一种建筑施工用可自动定长钢筋弯曲设备的制作方法

[0001]
本发明涉及杆钢筋折弯机技术领域，具体是涉及一种建筑施工用可自动定长钢筋弯曲设备。


背景技术：

[0002]
在建筑施工中，钢筋作为混凝土的骨架构成钢筋混凝土，成为建筑结构中使用面广、量大的主材，在浇筑混凝土前，钢筋必须制成一定规格和形式的骨架纳入模板中，制作钢筋骨架，需要对钢筋进行强化、拉伸、调直、切断、弯曲、连接等加工，最后才能捆扎成形，在钢筋的加工中，对钢筋进行弯曲也是一步重要的工序，现有的施工建筑用钢筋折弯机，通常都是将待折弯的钢筋放置在折弯机的一侧，当需要折弯时，通过工人将钢筋一端插入折弯机内进行折弯，不仅增加了使用者的工作量，且通过工人进行输送无法确定钢筋向折弯机内部输送的长度，进而导致折弯长度偏差较大，因此，我们提出了一种建筑施工用可自动定长钢筋弯曲设备，以便于解决上述提出的问题。


技术实现要素：

[0003]
为解决上述技术问题，提供一种建筑施工用可自动定长钢筋弯曲设备，该设备减少了使用者的工作量，并且能够根据钢筋折弯的长度自动向折弯机的工作处进行定长输送，提高折弯精度。
[0004]
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种建筑施工用可自动定长钢筋弯曲设备，包括：折弯机；供料机构，设置在折弯机的一侧，用于将钢筋自动供料；导料机构，设置在供料机构的一侧，用于将供料机构输送的钢筋导入折弯机的加工处；定长导入机构，设置在导料机构的一侧，用于将导料机构输送的钢筋进行定长输送至折弯机的加工处；其特征在于，定长导入机构包括：导向立板，呈竖直设置在导料机构的一侧，导向立板的中心处设置有导料穿口，导料穿口的一端与折弯机的工作端对接；固定导轮，呈竖直设置在导向立板的垂直面上；移动导轮，呈竖直并且能够升降的设置在导向立板的垂直面上，移动导轮与固定导轮上下对应设置。
[0005]
优选地，所述供料机构包括底架、供料箱和倾斜承载板，底架架设在折弯机的一侧，供料箱呈水平安装在底架上，倾斜承载板呈倾斜设置在供料箱的内部，倾斜承载板的长度等于供料箱内部的长度，作业时，将设备架设在施工地，将待折弯的钢筋铺设放置在供料箱的倾斜承载板上。
[0006]
优选地，所述供料机构还包括底板、双向滑台、升降横板和两顶板，底板呈水平设
置在底架的下端底部，升降横板呈水平位于底板的正上方，两顶板呈竖直对称设置在升降横板的顶部两端，两顶板分别位于倾斜承载板倾斜向下的一端，供料箱上开设有用于供每个顶板穿行的避让穿口，每个顶板的顶部靠近导料机构的一侧设有能够抵触钢筋的倾斜面，双向滑台呈水平设置在底板上，升降横板的底部两端分别铰接设置有铰接连杆，每个铰接连杆的下端分别与双向滑台上的每个工作端铰接设置。
[0007]
优选地，所述导料机构包括导料轨道和若干个驱动导轮，导料轨道呈水平设置在供料箱的一侧，导料轨道的长度等于供料箱的长度，导料轨道位于供料箱靠近两顶板的一侧，若干个驱动导轮沿着导料轨道的长度方向等间距分别在导料轨道的中心处，导料轨道上开设有用于供每个驱动导轮旋转的开口，每个驱动导轮均呈竖直状态设置，每个驱动导轮的中心处分别设有呈水平设置的第一转杆，转杆的两端分别设有第一轴承座，每个转杆的两端分别与每个第一轴承座转动连接，每个第一轴承座的分别安装在导料轨道的底部连接，导料轨道的一端设有能够与导料穿口对应的供料穿口，导料轨道的内部两侧分别设置有向导料轨道中心处倾斜的倾斜滑坡。
[0008]
优选地，所述导料机构还包括第一电机、第二转杆和两第二轴承座，两第二轴承座对称设置在导料轨道的一侧两端，第二转杆呈水平位于两第二轴承座之间，第二转轴的两端分别与每个第二轴承座转动连接，第一电机位于其中一个第二轴承座的一侧，第一电机的输出端与第二转杆的一端传动连接，每个第一转杆分别靠近第二转杆的一端设有呈竖直设置的第一锥齿，第二转杆上设有与每个第一锥齿一一对应的第二锥齿，每个第一锥齿分别与每个第二锥齿啮合设置。
[0009]
优选地，所述定长导入机构还包括第二电机、螺杆、丝杆滑套和升降立板，导向立板呈竖直位于导料轨道靠近供料穿口的一端，导料立板的下端一侧通过水平连接板与底架的一侧连接，固定导轮呈竖直位于导向立板的下端垂直面上，固定导轮的两侧分别设有第三轴承座，每个第三轴承座分别安装在导向立板的垂直面上，固定导轮的中心处设有呈水平设置的第三转杆，第三转杆的两端分别与每个第三轴承座转动连接，移动导轮位于固定导轮的正上方，升降立板呈竖直位于移动导轮的一侧，移动导轮的两侧分别设有第四轴承座，每个第四轴承座分别安装在升降立板的垂直面上，移动导轮的中心处设有呈水平设置的第四转杆，第四转杆的两端分别与每个第四轴承座转动连接，导向立板的上端开设有沿着导向立板竖直方向延伸的矩形穿口，螺杆呈竖直并且能够转动的设置在矩形穿口的内部，丝杆滑套设置在螺杆上，丝杆滑套的一端与升降立板远离移动导轮的垂直面连接，第二电机设置在导向立板的顶部，第二电机的输出端与螺杆的顶端传动连接，升降立板靠近导向立板的两侧分别设有滑块，导向立板上分别设有用于供每个滑块滑动的滑动槽。
[0010]
优选地，所述定长导入机构还包括第三电机、第五转杆、第三锥齿和第四锥齿，第五转杆呈竖直位于升降立板的一侧，第三电机呈竖直设置在导向立板的顶部，第三电机的输出端与第五转杆的顶部连接，第五转杆的下端设置有第五轴承座，第五轴承座安装在导向立板上，第五转杆的底端与第五轴承座转动连接，第三锥齿呈竖直安装在第四转杆靠近第四转杆的一端，第四锥齿呈水平设置在第五转杆上，第三锥齿与第四锥齿啮合设置。
[0011]
优选地，所述定长导入机构还包括第六轴承座、旋转套管、第五锥齿和第六锥齿，旋转套管能够上下滑动的设置在第五转杆上，升降立板靠近第五转杆的一端设置有延伸竖板，第六轴承座的一端安装在延伸竖板上，第六轴承座另一端向旋转套管的方向延伸，旋转
套管能够转动的设置在第六轴承座的内圈，第五转杆的两侧分别设有沿着第五转杆的长度方向延伸的抵触条，旋转套管的内圈设有用于供每个抵触条抵触的抵触滑槽，第五锥齿呈水平安装在旋转套管的底部中心处，第五锥齿的中心处开设有用于避让第五转杆旋转的避让通口，第六锥齿呈水平位于第五锥齿的一侧，第六锥齿的中心处与第四转杆的一端连接，第五锥齿与第六锥齿啮合设置。
[0012]
优选地，所述水平连接板的顶部设置有编码器，编码器的工作端设有呈竖直设置的第一同步轮，第三转杆远离第五转杆的一端设有向外延伸的第六转杆，第六转杆的延伸端设有呈竖直设置的第二同步轮，第一同步轮和第二同步轮通过同步带传动连接。
[0013]
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：一种建筑施工用可自动定长钢筋弯曲设备，作业时，将设备架设在施工地，将待折弯的钢筋铺设放置在供料箱的倾斜承载板上，当单个钢筋在两个顶板上时，启动双向滑台，通过双向滑台的两工作端分别带动两铰接连杆的下端向背移动，两铰接连杆的上端分别带动升降横板和两顶板向上移动，通过两顶板的倾斜面分别带动单个钢筋向上移动，两顶板与供料箱的内壁紧密贴合，直至通过两顶板额度倾斜面将单个钢筋推至导料机构的内部，通过两顶板顶出的单个钢筋通过倾斜滑坡滑落至导料轨道的中心处，通过左右驱动导轮进行承载，钢筋的一端与供料穿口进行对接，启动第一电机，通过第一电机带动第二转杆旋转，通过第二转杆带动所有第二锥齿旋转，通过每个第二锥齿分别带动每个第一锥齿旋转，通过每个第一锥齿分别带动每个驱动导轮旋转，并通过每个驱动导轮带动单个钢筋沿着导料轨道穿过供料穿口向定长导入机构的内部延伸，根据钢筋的直径启动第二电机，通过第二电机带动螺杆旋转，通过螺杆带动丝杆滑套、升降立板和移动导轮上下移动，升降立板上设置的每个滑块分别沿着每个滑动槽限位移动，直至使移动导轮和固定导轮二者之间调节到需要的间距后停止，在升降立板带动移动导轮移动时，通过移动立板上设置的延伸竖板带动第六轴承座和旋转套管沿着第五转杆的竖直方向移动，启动第三电机，通过第三电机带动第五转杆旋转，通过第五转杆上设置的抵触条抵触旋转套管上设置的抵触滑槽使旋转套管旋转，旋转套管带动第五锥齿旋转，通过第五锥齿带动第六锥齿旋转，通过第六锥齿带动移动导轮旋转，通过第三锥齿和第四锥齿带动固定导轮旋转，通过固定导轮和移动导轮分别带动钢筋朝折弯机的工作端进行输送，在固定导轮带动第三转杆旋转时，通过第三转杆带动第二同步轮旋转，第二同步轮通过同步带带动第一同步轮旋转，编码器可与变频器电连接，通过变频器事先输入数值，以编码器转动的圈数判定钢筋向折弯机工作端方向移动的长度，当到达需要的长度后，第三电机停止工作，该设备减少了使用者的工作量，并且能够根据钢筋折弯的长度自动向折弯机的工作处进行定长输送，提高折弯精度。
附图说明
[0014]
图1为本发明的立体结构示意图一；图2为本发明的立体结构示意图二；图3为本发明的俯视图；图4为本发明的图3中沿a-a处的剖视图；图5为本发明的侧视图；图6为本发明的供料机构的局部立体结构示意图；
图7为本发明的导料机构的局部立体结构示意图一；图8为本发明的导料机构的局部立体结构示意图二；图9为本发明的定长导入机构的局部立体结构示意图；图10为本发明的定长导入机构的主视图。
[0015]
图中标号为：1-折弯机；2-供料机构；3-导料机构；4-定长导入机构；5-导向立板；6-固定导轮；7-移动导轮；8-底架；9-供料箱；10-倾斜承载板；11-底板；12-双向滑台；13-升降横板；14-顶板；15-避让穿口；16-倾斜面；17-铰接连杆；18-导料轨道；19-驱动导轮；20-第一转杆；21-第一轴承座；22-供料穿口；23-第一电机；24-第二转杆；25-第二轴承座；26-第一锥齿；27-第二锥齿；28-第二电机；29-螺杆；30-丝杆滑套；31-升降立板；32-水平连接板；33-第三轴承座；34-第三转杆；35-第四轴承座；36-第四转杆；37-矩形穿口；38-滑块；39-滑动槽；40-第三电机；41-第五转杆；42-第三锥齿；43-第四锥齿；44-第五轴承座；45-第六轴承座；46-旋转套管；47-第五锥齿；48-第六锥齿；49-延伸竖板；50-抵触条；51-编码器；52-第一同步轮；53-第六转杆；54-第二同步轮。
具体实施方式
[0016]
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0017]
参照图1至图10所示，一种建筑施工用可自动定长钢筋弯曲设备，包括：折弯机1；供料机构2，设置在折弯机1的一侧，用于将钢筋自动供料；导料机构3，设置在供料机构2的一侧，用于将供料机构2输送的钢筋导入折弯机1的加工处；定长导入机构4，设置在导料机构3的一侧，用于将导料机构3输送的钢筋进行定长输送至折弯机1的加工处；定长导入机构4包括：导向立板5，呈竖直设置在导料机构3的一侧，导向立板5的中心处设置有导料穿口，导料穿口的一端与折弯机1的工作端对接；固定导轮6，呈竖直设置在导向立板5的垂直面上；移动导轮7，呈竖直并且能够升降的设置在导向立板5的垂直面上，移动导轮7与固定导轮6上下对应设置。
[0018]
供料机构2包括底架8、供料箱9和倾斜承载板10，底架8架设在折弯机1的一侧，供料箱9呈水平安装在底架8上，倾斜承载板10呈倾斜设置在供料箱9的内部，倾斜承载板10的长度等于供料箱9内部的长度，作业时，将设备架设在施工地，将待折弯的钢筋铺设放置在供料箱9的倾斜承载板10上。
[0019]
供料机构2还包括底板11、双向滑台12、升降横板13和两顶板14，底板11呈水平设置在底架8的下端底部，升降横板13呈水平位于底板11的正上方，两顶板14呈竖直对称设置在升降横板13的顶部两端，两顶板14分别位于倾斜承载板10倾斜向下的一端，供料箱9上开设有用于供每个顶板14穿行的避让穿口15，每个顶板14的顶部靠近导料机构3的一侧设有
能够抵触钢筋的倾斜面16，双向滑台12呈水平设置在底板11上，升降横板13的底部两端分别铰接设置有铰接连杆17，每个铰接连杆17的下端分别与双向滑台12上的每个工作端铰接设置，当单个钢筋在两个顶板14上时，启动双向滑台12，通过双向滑台12的两工作端分别带动两铰接连杆17的下端向背移动，两铰接连杆17的上端分别带动升降横板13和两顶板14向上移动，通过两顶板14的倾斜面16分别带动单个钢筋向上移动，两顶板14与供料箱9的内壁紧密贴合，直至通过两顶板14额度倾斜面16将单个钢筋推至导料机构3的内部。
[0020]
导料机构3包括导料轨道18和若干个驱动导轮19，导料轨道18呈水平设置在供料箱9的一侧，导料轨道18的长度等于供料箱9的长度，导料轨道18位于供料箱9靠近两顶板14的一侧，若干个驱动导轮19沿着导料轨道18的长度方向等间距分别在导料轨道18的中心处，导料轨道18上开设有用于供每个驱动导轮19旋转的开口，每个驱动导轮19均呈竖直状态设置，每个驱动导轮19的中心处分别设有呈水平设置的第一转杆20，转杆的两端分别设有第一轴承座21，每个转杆的两端分别与每个第一轴承座21转动连接，每个第一轴承座21的分别安装在导料轨道18的底部连接，导料轨道18的一端设有能够与导料穿口对应的供料穿口22，导料轨道18的内部两侧分别设置有向导料轨道18中心处倾斜的倾斜滑坡，通过两顶板14顶出的单个钢筋通过倾斜滑坡滑落至导料轨道18的中心处，通过左右驱动导轮19进行承载，钢筋的一端与供料穿口22进行对接。
[0021]
导料机构3还包括第一电机23、第二转杆24和两第二轴承座25，两第二轴承座25对称设置在导料轨道18的一侧两端，第二转杆24呈水平位于两第二轴承座25之间，第二转轴的两端分别与每个第二轴承座25转动连接，第一电机23位于其中一个第二轴承座25的一侧，第一电机23的输出端与第二转杆24的一端传动连接，每个第一转杆20分别靠近第二转杆24的一端设有呈竖直设置的第一锥齿26，第二转杆24上设有与每个第一锥齿26一一对应的第二锥齿27，每个第一锥齿26分别与每个第二锥齿27啮合设置，启动第一电机23，通过第一电机23带动第二转杆24旋转，通过第二转杆24带动所有第二锥齿27旋转，通过每个第二锥齿27分别带动每个第一锥齿26旋转，通过每个第一锥齿26分别带动每个驱动导轮19旋转，并通过每个驱动导轮19带动单个钢筋沿着导料轨道18穿过供料穿口22向定长导入机构4的内部延伸。
[0022]
定长导入机构4还包括第二电机28、螺杆29、丝杆滑套30和升降立板31，导向立板5呈竖直位于导料轨道18靠近供料穿口22的一端，导料立板的下端一侧通过水平连接板32与底架8的一侧连接，固定导轮6呈竖直位于导向立板5的下端垂直面上，固定导轮6的两侧分别设有第三轴承座33，每个第三轴承座33分别安装在导向立板5的垂直面上，固定导轮6的中心处设有呈水平设置的第三转杆34，第三转杆34的两端分别与每个第三轴承座33转动连接，移动导轮7位于固定导轮6的正上方，升降立板31呈竖直位于移动导轮7的一侧，移动导轮7的两侧分别设有第四轴承座35，每个第四轴承座35分别安装在升降立板31的垂直面上，移动导轮7的中心处设有呈水平设置的第四转杆36，第四转杆36的两端分别与每个第四轴承座35转动连接，导向立板5的上端开设有沿着导向立板5竖直方向延伸的矩形穿口37，螺杆29呈竖直并且能够转动的设置在矩形穿口37的内部，丝杆滑套30设置在螺杆29上，丝杆滑套30的一端与升降立板31远离移动导轮7的垂直面连接，第二电机28设置在导向立板5的顶部，第二电机28的输出端与螺杆29的顶端传动连接，升降立板31靠近导向立板5的两侧分别设有滑块38，导向立板5上分别设有用于供每个滑块38滑动的滑动槽39，根据钢筋的直径
启动第二电机28，通过第二电机28带动螺杆29旋转，通过螺杆29带动丝杆滑套30、升降立板31和移动导轮7上下移动，升降立板31上设置的每个滑块38分别沿着每个滑动槽39限位移动，直至使移动导轮7和固定导轮6二者之间调节到需要的间距后停止。
[0023]
定长导入机构4还包括第三电机40、第五转杆41、第三锥齿42和第四锥齿43，第五转杆41呈竖直位于升降立板31的一侧，第三电机40呈竖直设置在导向立板5的顶部，第三电机40的输出端与第五转杆41的顶部连接，第五转杆41的下端设置有第五轴承座44，第五轴承座44安装在导向立板5上，第五转杆41的底端与第五轴承座44转动连接，第三锥齿42呈竖直安装在第四转杆36靠近第四转杆36的一端，第四锥齿43呈水平设置在第五转杆41上，第三锥齿42与第四锥齿43啮合设置。
[0024]
定长导入机构4还包括第六轴承座45、旋转套管46、第五锥齿47和第六锥齿48，旋转套管46能够上下滑动的设置在第五转杆41上，升降立板31靠近第五转杆41的一端设置有延伸竖板49，第六轴承座45的一端安装在延伸竖板49上，第六轴承座45另一端向旋转套管46的方向延伸，旋转套管46能够转动的设置在第六轴承座45的内圈，第五转杆41的两侧分别设有沿着第五转杆41的长度方向延伸的抵触条50，旋转套管46的内圈设有用于供每个抵触条50抵触的抵触滑槽，第五锥齿47呈水平安装在旋转套管46的底部中心处，第五锥齿47的中心处开设有用于避让第五转杆41旋转的避让通口，第六锥齿48呈水平位于第五锥齿47的一侧，第六锥齿48的中心处与第四转杆36的一端连接，第五锥齿47与第六锥齿48啮合设置，在升降立板31带动移动导轮7移动时，通过移动立板上设置的延伸竖板49带动第六轴承座45和旋转套管46沿着第五转杆41的竖直方向移动，启动第三电机40，通过第三电机40带动第五转杆41旋转，通过第五转杆41上设置的抵触条50抵触旋转套管46上设置的抵触滑槽使旋转套管46旋转，旋转套管46带动第五锥齿47旋转，通过第五锥齿47带动第六锥齿48旋转，通过第六锥齿48带动移动导轮7旋转，通过第三锥齿42和第四锥齿43带动固定导轮6旋转，通过固定导轮6和移动导轮7分别带动钢筋朝折弯机1的工作端进行输送。
[0025]
水平连接板32的顶部设置有编码器51，编码器51的工作端设有呈竖直设置的第一同步轮52，第三转杆34远离第五转杆41的一端设有向外延伸的第六转杆53，第六转杆53的延伸端设有呈竖直设置的第二同步轮54，第一同步轮52和第二同步轮54通过同步带传动连接，在固定导轮6带动第三转杆34旋转时，通过第三转杆34带动第二同步轮54旋转，第二同步轮54通过同步带带动第一同步轮52旋转，编码器51可与变频器电连接，通过变频器事先输入数值，以编码器51转动的圈数判定钢筋向折弯机1工作端方向移动的长度，当到达需要的长度后，第三电机40停止工作。
[0026]
本发明的工作原理：作业时，将设备架设在施工地，将待折弯的钢筋铺设放置在供料箱9的倾斜承载板10上，当单个钢筋在两个顶板14上时，启动双向滑台12，通过双向滑台12的两工作端分别带动两铰接连杆17的下端向背移动，两铰接连杆17的上端分别带动升降横板13和两顶板14向上移动，通过两顶板14的倾斜面16分别带动单个钢筋向上移动，两顶板14与供料箱9的内壁紧密贴合，直至通过两顶板14额度倾斜面16将单个钢筋推至导料机构3的内部，通过两顶板14顶出的单个钢筋通过倾斜滑坡滑落至导料轨道18的中心处，通过左右驱动导轮19进行承载，钢筋的一端与供料穿口22进行对接，启动第一电机23，通过第一电机23带动第二转杆24旋转，通过第二转杆24带动所有第二锥齿27旋转，通过每个第二锥齿27分别带动每个第一锥齿26旋转，通过每个第一锥齿26分别带动每个驱动导轮19旋转，
并通过每个驱动导轮19带动单个钢筋沿着导料轨道18穿过供料穿口22向定长导入机构4的内部延伸，根据钢筋的直径启动第二电机28，通过第二电机28带动螺杆29旋转，通过螺杆29带动丝杆滑套30、升降立板31和移动导轮7上下移动，升降立板31上设置的每个滑块38分别沿着每个滑动槽39限位移动，直至使移动导轮7和固定导轮6二者之间调节到需要的间距后停止，在升降立板31带动移动导轮7移动时，通过移动立板上设置的延伸竖板49带动第六轴承座45和旋转套管46沿着第五转杆41的竖直方向移动，启动第三电机40，通过第三电机40带动第五转杆41旋转，通过第五转杆41上设置的抵触条50抵触旋转套管46上设置的抵触滑槽使旋转套管46旋转，旋转套管46带动第五锥齿47旋转，通过第五锥齿47带动第六锥齿48旋转，通过第六锥齿48带动移动导轮7旋转，通过第三锥齿42和第四锥齿43带动固定导轮6旋转，通过固定导轮6和移动导轮7分别带动钢筋朝折弯机1的工作端进行输送，在固定导轮6带动第三转杆34旋转时，通过第三转杆34带动第二同步轮54旋转，第二同步轮54通过同步带带动第一同步轮52旋转，编码器51可与变频器电连接，通过变频器事先输入数值，以编码器51转动的圈数判定钢筋向折弯机1工作端方向移动的长度，当到达需要的长度后，第三电机40停止工作。
[0027]
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

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