[0002]
利用复合钢带或铝带在塑料挤出过程中与塑料粘结形成一个完整的整体。粘结护层的优点是能经受各种热应力时，护套具有抗尺寸变化的特性，这种特性是由于护套结构的金属元件和塑料组成一个整体，使其具有两种元件的的最佳特性。护套树脂粘结到了金属带上，所有塑料的热膨胀系数就由所依附的金属带的热膨胀系数决定，因此粘结护层结构几乎不发生收缩。
[0003]
但在现在技术中，钢带轧纹一般采用一对有齿条的压辊将钢带碾压成具有直纹的带子，造成：1、不便于调整钢带轧纹的深度，降低操作便利性；不便于插装更换，很难调节钢带轧纹的宽度，降低了适用性；3、容易造成光缆受压的不均衡。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于光缆护套生产的钢带轧纹装置。
[0005]
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种用于光缆护套生产的钢带轧纹装置，包括用于支撑的机箱装置，所述机箱装置后面安装有用于封闭的后盖装置，所述机箱装置上面安装有用于传动动力的传动装置，所述传动装置上面中心对称设置有2个用于钢带轧纹的挤压装置，所述传动装置后面安装有用于提供动力的驱动装置；所述机箱装置包括机箱体，所述机箱体内设置有电机座，所述机箱体上对称设置有2个第一支板，所述第一支板中间安装有第一支辊，所述第一支辊圆周设置有弧槽；所述后盖装置包括后盖体，所述后盖体后面对称设置有2个第二支板，所述第二支板中间安装有第二支辊，所述后盖体上面设置有第二通孔；所述传动装置包括旋盘，所述旋盘后面安装有连接法兰，所述旋盘中间设置有第一通孔，所述旋盘上中心对称设置有2个限位槽；所述挤压装置包括第一支座，所述第一支座后面设置有销轴，所述第一支座一侧设置有第二支座，所述第一支座和所述第二支座之间安装有挤压辊，所述第二支座后面安装有第一锁紧钉，所述第二支座前面安装有第二锁紧钉。
[0006]
优选的：所述驱动装置包括电动机，所述电动机一侧安装有小带轮，所述小带轮上方设置有大带轮，所述小带轮和所述大带轮之间安装有传动带。
[0007]
如此设置，所述电动机驱动所述小带轮通过所述传动带带动所述大带轮旋转。
[0008]
优选的：所述驱动装置包括电动机，所述电动机一侧安装有小齿轮，所述小齿轮上方设置有大齿轮。
[0009]
如此设置，所述电动机驱动所述小齿轮啮合所述大齿轮旋转。
[0010]
优选的：所述电机座和所述第一支板分别与所述机箱体焊接在一起，所述第一支
辊和所述第一支板转动连接。
[0011]
如此设置，焊接保证了所述电机座和所述第一支板稳固可靠，转动连接保证了所述第一支辊灵活旋转。
[0012]
优选的：所述第二支板和所述后盖体焊接在一起，所述后盖体和所述机箱体螺栓连接，所述第二支辊和所述第二支板转动连接。
[0013]
如此设置，焊接保证了所述第二支板牢固可靠，螺栓连接便于拆装所述后盖体进行维修，转动连接保证了所述第二支辊灵活旋转。
[0014]
优选的：所述限位槽形状为圆弧形，所述第一通孔穿过所述旋盘和所述连接法兰，所述旋盘和所述连接法兰螺栓连接，所述连接法兰和所述机箱体轴承连接。
[0015]
如此设置，便于调整所述第二支座位置，光缆通过所述第一通孔穿过所述旋盘和所述连接法兰，保证了所述连接法兰带动所述旋盘旋转。
[0016]
优选的：所述销轴和所述旋盘转动连接，所述销轴和所述第一支座铆接在一起，所述第一锁紧钉和所述旋盘滑动连接，所述第一锁紧钉和所述第二支座螺纹连接。
[0017]
如此设置，所述销轴支撑所述第一支座旋转，所述第一锁紧钉调整固定所述旋盘位置。
[0018]
优选的：所述挤压辊分别与所述第一支座和所述第二支座插拔连接，所述第二锁紧钉和所述第二支座螺纹连接。
[0019]
如此设置，便于拆装更换所述挤压辊，所述第二锁紧钉压紧固定所述挤压辊。
[0020]
优选的：所述电动机和所述电机座螺栓连接，所述电动机和所述小带轮平键连接，所述大带轮和所述连接法兰螺栓连接。
[0021]
如此设置，便于拆装所述电动机，所述电动机驱动所述小带轮旋转，所述大带轮带动所述连接法兰旋转。
[0022]
优选的：所述电动机和所述电机座螺栓连接，所述电动机和所述小齿轮平键连接，所述大齿轮和所述连接法兰螺栓连接，所述小齿轮和所述大齿轮啮合传动。
[0023]
如此设置，便于拆装所述电动机，所述电动机驱动所述小齿轮旋转，所述大齿轮带动所述连接法兰旋转。
[0024]
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1、通过挤压装置的弧形调节设置，便于调整钢带轧纹的深度，提高操作便利性；2、通过挤压装置的插拔连接设置，便于插装更换挤压辊，调节钢带轧纹的宽度，增加了适用性；3、通过挤压装置的中心对称设置，保证了光缆受压的均衡性。
附图说明
[0025]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]
图1是本发明所述一种用于光缆护套生产的钢带轧纹装置的结构示意图；图2是本发明所述一种用于光缆护套生产的钢带轧纹装置的右视剖视图；
图3是本发明所述一种用于光缆护套生产的钢带轧纹装置的机箱装置示意图；图4是本发明所述一种用于光缆护套生产的钢带轧纹装置的后盖装置示意图；图5是本发明所述一种用于光缆护套生产的钢带轧纹装置的传动装置示意图；图6是本发明所述一种用于光缆护套生产的钢带轧纹装置的挤压装置示意图；图7是本发明所述一种用于光缆护套生产的钢带轧纹装置的实施例1驱动装置示意图；图8是本发明所述一种用于光缆护套生产的钢带轧纹装置的实施例2驱动装置示意图。
[0027]
附图标记说明如下：1、机箱装置；101、机箱体；102、电机座；103、第一支板；104、第一支辊；105、弧槽；2、后盖装置；201、后盖体；202、第二支板；203、第二支辊；204、第二通孔；3、传动装置；301、旋盘；302、限位槽；303、第一通孔；304、连接法兰；4、挤压装置；401、第一支座；402、销轴；403、挤压辊；404、第二支座；405、第一锁紧钉；406、第二锁紧钉；5、驱动装置；501、电动机；502、小带轮；503、大带轮；504、传动带；505、小齿轮；506、大齿轮。
具体实施方式
[0028]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、
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底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0029]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0030]
下面结合附图对本发明作进一步说明：实施例1如图1-图7所示，一种用于光缆护套生产的钢带轧纹装置，包括用于支撑的机箱装置1，机箱装置1后面安装有用于封闭的后盖装置2，机箱装置1上面安装有用于传动动力的传动装置3，传动装置3上面中心对称设置有2个用于钢带轧纹的挤压装置4，传动装置3后面安装有用于提供动力的驱动装置5；机箱装置1包括机箱体101，机箱体101内设置有电机座102，机箱体101上对称设置有2个第一支板103，第一支板103中间安装有第一支辊104，第一支辊104圆周设置有弧槽105；后盖装置2包括后盖体201，后盖体201后面对称设置有2个第二支板202，第二支板202中间安装有第二支辊203，后盖体201上面设置有第二通孔204；传动装置3包括旋盘301，旋盘301后面安装有连接法兰304，旋盘301中间设置有第一通孔303，旋盘301上中心对称设置有2个限位槽302；挤压装置4包括第一支座401，第一支座401后面设置有销轴402，第一支座401一侧设置有第二支座404，第一支座401和第二支座404之间安装有
挤压辊403，第二支座404后面安装有第一锁紧钉405，第二支座404前面安装有第二锁紧钉406。
[0031]
优选的：驱动装置5包括电动机501，电动机501一侧安装有小带轮502，小带轮502上方设置有大带轮503，小带轮502和大带轮503之间安装有传动带504，电动机501驱动小带轮502通过传动带504带动大带轮503旋转；电机座102和第一支板103分别与机箱体101焊接在一起，第一支辊104和第一支板103转动连接，焊接保证了电机座102和第一支板103稳固可靠，转动连接保证了第一支辊104灵活旋转；第二支板202和后盖体201焊接在一起，后盖体201和机箱体101螺栓连接，第二支辊203和第二支板202转动连接，焊接保证了第二支板202牢固可靠，螺栓连接便于拆装后盖体201进行维修，转动连接保证了第二支辊203灵活旋转；限位槽302形状为圆弧形，第一通孔303穿过旋盘301和连接法兰304，旋盘301和连接法兰304螺栓连接，连接法兰304和机箱体101轴承连接，便于调整第二支座404位置，光缆通过第一通孔303穿过旋盘301和连接法兰304，保证了连接法兰304带动旋盘301旋转；销轴402和旋盘301转动连接，销轴402和第一支座401铆接在一起，第一锁紧钉405和旋盘301滑动连接，第一锁紧钉405和第二支座404螺纹连接，销轴402支撑第一支座401旋转，第一锁紧钉405调整固定旋盘301位置；挤压辊403分别与第一支座401和第二支座404插拔连接，第二锁紧钉406和第二支座404螺纹连接，便于拆装更换挤压辊403，第二锁紧钉406压紧固定挤压辊403；电动机501和电机座102螺栓连接，电动机501和小带轮502平键连接，大带轮503和连接法兰304螺栓连接，便于拆装电动机501，电动机501驱动小带轮502旋转，大带轮503带动连接法兰304旋转。
[0032]
实施例2如图8所示，实施例2与实施例1的区别在于：驱动装置5包括电动机501，电动机501一侧安装有小齿轮505，小齿轮505上方设置有大齿轮506，电动机501驱动小齿轮505啮合大齿轮506旋转；电动机501和电机座102螺栓连接，电动机501和小齿轮505平键连接，大齿轮506和连接法兰304螺栓连接，小齿轮505和大齿轮506啮合传动，便于拆装电动机501，电动机501驱动小齿轮505旋转，大齿轮506带动连接法兰304旋转。
[0033]
工作原理：将光缆穿过第一通孔303和第二通孔204，并支撑在第一支辊104和第二支辊203上，旋松第一锁紧钉405和第二锁紧钉406，沿限位槽302滑动第二支座404到设定位置后旋紧第一锁紧钉405固定锁死，而挤压辊403在第二支座404内滑动，并挤压光缆到设定深度，旋紧第二锁紧钉406固定，拉动光缆穿过旋盘301，同时电动机501驱动小带轮502通过传动带504带动大带轮503旋转，或者电动机501驱动小齿轮505啮合大齿轮506旋转，通过连接法兰304带动旋盘301旋转，挤压辊403在移动的光缆上挤压形成轧纹。
[0034]
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

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