一种登山扣扣杆加工设备的制作方法

[0001]
本发明涉及自动加工设备领域，特别是指一种登山扣扣杆加工设备 。


背景技术：

[0002]
登山扣是一种很常见的卡扣用的辅助工具，对于登山和攀岩的人来说是一种必不可少的常用的卡扣工具，另外，对于各种野外活动，或是生活中各种包包、饰品等相互简便地连接时，也会经常使用各种登山扣。
[0003]
登山扣包含c字形扣体以及扣杆，扣杆的一端与c字形扣体的一端铰接，扣杆包含直杆部3"、连接部2"以及舌头1"，直杆部3"经连接部2"与舌头1"一体连接。
[0004]
目前，扣杆的生产主要还是通过整体浇注成型，然而浇注成型的扣杆还需要通过打磨、抛光电镀工艺等处理，才能使得扣杆达到使用要求，使得扣杆的生产工艺复杂，并且容易造成资源浪费，影响生产效能。


技术实现要素：

[0005]
本发明的目的：为了克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种登山扣扣杆加工设备，其通过加工的方式，实现批量生产扣杆，简化了加工工艺，提高了生产效能。
[0006]
本发明的技术方案： 一种登山扣扣杆加工设备，包含机架，所述机架上转动设置有工作台，工作台的下方设有驱动工作台转动的驱动组件，所述工作台上沿其周向间隔设置有若干组夹具组件，所述机架上依次绕工作台设有上料工位，斜面加工工位、连接部第一次加工工位、连接部第二次加工工位、连接部第三次加工工位以及下料工位，所述上料工位包含上料盘、输送通道、固定于机架上的固定座a、承载座、升降座驱动件b以及驱动件c，所述承载座设于固定座a上，驱动件b驱动承载座在固定座a上横向滑移且靠近或远离位于上料工位处的夹具组件设置，所述升降座设于固定座a上，驱动件c驱动升降座在固定座a上做升降运动且靠近或远离位于上料工位处的夹具组件设置，上料盘设于承载座的上方，上料盘经输送通道连接于承载座上，承载座上设有可承载输送通道上的工件且将工件运输至夹具组件上的通孔，通孔的轴线与工作台垂直设置，所述斜面加工工位包含固定于机架上的固定座b，固定座b与工作台形成小于90
°
的夹角设置，所述固定座b上滑动设置有刀座，以及驱动刀座在固定座b上滑移的驱动件a所述刀座上设有电机a，电机a的转轴上设有盘形切刀a，盘形切刀a与固定座b平行设置，且盘形切刀a位于夹具组件的上方，实现盘形切刀a在工件上加工出斜面，所述连接部第一次加工工位包含可在机架上滑移的滑座a，机架上设有可驱动滑座a靠近或远离工作台的驱动件b，滑座a朝向工作台的一侧固定安装有电机b，电机b的转轴上设有盘形切刀b，所述盘形切刀b平行于工作台且位于夹具组件上方设置，所述连接部第二次加工工位包含可在机架上滑移的滑座b，机架上设有可驱动滑座b靠近或远离工作台的驱动件c，滑座b朝向工作台的一侧固定安装有电机c，电机c的转轴上设有盘形切刀c，所述盘形切刀c平行于工作台且位于夹具组件上方设置，所述连接部第三次加工工位包含可在机架上滑移的滑座c，机架上设有可驱动滑座c靠近或远离工作台的驱动件d，滑座c
朝向工作台的一侧固定安装有电机d，电机d的转轴上设有盘形切刀d，所述盘形切刀d平行于工作台且位于夹具组件上方设置， 所述下料工位包含固定于机架上的固定座c，固定座c上设有气动推杆a，气动推杆a的伸缩杆上设有与工作台垂直设置的下料杆，所述下料杆位于夹具组件的上方设置。
[0007]
采用上述技术方案，工件经上料盘以及输送管道置于承载座上，承载座通过通孔将工件输送至夹具组件上，工作台转动带动位于夹具组件上的工件转至下一工位，固定座b与工作台形成小于90
°
的夹角，使得平行于固定座的b的盘形切刀a与工作台形成同等大小的小于90
°
的夹角，通过驱动件a驱动刀座在固定座b上滑移，实现盘形切刀a加工工件，使得工件上形成舌头上的斜面，再通过与工作台平行设置的切刀b、切刀c以及切刀逐一对工件加工从而形成舌头以及连接部，最后在下料工位处通过气动推杆推动下料杆完成位于夹具上的工件下料，通过上述一系列的加工，使得登山扣扣杆加工设备实现批量生产扣杆，简化了加工工艺，提高了生产效能。
[0008]
本发明的再进一步设置：所述夹具组件包含相对设置的第一夹臂以及第二夹臂，第一夹臂固定于工作台上，第二夹臂经铰接轴转动设于工作台上，所述工作台设有用于驱动第二夹臂靠近或远离第一夹臂摆动的气动推杆b。
[0009]
采用上述再进一步设置，气动推杆b推动第二夹臂，使得第一夹臂以及第二夹臂可夹紧或松开工件，便于登山扣扣杆加工设备加工工件，使得工件形成可使用的扣杆 。
[0010]
本发明的再进一步设置：所述输送通道包含软管部以及直管部，上料盘经软管部与直管部连接，所述直管部竖直固定连接于固定座a上且与承载座垂直设置，直管部远离软管的一端位于承载座上方且对应通孔的滑移轨迹设置。
[0011]
采用上述再进一步设置，工件经上料盘输入软管，软管输入直管部，再由竖直设置的直管部将工件竖直置于位于承载座上竖直设置的通孔内。
[0012]
本发明的再更进一步设置：所述机架上设有冷却装置，冷却装置包含冷却液箱、冷却液泵以及分别对应斜面加工工位、连接部第一次加工工位、连接部第二次加工工位以及连接部第三次加工工位设置的冷却液管，冷却液管经冷却液泵与冷却液箱连通。
[0013]
采用上述再更进一步设置，冷却液用于冷却在斜面加工工位、连接部第一次加工工位、连接部第二次加工工位以及连接部第三次加工工位上的工件，以避免登山扣扣杆加工设备在加工工件时，盘形切刀a 、盘形切刀b、盘形切刀c、盘形切刀d以及工件过热产生形变，从而影响加工效能以及工件的加工质量。
[0014]
本发明的再更进一步设置：所述第一夹臂包含第一夹持部，所述第二夹臂包含第二夹持部，所述第一夹持部上设有的第一弧形槽，所述第二夹持部上对应第一弧形槽处设有第二弧形槽，当第一夹持部靠近或抵触于第二夹持部时，第一弧形槽与第二弧形槽形成可供工件置放的贯穿式的夹持孔位。
[0015]
采用上述再更进一步设置，夹持孔位用于夹持工件，通过夹持孔位可以使得工件始终保持竖直状态，以便于登山扣扣杆加工设备加工工件 。
[0016]
本发明的再更进一步设置：所述上料工位处设有气动推杆c，气动推杆c的伸缩杆与位于上料工位处的夹持孔位同轴设置。
[0017]
采用上述再更进一步设置，通过气动推杆c的伸缩杆将位于夹持孔位上的工件进一步矫正，以便于登山扣扣杆加工设备的下一工位对工件进行加工 。
[0018]
本发明的再更进一步设置：所述下料杆与位于下料工位处的夹持孔位同轴设置。
[0019]
采用上述再更进一步设置，便于下料杆完成位于下料工位处的夹具组件上的工件的下料 。
[0020]
本发明的再更进一步设置：所述机架上设有若干个监测器，若干个监测器分别设于上料工位、斜面加工工位、连接部第一次加工工位、连接部第二次加工工位、连接部第三次加工工位以及下料工位处。
[0021]
采用上述再更进一步设置，监测器用于监测每个工位的加工情况，以便于登山扣扣杆加工设备运行。
[0022]
本发明的再更进一步设置：所述驱动组件包含减速机以及驱动减速机工作的伺服电机，所述减速机的输出轴与工作台连接。
[0023]
采用上述再更进一步设置，伺服电机的转速经减速机转换形成可用于工作台工作的转速。
附图说明
[0024]
图1为本发明具体实施例的结构图；图2为本发明具体实施例的结构图；图3为本发明具体实施例的夹具组件结构图；图4为本发明具体实施例的俯视图；图5为本发明具体实施例的上料工位结构图；图6为本发明具体实施例的下料工位结构图；图7为本发明具体实施例的驱动组件结构图；图8为本发明具体实施例的扣杆结构图；图9为本发明具体实施例的扣杆结构图。
具体实施方式
[0025]
下面将结合附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0026]
需要说明，在本发明的描述中所有方向性指示(诸如上、下、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图1、2、4、5、6以及附图7中x箭头所示方向为“上”)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0027]
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0028]
另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
[0029]
如图1-9所示，本发明的一种登山扣扣杆加工设备，包含机架1，所述机架1上转动设置有工作台2，工作台2的下方设有驱动工作台2转动的驱动组件3，所述驱动组件3包含减速机3.1以及驱动减速机3.1工作的伺服电机3.2，所述减速机3.1的输出轴3.1.1与工作台2连接，伺服电机的转速经减速机转换形成可用于工作台工作的转速。
[0030]
所述工作台2上沿其周向间隔设置有若干组夹具组件4，其中，所述夹具组件4包含相对设置的第一夹臂4.1以及第二夹臂4.2，第一夹臂4.1固定于工作台2上，第二夹臂4.2经铰接轴5转动设于工作台2上，所述工作台2设有用于驱动第二夹臂4.2靠近或远离第一夹臂4.1摆动的气动推杆b6，气动推杆b推动第二夹臂，使得第一夹臂以及第二夹臂可夹紧或松开工件，便于登山扣扣杆加工设备加工工件，使得工件形成可使用的扣杆，其中，所述第一夹臂4.1包含第一夹持部4.1.1，所述第二夹臂4.2包含第二夹持部4.2.1，所述第一夹持部4.1.1上设有的第一弧形槽7.1，所述第二夹持部4.2.1上对应第一弧形槽7.1处设有第二弧形槽7.2，当第一夹持部4.1.1靠近或抵触于第二夹持部4.2.1时，第一弧形槽7.1与第二弧形槽7.2形成可供工件置放的贯穿式的夹持孔位7，夹持孔位用于夹持工件，通过夹持孔位可以使得工件始终保持竖直状态，以便于登山扣扣杆加工设备加工工件 。
[0031]
所述机架1上依次绕工作台设有上料工位8，斜面加工工位9、连接部第一次加工工位10、连接部第二次加工工位11、连接部第三次加工工位12以及下料工位13。
[0032]
所述上料工位8包含上料盘8.1、输送通道8.2、固定于机架上的固定座a8.3、承载座8.4、升降座8.5、驱动件b8.6以及驱动件c8.7，本实施例中，所述驱动件b以及驱动件c为气动推杆或电动推杆。
[0033]
所述承载座8.4设于固定座a8.3上，驱动件b8.6驱动承载座8.4在固定座a8.3上横向滑移且靠近或远离位于上料工位8处的夹具组件4设置，所述升降座8.5设于固定座a8.3上，驱动件c8.7驱动升降座在固定座a8.3上做升降运动且靠近或远离位于上料工位处8的夹具组件4设置。
[0034]
上料盘8.1设于承载座8.4的上方，上料盘8.1经输送通道8.2连接于承载座8.4上，承载座8.4上设有可承载输送通道8.2上的工件且将工件运输至夹具组件4上的通孔8.4.1，通孔8.4.1的轴线与工作台2垂直设置，工件经上料盘以及输送管道置于承载座上，承载座通过通孔将工件输送至夹具组件上，工作台转动带动位于夹具组件上的工件转至下一工位。
[0035]
其中，所述输送通道8.2包含软管部8.2.1以及直管部8.2.2，上料盘8.1经软管部8.2.1与直管部8.2.2连接，所述直管部8.2.2竖直固定连接于固定座a8.3上且与承载座8.3垂直设置，直管部8.2.2远离软管8.2.1的一端位于承载座上方且对应通孔8.4.1的滑移轨迹设置，工件经上料盘输入软管，软管输入直管部，再由竖直设置的直管部将工件竖直置于位于承载座上竖直设置的通孔内。
[0036]
其中，所述上料工位8处设有气动推杆c8.5，气动推杆c8.5的伸缩杆与位于上料工位8处的夹持孔位7同轴设置，通过气动推杆c的伸缩杆将位于夹持孔位上的工件进一步矫正，以便于登山扣扣杆加工设备的下一工位对工件进行加工 。
[0037]
所述斜面加工工位9包含固定于机架1上的固定座b9.1，固定座b9.1与工作台2形成小于90
°
的夹角设置，所述固定座b9.1上滑动设置有刀座9.2，以及驱动刀座9.2在固定座b9.1上滑移的驱动件d9.3，本实施例中，所述驱动件d为气动推杆或电动推杆，所述刀座9.2
上设有电机a9.4，电机a9.4的转轴上设有盘形切刀a9.5，盘形切刀a9.5与固定座b9.1平行设置，且盘形切刀a9.5位于夹具组件4的上方，实现盘形切刀a9.5在工件上加工出斜面，固定座b与工作台形成小于90
°
的夹角，使得平行于固定座的b的盘形切刀a与工作台形成同等大小的小于90
°
的夹角，通过驱动件a驱动刀座在固定座b上滑移，实现盘形切刀a加工工件，使得工件上形成舌头上的斜面。
[0038]
所述连接部第一次加工工位10包含可在机架1上滑移的滑座a10.1，机架1上设有可驱动滑座a10.1靠近或远离工作台2的驱动件e10.2，本实施例中，所述驱动件e为气动推杆或电动推杆，滑座a10.1朝向工作台2的一侧固定安装有电机b10.3，电机b10.3的转轴上设有盘形切刀b10.4，所述盘形切刀b10.4平行于工作台2且位于夹具组件4上方设置，通过盘形切刀b对工件的加工，使得工件获得舌头的第一底面1.1"，连接部的第一平面2.1"以及直杆部朝向舌头一端的部分端面a3.1.1"。
[0039]
所述连接部第二次加工工位11包含可在机架1上滑移的滑座b11.1，机架1上设有可驱动滑座b11.1靠近或远离工作台2的驱动件f11.2，本实施例中，所述驱动件e为气动推杆或电动推杆，滑座b11.1朝向工作台2的一侧固定安装有电机c11.3，电机c11.3的转轴上设有盘形切刀c11.4，所述盘形切刀c11.4平行于工作台2且位于夹具组件4上方设置，通过盘形切刀c对工件的加工，使得工件获得连接部上的第三平面2.2"，直杆部朝向舌头一端的部分端面b3.1.2"。
[0040]
所述连接部第三次加工工位12包含可在机架1上滑移的滑座c12.1，机架1上设有可驱动滑座c12.1靠近或远离工作台2的驱动件g12.2，滑座c12.1朝向工作台2的一侧固定安装有电机d12.3，电机d12.3的转轴上设有盘形切刀d12.4，所述盘形切刀d12.4平行于工作台2且位于夹具组件4上方设置，通过盘形切刀d对工件的加工，使得工件获得舌头的第二底面1.2"，连接部的第三平面2.3"以及直杆部朝向舌头一端的部分端面c3.1.3"。
[0041]
通过与工作台平行设置的切刀b、切刀c以及切刀逐一对工件加工从而形成舌头、连接部以及直杆部朝向舌头一端的端面3.1"。
[0042]
所述下料工位13包含固定于机架1上的固定座c13.1，固定座c13.1上设有气动推杆a13.2，气动推杆a13.2的伸缩杆上设有与工作台2垂直设置的下料杆13.3，所述下料杆13.3位于夹具组件4的上方设置，通过气动推杆推动下料杆完成位于夹具上的工件下料。
[0043]
其中，所述下料杆13.3与位于下料工位13处的夹持孔位7同轴设置，便于下料杆完成位于下料工位处的夹具组件上的工件的下料 。
[0044]
其中，所述机架1上设有冷却装置14，冷却装置14包含冷却液箱14.1、冷却液泵以及分别对应斜面加工工位8、连接部第一次加工工位9、连接部第二次加工工位10以及连接部第三次加工工位11设置的冷却液管14.2，冷却液管14.2经冷却液泵与冷却液箱14.1连通，冷却液用于冷却在斜面加工工位、连接部第一次加工工位、连接部第二次加工工位以及连接部第三次加工工位上的工件，以避免登山扣扣杆加工设备在加工工件时，盘形切刀a 、盘形切刀b、盘形切刀c、盘形切刀d以及工件过热产生形变，从而影响加工效能以及工件的加工质量。
[0045]
其中，所述机架1上设有若干个监测器15，若干个监测器15分别设于上料工位8、斜面加工工位9、连接部第一次加工工位10、连接部第二次加工工位11、连接部第三次加工工位12以及下料工位处13，监测器用于监测每个工位的加工情况，以便于登山扣扣杆加工设
备运行。
[0046]
上述一系列的加工，使得登山扣扣杆加工设备实现批量生产扣杆，简化了加工工艺，提高了生产效能。

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