一种泵加工装置的制作方法

[0001]
本发明涉及泵制造技术领域，具体地说，是涉及一种泵加工装置。


背景技术：

[0002]
目前,泵的壳体在加工制造过程中,存在以下缺陷:没有固定的工装夹具,导致加工后泵的壳体不符合装配要求；工人用钻床直接进行钻孔，没有合适的钻套来约束刀具的位置，导致刀具在加工过程中倾斜，影响被加工处的位置精度；采用刚性定位，导致零件不好顺利取出，影响工作效率，因此为解决现有技术中出现的问题，现提供一种泵加工装置，以提高生产效率，保证产品的质量。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种泵加工装置，以解决现有技术中导致的上述缺陷。
[0004]
一种泵加工装置，包括工作台、支架一、支撑柱、夹紧组件、钻模组件和旋转组件，所述支架一和所述支撑柱设置在工作台上，所述支架一的两侧均设有缺口槽，支架一上部设有凹孔，且支架一上部的底面设有凸起圆柱，凸起圆柱的底部设有孔一，所述孔一与凹孔同心，所述夹紧组件安装在支架一上，夹紧组件具有压紧与松开两种功能，所述钻模组件安装在支架一的上部，应用于泵的钻孔加工，所述旋转组件安装在支撑柱上，用于泵的旋转输送。
[0005]
优选的，所述夹紧组件包括支撑座一、气缸一和夹紧装置，所述支撑座一安装在支架一的内侧表面上，所述气缸一安装在支撑座一上，所述夹紧装置包括连杆一、连杆二、连杆三、连杆四、连杆五、连杆六、连杆七、连杆八、连杆九、连杆十、连杆十一、连杆十二和连杆十三，所述连杆一设置在连杆二和连杆三之间，连杆一与所述连杆二和所述连杆三转动连接，所述连杆四和所述连杆五分别固定安装在两个缺口槽上，所述连杆六与连杆四、连杆二、连杆八转动连接，所述连杆七与连杆三、连杆五、连杆九转动连接，所述连杆十与所述连杆十一分别固定安装在支架一顶面的两侧，所述连杆十二与连杆八、连杆十转动连接，所述连杆十三与连杆九、连杆十一转动连接，所述连杆一的中心设有孔二，连杆一与气缸一的输出端紧固连接。
[0006]
优选的，所述钻模组件包括支撑座二、180度旋转气缸、旋转连杆和钻套，所述支撑座二安装在支架一的顶面，所述180度旋转气缸安装在支撑座二上，所述旋转连杆两侧设有孔三和孔四，所述孔三与180度旋转气缸的输出端紧固连接，所述钻套与孔四紧固连接。
[0007]
优选的，所述旋转组件包括第一安装板、伺服电机、驱动部件、旋转工作台、气缸二、第二安装板、支撑块、导轨、滑块、固定支架和吸盘，所述第一安装板安装在支撑柱上，所述旋转工作台设置于驱动部件的输出端，驱动部件通过伺服电机驱动用于旋转工作台旋转，所述第二安装板固定于旋转工作台的一侧面上，第二安装板上固定有支撑块和导轨，所述支撑块上固定有气缸二，所述滑块滑动连接于导轨上，所述气缸二的输出端与滑块的顶部固定连接，所述固定支架固定于滑块前侧，所述吸盘安装于固定支架上。
[0008]
优选的，所述吸盘的初始位置高于钻套的顶面。
[0009]
优选的，所述驱动部件包括主动轴、输出轴、主动带轮、从动带轮和皮带，所述主动轴与主动带轮紧固连接，主动轴的一端转动连接于第一安装板上且与伺服电机的输出端连接，所述输出轴与从动带轮紧固连接，输出轴固定于第一安装板上，所述从动带轮的上端固定安装旋转工作台，所述皮带将主动带轮和从动带轮连接。
[0010]
优选的，所述支架一的顶面设有限位块、平垫块一和平垫块二，所述平垫块一和所述平垫块二设置在凹孔的两侧，所述限位块靠近平垫块一和平垫块二的一侧设有平面。
[0011]
优选的，所述凹孔内设有定位销，所述定位销与凹孔滑动连接，定位销的直径大于孔一的直径。
[0012]
优选的，所述夹紧组件以连杆一上的孔二为中心的对称结构。
[0013]
优选的，所述导轨沿第二安装板的上下方向固定。
[0014]
本发明的优点在于：利用夹紧组件可实现泵的夹紧定位，钻模组件能够确定刀具的位置，防止刀具在加工过程中倾斜，从而保证泵的加工精度，泵加工完后，夹紧组件松开，且钻模组件旋转180度后，利用旋转组件将加工后的泵输送至下道工序，此装置能够实现水泵的柔性精确定位及加工，便于工人操作，从而提高了泵质量及工作效率。
附图说明
[0015]
图1为本发明一种泵加工装置的结构示意图。
[0016]
图2为本发明一种泵加工装置支架一的结构示意图。
[0017]
图3为本发明一种泵加工装置夹紧组件的结构示意图。
[0018]
图4为本发明一种泵加工装置钻模组件的结构示意图。
[0019]
图5为本发明一种泵加工装置旋转组件的结构示意图。
[0020]
图6为本发明一种泵加工装置泵加工状态的结构示意图。
[0021]
其中：1-工作台，2-支架一，3-支撑柱，4-夹紧组件，5-钻模组件，6-旋转组件，7-缺口槽，8-凹孔，9-凸起圆柱，10-孔一，11-支撑座一，12-气缸一，13-夹紧装置，14-连杆一，15-连杆二，16-连杆三，17-连杆四，18-连杆五，19-连杆六，20-连杆七，21-连杆八，22-连杆九，23-连杆十，24-连杆十一，25-连杆十二，26-连杆十三，27-孔二，28-支撑座二，29-180度旋转气缸，30-旋转连杆，31-钻套，32-孔三，33-孔四，34-第一安装板，35-伺服电机，36-驱动部件，37-旋转工作台，38-气缸二，39-第二安装板，40-支撑块，41-导轨，42-滑块，43-固定支架，44-吸盘，45-主动轴，46-输出轴，47-主动带轮，48-从动带轮，49-皮带，50-限位块，51-平垫块一，52-平垫块二，53-定位销。
具体实施方式
[0022]
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。
[0023]
如图1至图6所示，一种泵加工装置，包括工作台1、支架一2、支撑柱3、夹紧组件4、钻模组件5和旋转组件6，所述支架一2和所述支撑柱3设置在工作台1上，所述支架一1的两侧均设有缺口槽7，支架一1上部设有凹孔8，且支架一1上部的底面设有凸起圆柱9，凸起圆柱9的底部设有孔一10，所述孔一10与凹孔8同心，所述夹紧组件4安装在支架一2上，夹紧组
件4具有压紧与松开两种功能，所述钻模组件5安装在支架一2的上部，应用于泵的钻孔加工，所述旋转组件6安装在支撑柱3上，用于泵的旋转输送。
[0024]
在本实施例中，所述夹紧组件4包括支撑座一11、气缸一12和夹紧装置(13)，所述支撑座一11安装在支架一2的内侧表面上，所述气缸一12安装在支撑座一11上，所述夹紧装置13包括连杆一14、连杆二15、连杆三16、连杆四17、连杆五18、连杆六19、连杆七20、连杆八21、连杆九22、连杆十23、连杆十一24、连杆十二25和连杆十三26，所述连杆一14设置在连杆二15和连杆三16之间，连杆一14与所述连杆二15和所述连杆三16转动连接，所述连杆四17和所述连杆五18分别固定安装在两个缺口槽7上，所述连杆六19与连杆四17、连杆二15、连杆八21转动连接，所述连杆七20与连杆三16、连杆五18、连杆九22转动连接，所述连杆十23与所述连杆十一24分别固定安装在支架一2顶面的两侧，所述连杆十二25与连杆八21、连杆十23转动连接，所述连杆十三26与连杆九22、连杆十一24转动连接，所述连杆一14的中心设有孔二27，连杆一14与气缸一12的输出端紧固连接，气缸一12伸长时，连杆十二25和连杆十三26能够将泵的底座夹紧，气缸一12缩回时，连杆十二25和连杆十三26松开底座。
[0025]
在本实施例中，所述钻模组件5包括支撑座二28、180度旋转气缸29、旋转连杆30和钻套31，所述支撑座二28安装在支架一2的顶面，所述180度旋转气缸29安装在支撑座二28上，所述旋转连杆30两侧设有孔三32和孔四33，所述孔三32与180度旋转气缸29的输出端紧固连接，所述钻套31与孔四33紧固连接，钻套31能够确定刀具的位置，防止刀具在加工过程中倾斜，从而保证泵的加工精度，
[0026]
在本实施例中，所述旋转组件6包括第一安装板34、伺服电机35、驱动部件36、旋转工作台37、气缸二38、第二安装板39、支撑块40、导轨41、滑块42、固定支架43和吸盘44，所述第一安装板34安装在支撑柱3上，所述旋转工作台37设置于驱动部件36的输出端，驱动部件36通过伺服电机35驱动用于旋转工作台37旋转，所述第二安装板39固定于旋转工作台37的一侧面上，第二安装板39上固定有支撑块40和导轨41，所述支撑块40上固定有气缸二38，所述滑块42滑动连接于导轨41上，所述气缸二38的输出端与滑块42的顶部固定连接，所述固定支架43固定于滑块42前侧，所述吸盘44安装于固定支架43上。
[0027]
在本实施例中，所述吸盘44的初始位置高于钻套31的顶面。
[0028]
在本实施例中，所述驱动部件36包括主动轴45、输出轴46、主动带轮47、从动带轮48和皮带49，所述主动轴45与主动带轮47紧固连接，主动轴45的一端转动连接于第一安装板34上且与伺服电机35的输出端连接，所述输出轴46与从动带轮48紧固连接，输出轴46固定于第一安装板34上，所述从动带轮48的上端固定安装旋转工作台37，所述皮带49将主动带轮47和从动带轮48连接。
[0029]
在本实施例中，：所述支架一2的顶面设有限位块50、平垫块一51和平垫块二52，所述平垫块一51和所述平垫块二52设置在凹孔8的两侧，所述限位块50靠近平垫块一51和平垫块二52的一侧设有平面，限位块50可对泵进行限位，防止加工过程中出现晃动现象。
[0030]
在本实施例中，所述凹孔8内设有定位销53，所述定位销53与凹孔8滑动连接，定位销53的直径大于孔一10的直径，定位销53可对泵的内腔进行定位。
[0031]
在本实施例中，所述夹紧组件4以连杆一14上的孔二27为中心的对称结构，利于泵的夹紧。
[0032]
在本实施例中，所述导轨41沿第二安装板39的上下方向固定。
[0033]
本发明的工作过程及原理如下：将泵放入支架一2的凹8孔内，泵的安装座放置在平垫块一51和平垫块二52上，安装座平面与限位块50的平面贴合进行限位，气缸一12伸长，气缸一12的输出端穿过孔一10，并推动定位销53向上运动，定位销53对泵的内腔进行定位，气缸一12伸长的同时使连杆一14向上运动，使连杆十二25和连杆十三26向下运动，压紧泵的安装座，此时180度旋转气缸29旋转180度，旋转连杆30上的钻模31孔位于泵的正上方，钻床上的钻头穿过钻模31对泵进行加工，加工完后，180度旋转气缸29旋转到原来位置，启动伺服电机35，使旋转工作台37旋转180度，吸盘44位于泵的正上方，气缸二38伸长，滑块42沿导轨41向下运动，吸盘44吸住泵，然后气缸二38缩回，滑块42沿导轨41向上运动返回初始位置，伺服电机35工作使旋转工作台旋转180度转回初始位置，将加工后的泵输送至下道工序。
[0034]
按照上述实施例，便可很好地实现本发明。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本发明上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本发明一样，故其也应当在本发明的保护范围内。

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