一种焊接工作台的制作方法

[0001]
本申请涉及工作台的技术领域，尤其是涉及一种焊接工作台。


背景技术：

[0002]
铁架床生产工序简单，广泛运用于各集体宿舍，如：学生宿舍，单位宿舍，工地宿舍等。
[0003]
目前，参见图1，一种铁架床的铁架结构，包括“u”字形结构的外边框1、支撑杆101以及预设螺杆102。生产时将支撑杆101两端通过焊接分别焊接于外边框1内壁，使用时用于起到承载作用。同时在外边框1上开设有预设孔，将预设螺杆102穿过预设孔，再通过焊接进行固定。
[0004]
针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：传统铁架结构焊接时大多是先在外边框1上确定焊接位置，接着摆放、保持支撑杆101，使得支撑杆101端部处于外边框1上确定的焊接位置，最后再进行焊接。但是，焊接时支撑杆101与外边框1之间受触碰、晃动时可能出现运动，使得焊接位置出现变化，影响焊接质量。


技术实现要素：

[0005]
为了提升焊接质量，本申请提供一种焊接工作台。
[0006]
本申请提供的一种焊接工作台。
[0007]
第一方面，本申请提供一种焊接工作台，采用如下的技术方案：一种焊接工作台，包括用于承载外边框、支撑杆以及预设螺杆的台体，所述台体顶部设置有多个与外边框外壁相接触的定位块，所述台体设置有多个用于配合定位块夹紧外边框的夹紧块，所述台体上设置有用于驱动夹紧块运动的驱动件，所述台体顶部设置有多组用于限制支撑杆位置的限制块，每组所述限制块有两个。
[0008]
通过采用上述技术方案，焊接前将外边框放置于台体，并通过定位块进行定位，接着通过驱动件驱动夹紧块朝靠近定位块方向运动，直至与定位块配合夹紧外边框，接着放置支撑杆并通过限制块限制支撑杆的位置，此时外边框与支撑杆的位置同时被限制，焊接时不会因为晃动、焊条的触碰导致焊点的位置出现变动，有利于提升焊接质量。
[0009]
可选的，所述台体顶部设置有多个用于垫高外边框与支撑杆的垫块。
[0010]
通过采用上述技术方案，使用时外边框以及支撑杆通过垫块垫高，使得焊接时将支撑杆、外边框与台体误焊成一体的可能降低。
[0011]
可选的，所述台体顶部设置有用于固定预设螺杆的磁石。
[0012]
通过采用上述技术方案，使用时预设螺杆的位置通过磁石进行限定，同时磁石吸附预设螺杆，阻碍预设螺杆焊接时晃动，并且取出焊接后的成品工件时预设螺杆能够与磁石直接分离。
[0013]
可选的，所述驱动件为气缸，所述气缸包括推动杆，所述推动杆远离气缸一侧固定于夹紧块远离定位块一侧。
[0014]
通过采用上述技术方案，使用时启动气缸，气缸通过推动杆推动夹紧块运动，气缸结构简单，使用方便。
[0015]
可选的，所述限制块包括第一限制块以及第二限制块，所述第一限制块固定于台体，所述台体倾斜开设有滑槽，所述第二限制块滑动于滑槽，所述台体设置有当夹紧块靠近定位块时用于推动第二限制块朝第一限制块滑动的推动组件，所述台体设置有当夹紧块远离定位块时用于顶起外边框的顶起组件。
[0016]
通过采用上述技术方案，当夹紧块朝远离定位块方向运动时，第二限制块在重力的作用下滑动于滑槽，使得第二限制块远离第一限制块，有利于降低成品工件取出时支撑杆受到的摩擦力；并且夹紧块远离定位块时，顶起组件通过顶起外边框的方式顶起成品工件，方便取出焊接后的工件。
[0017]
可选的，所述推动组件包括推动板以及传动块，所述台体顶部开设有与滑槽相连通的安装槽，所述推动板铰接于安装槽，所述传动块安装于推动板顶部远离滑槽部分，所述传动块顶部倾斜开设有传动面，所述夹紧块滑动于传动面，所述推动板底部远离定位块部分设置有配重块，所述第二限制块远离第一限制块一侧设置有推动块，所述推动块倾斜开设有推动面，所述推动板远离夹紧块一侧滑动于推动面。
[0018]
通过采用上述技术方案，当夹紧块远离传动面时，推动板在配重块的重力作用下远离推动面，此时第二限制块滑动于滑槽，有利于第二限制块远离第一限制块，整个过程简单，无需增加额外的动力源。
[0019]
可选的，所述第二限制块底部倾斜开设有滑动面，所述滑动面滑动于滑槽底部槽壁，所述滑槽两侧连通开设有滚槽，所述第二限制块开设有容纳槽，所述容纳槽容纳有滚球，所述滚球滚动连接于滚槽。
[0020]
通过采用上述技术方案，使用时滚球滚动连接于滚槽，能够减小第二限制块滑动时与滑槽两侧槽壁的接触面积，降低第二限制块滑动时受到的阻力。
[0021]
可选的，所述容纳槽连通开设有卡槽，所述卡槽卡接有卡环，所述卡环内径小于滚球直径。
[0022]
通过采用上述技术方案，安装时先将滚球容纳于滚槽，接着再将卡环卡接于卡槽完成滚球安装，有利于降低滚球的安装难度。
[0023]
可选的，所述顶起组件包括顶起杆以及传动杆，所述台体上开设有连接槽，所述传动杆铰接于连接槽，所述夹紧块底部滑动于传动杆顶部，所述顶起杆固定于传动杆靠近定位块一侧，所述传动杆处于水平时顶起杆倾斜向上凸出连接槽至外界，所述传动杆与定位块的距离小于传动块与定位块的距离。
[0024]
通过采用上述技术方案，当夹紧块滑动于传动杆顶部时，顶起杆顶起外边框，方便收集焊接后的成品工件，同时顶起杆无需额外动力源，有利于节约资源。
[0025]
综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：1.使用时外边框通过定位块确定位置，再通过驱动件驱动夹紧块配合定位块进行夹紧，之后通过限制块限制支撑杆的位置，使得焊接时外边框与支撑块不会出现运动导致焊点变化的现象，有利于提升焊接质量；2.夹紧块远离定位块时，第二限制块朝远离第一限制块方向滑动，降低成品工件取出时受到的阻力。
附图说明
[0026]
图1是相关技术铁架床的铁架结构示意图；图2是本申请实施例气缸启动后的结构示意图；图3是图2的a部放大示意图；图4是本申请实施例气缸启动后的截面示意图；图5是本申请实施例气缸启动前的结构示意图；图6是本申请实施例夹紧板滑动于传动面前的截面示意图；图7是本申请实施例第二限制块运动后的截面示意图；图8是本申请实施例第二限制块运动前的截面示意图；图9是本申请实施例气缸启动前的截面示意图。
[0027]
附图标记：1、外边框；101、支撑杆；102、预设螺杆；2、台体；3、夹紧块；4、定位块；5、限制块；501、第一限制块；502、第二限制块；5021、滑动面；6、垫块；7、磁石；8、气缸；801、推动杆；9、滑槽；10、安装槽；11、顶起组件；111、顶起杆；112、传动杆；12、推动组件；121、推动板；122、传动块；1221、传动面；13、配重块；14、推动块；141、推动面；15、滚球；16、滚槽；17、容纳槽；18、卡槽；19、卡环；20、连接槽。
具体实施方式
[0028]
以下结合附图2-9对本申请作进一步详细说明。
[0029]
参见图2，为本申请实施例公开的一种焊接工作台，包括台体2，用于承载外边框1、支撑杆101以及预设螺杆102。
[0030]
参见图2，台体2顶部按外边框1的形状轨迹均匀间隔固定有多个定位块4，使用时定位块4与外边框1的外侧相接触，对外边框1的位置进行定位。台体2顶部滑动连接有多个夹紧块3，夹紧块3能够与外边框1的内侧相接触。台体2顶部设置有驱动件，使用时驱动件驱动夹紧块3滑动，夹紧块3与定位块4相配合夹紧外边框1，有利于对外边框1进行固定。台体2顶部固定连接有限位块，限位块与外边框1宽度方向的内侧部分相接触，能够与定位块4相配合阻碍外边框1运动。
[0031]
参见图2，驱动件为气缸8，气缸8通过螺栓固定连接于台体2顶部。气缸8包括推动杆801，推动杆801远离气缸8一侧与夹紧块3远离定位块4一侧固定相连。使用时启动气缸8，使得推动杆801朝定位块4方向推动夹紧块3，直至夹紧块3与定位块4配合夹紧外边框1。
[0032]
参见图2，台体2上设置有多组用于限制支撑杆101的限制块5，每组限制块5有两个，包括第一限制块501与第二限制块502，第一限制块501与第二限制块502之间形成放置空间，用于放置支撑杆101。台体2顶部均匀间隔设置有多个垫块6，用于垫高外边框1以及支撑杆101，使得焊接时不会出现将支撑杆101、外边框1与台体2误焊成一体的现象。
[0033]
参见图2，第一限制块501固定连接于台体2，第二限制块502滑动连接于台体2，并且第一限制块501位于远离气缸8部分，而第二限制块502位于靠近气缸8部分，使得第二限制块502能够朝靠近气缸8方向滑动。
[0034]
参见图3，台体2顶部倾斜向下开设有滑槽9，滑槽9靠近第一限制块501一侧的竖直高度高于滑槽9远离第一限制块501一侧的竖直高度。第二限制块502底部倾斜开设有滑动面5021，滑动面5021滑动连接于滑槽9底部槽壁。第二限制块502采用钢铁材质，具有一定的
重量，使用时，第二限制块502在重力的作用下向下滑动于滑槽9，无需额外的动力源驱动第二限制块502进行滑动。
[0035]
参见图3与图4，滑槽9两侧槽壁连通开设有滚槽16，滚槽16的长度方向与滑槽9的长度方向相平行。第二限制块502两侧开设有容纳槽17，滚球15容纳于容纳槽17，滚球15安装于滚槽16前可以将滚槽16顶部的台体2切开，当滚球15安装后再通过焊接将切割的台体2重新焊接固定。使用时，滚球15滚动连接于滚槽16，用于限制第二限制块502，降低出现第二限制块502脱离滑槽9的可能。
[0036]
参见图3，容纳槽17连通开设有卡槽18，卡槽18卡接有卡环19，卡环19的内径小于滚球15的直径。安装时先将滚球15容纳于容纳槽17，接着将卡环19卡接于卡槽18，用于阻碍滚球15脱离容纳槽17，有利于降低滚球15的安装难度。
[0037]
参见图5与图6，台体2上设置有推动组件12，当气缸8驱动夹紧块3朝远离定位块4方向滑动时，推动组件12推动第二限制块502朝第一限制块501方向滑动，使得第一限制块501与第二限制块502相互配合形成放置空间。
[0038]
参见图6与图7，推动组件12包括推动板121与传动块122，台体2顶部开设有安装槽10，安装槽10的长度方向与夹紧块3的长度方向相垂直。推动板121通过铰接轴铰接于安装槽10内，当推动板121处于水平状态时，推动板121顶部与台体2顶部处于同一平面，铰接轴安装时可以先切除用于铰接轴安装的孔槽顶部部分的台体2，铰接轴安装后再通过焊接填补固定。传动块122固定连接于推动板121顶部远离滑槽9部分，传动块122倾斜开设有传动面1221。推动板121底部靠近滑槽9部分固定连接有配重块13，初始状态时，推动板121成水平状态，此时推动板121顶部抵接于夹紧块3底部。当气缸8推动夹紧块3朝定位块4方向滑动时，夹紧块3向滑动于推动板121顶部，直至夹紧块3滑动于传动面1221，使得推动板121翻转，此时推动板121靠近配重块13一侧翻转至安装槽10外。
[0039]
参见图7与图8，夹紧块3底部设置有圆角结构，有利于减小夹紧块3滑动于推动板121以及传动块122时遇到的阻力。第二限制块502远离第一限制块501一侧固定连接有推动块14，推动块14远离第二限制块502一侧倾斜开设有推动面141，推动面141靠近安装槽10一侧与第二块的距离小于推动面141远离安装槽10一侧与第二限制块502的距离。当推动板121设置有配重块13一侧朝安装槽10外翻转时，推动板121滑动于推动面141，将第二限制块502朝第一限制块501方向推动，有利于为第二限制块502的滑动提供动力，无需设置额外的动力源。
[0040]
参见图9，台体2上设置有顶起组件11，当夹紧块3朝远离定位块4方向滑动时，顶起组件11将外边框1向上顶起，方便工作人员取出焊接后的工件。
[0041]
参见图9，顶起组件11包括顶起杆111以及传动杆112，台体2上开设有连接槽20，传动杆112铰接于连接槽20，传动杆112与夹紧块3处于垂直状态。顶起杆111固定连接于传动杆112靠近定位块4的一端，顶起杆111与传动杆112之间具有一定的角度，当传动杆112处于水平状态时顶起杆111倾斜向上凸出至连接槽20外，此时顶起杆111顶部与外边框1底部相抵接将外边框1向上顶起。
[0042]
参见图4，夹紧块3底部滑动连接于传动杆112顶部，初始状态时，夹紧块3底部抵接于传动杆112顶部远离顶起杆111部分，此时顶起杆111倾斜向上凸出至外界。安装时将外边框1放置于顶起杆111顶部，当夹紧块3朝定位块4方向运动时，顶起杆111在外边框1的重力
作用下向下运动，直至夹紧块3与传动块122相分离时，外边框1运动至垫块6顶部。
[0043]
参见图4与图5，传动杆112与顶起杆111相固定的一端至定位块4的距离大于传动块122与定位块4之间的距离，夹紧块3先与传动块122相分离，使得第二限制块502远离第一限制块501后，夹紧块3再滑动于传动杆112将外边框1顶起，降低成品工件的顶起难度。
[0044]
参见图5，台体2顶部固定块连接有磁石7，当外边框1放置完成后，磁石7位于外边框1内部靠近内侧壁部分。使用时预设螺杆102穿过外边框1上开设的预设孔，直至预设螺杆102远离预设孔一侧抵接于磁石7，此时预设螺杆102远离磁石7一端与外边框1外壁处于同一平面，预设螺杆102被吸附于磁石7，使得焊接时预设螺杆102不会出现晃动，同时成品工件取出时预设螺杆102能够与磁石7直接分离。
[0045]
本申请实施例的实施原理为：焊接前先将外边框1放置于顶起杆111顶部，并通过定位块4确定外边框1的位置。接着启动气缸8，使得气缸8带动夹紧块3配合定位块4夹紧外边框1长度方向的两侧，此时外边框1落于垫块6顶部，第二限制块502与第一限制块501配合形成放置空间，然后将支撑杆101放置于放置空间，预设螺栓穿设于预设孔，直至抵接于磁石7后即可开始焊接工作。焊接后关闭气缸8，此时气缸8带动夹紧块3朝远离定位块4方向滑动，滑动过程中第二限制块502先远离第一限制块501，接着顶起杆111顶起成品工件，方便取下工件。整个焊接过程中工件受到限制，不会出现焊接时工件晃动或者运动导致焊接点位发生变化的可能，有利于提升焊接质量。
[0046]
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

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