一种联轴器侧固螺孔钻模的制作方法

[0001]
本发明属于联轴器加工技术领域，尤其涉及一种联轴器侧固螺孔钻模。


背景技术：

[0002]
在液压系统及伺服液压系统的液压动力源中，由普通电机或者伺服电机来驱动液压油泵。为安装维修方便，在电机轴和油泵轴之间，通常采用联轴器连接。在工作中，联轴器传递扭矩，需要承受因负载变化引起的冲击力及电机转速快速变化引起的惯性力。所以联轴器内孔与电机轴或者泵轴配合后，需要用螺钉在侧面紧固，防止工作中联轴器与轴松动。此侧固螺钉常设计为2只，呈90
°
夹角，因电机轴径和油泵轴径尺寸规格众多，相应的联轴器内孔尺寸规格众多，导致用于加工联轴器侧固螺孔的钻孔夹具种类繁多。


技术实现要素：

[0003]
本发明克服了现有技术的不足，提供一种联轴器侧固螺孔钻模，以解决现有技术中存在的问题。
[0004]
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种联轴器侧固螺孔钻模，包括底座、位于所述底座上的立板、安装于所述立板上的三爪卡盘以及位于所述三爪卡盘一侧的钻模板；所述三爪卡盘通过第一内螺纹圆柱销在所述立板上定向，所述三爪卡盘上设置有定向组件，所述钻模板上设置有钻套，所述钻套对待加工联轴器侧固螺孔钻头定位导向。
[0005]
本发明一个较佳实施例中，所述底座上设置有两个三角板，所述三角板与所述立板配合。
[0006]
本发明一个较佳实施例中，所述三爪卡盘通过第一内六角圆柱头螺钉固定于所述立板上。
[0007]
本发明一个较佳实施例中，所述底座上设有两个螺钉孔。
[0008]
本发明一个较佳实施例中，所述钻模板通过第二内六角圆柱头螺钉固定于所述立板上。
[0009]
本发明一个较佳实施例中，所述钻套上设有内孔，对钻头进行定位导向。
[0010]
本发明一个较佳实施例中，所述定向组件包括第一定向块、第二内螺纹圆柱销以及第三内六角圆柱头螺钉；所述第一定向块位于所述三爪卡盘上。
[0011]
本发明一个较佳实施例中，所述第二内螺纹圆柱销对所述第一定向块进行定位，所述第三内六角圆柱头螺钉对所述第一定向块压紧。
[0012]
本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明具备以下有益效果：
[0013]
本发明在底座、立板、三爪卡盘以及钻模板的配合作用下，实现了对联轴器的有效固定，解决了现有同类产品尺寸规格众多导致钻模夹具种类繁多的技术问题，能够通过更换钻模板与定向组件，适用于不同尺寸规格的联轴器，结构设计灵活、易于更换，减少了钻模夹具种类，降低了加工成本。
附图说明
[0014]
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明；
[0015]
图1为本发明优选实施例一的安装视图；
[0016]
图2为本发明优选实施例一的侧视图；
[0017]
图3为本发明优选实施例一定向组件的结构示意图；
[0018]
图4为本发明优选实施例二的安装视图；
[0019]
图5为本发明优选实施例二的侧视图；
[0020]
图6为本发明优选实施例二定向组件的结构示意图；
[0021]
图中：1、底座；2、立板；3、三爪卡盘；4、钻模板；5、第一内螺纹圆柱销；6、定向组件；61、第一定向块；62、第二内螺纹圆柱销；63、第三内六角圆柱头螺钉；7、钻套；8、三角板；9、第一内六角圆柱头螺钉；10、螺钉孔；11、第二内六角圆柱头螺钉；12、内孔；13、第二定向块；14、第四内六角圆柱头螺钉。
具体实施方式
[0022]
现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0023]
实施例一
[0024]
如图1至图3所示，一种联轴器侧固螺孔钻模，包括底座1、位于底座1上的立板2、安装于立板2上的三爪卡盘3以及位于三爪卡盘3一侧的钻模板4；三爪卡盘3通过第一内螺纹圆柱销5在立板2上定向，三爪卡盘3上设置有定向组件6，钻模板4上设置有钻套7，钻套7对待加工联轴器侧固螺孔钻头定位导向。
[0025]
本实施例是对平键内孔联轴器进行夹紧定位，在使用过程中，将第一定向块61安装在三爪卡盘3上，平键槽由定向组件6定向，三爪卡盘3的三爪夹紧联轴器外圆，即可进行联轴器侧固螺孔的加工，而本实施例中立板2上设有两组销孔与螺钉孔，只需要将对应的第一内螺纹圆柱销与第一内六角圆柱头螺钉拆下，将三爪卡盘3和定向组件6一起旋转90度，重新将对应的第一内螺纹圆柱销与第一内六角圆柱头螺钉装上，即可加工另一个90度夹角的侧固螺孔。
[0026]
在本实施例中，底座1上设置有两个三角板8，三角板8与立板2配合。
[0027]
具体地，三爪卡盘3通过第一内六角圆柱头螺钉9固定于立板2上。
[0028]
在本实施例中，底座1上设有两个螺钉孔10，可将整个钻模固定在钻床工作台上。
[0029]
具体地，钻模板4通过第二内六角圆柱头螺钉11固定于立板2上。
[0030]
在本实施例中，钻套7上设有内孔12，对钻头进行定位导向。
[0031]
具体地，定向组件6包括第一定向块61、第二内螺纹圆柱销62以及第三内六角圆柱头螺钉63；第一定向块61位于三爪卡盘3上。
[0032]
在本实施例中，第二内螺纹圆柱销62对第一定向块61进行定位，第三内六角圆柱头螺钉63对第一定向块61压紧。
[0033]
实施例二
[0034]
如图4至图6所示，一种联轴器侧固螺孔钻模，包括底座1、位于底座1上的立板2、安装于立板2上的三爪卡盘3以及位于三爪卡盘3一侧的钻模板4；三爪卡盘3通过第一内螺纹
圆柱销5在立板2上定向，三爪卡盘3上设置有定向组件6，钻模板4上设置有钻套7，钻套7对待加工联轴器侧固螺孔钻头定位导向。
[0035]
本实施例是对花键内孔联轴器进行夹紧定位，在使用过程中，将第一定向块61安装在三爪卡盘3上，花键槽由定向组件6定向，三爪卡盘3的三爪夹紧联轴器外圆，即可进行联轴器侧固螺孔的加工，而本实施例中立板2上设有两组销孔与螺孔，只需要将对应的第一内螺纹圆柱销与第一内六角圆柱头螺钉拆下，将三爪卡盘3和定向组件6一起旋转90度，重新将对应的第一内螺纹圆柱销与第一内六角圆柱头螺钉装上，即可加工另一个90度夹角的侧固螺孔。
[0036]
在本实施例中，底座1上设置有两个三角板8，三角板8与立板2配合。
[0037]
具体地，三爪卡盘3通过第一内六角圆柱头螺钉9固定于立板2上。
[0038]
在本实施例中，底座1上设有两个螺钉孔10，可将整个钻模固定在钻床工作台上。
[0039]
具体地，钻模板4通过第二内六角圆柱头螺钉11固定于立板2上。
[0040]
在本实施例中，钻套7上设有内孔12，对钻头进行定位导向。
[0041]
具体地，定向组件6包括第一定向块61、第二内螺纹圆柱销62以及第三内六角圆柱头螺钉63；还包括第二定向块13与第四内六角圆柱头螺钉14，第一定向块61位于三爪卡盘3上，第二定向块13与第一定向块61以花键齿形定位，第四内六角圆柱头螺钉14将第二定向块13紧固在第一定向块61上。
[0042]
在本实施例中，第二内螺纹圆柱销62对第一定向块61进行定位，第三内六角圆柱头螺钉63对第一定向块61压紧。
[0043]
总而言之，本发明在底座1、立板2、三爪卡盘3以及钻模板4的配合作用下，实现了对联轴器的有效固定，解决了现有同类产品尺寸规格众多导致钻模夹具种类繁多的技术问题，能够通过更换钻模板4与定向组件6，适用于不同尺寸规格的联轴器，结构设计灵活、易于更换，减少了钻模夹具种类，降低了加工成本。
[0044]
以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

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