一种高效安全的滚动货架自动安装机的制作方法

[0001]
本发明涉及滚动货架自动安装机技术领域，具体为一种高效安全的滚动货架自动安装机。


背景技术：

[0002]
随着社会的发展以及工业的进步，在工厂内已经广泛的实行6s标准管理体系，因此需要使用货架对产品进行归类码放，避免现场的混乱，以及避免出现安全事故，在众多的货架当中包含了滚动货架，其特点在于安装有滚轮结构，便于对货物进行位置移动。
[0003]
现有的滚轮在安装时，往往采用人工安装的方式进行安装，将滚轮置于滚轮安装座内，然后再通过固定轴进行限位固定，在安装的过程中需要进行敲击，工作人员容易出现误操作而导致的手指被砸伤的现象，安全系数以及安装效率均有待提高。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种高效安全的滚动货架自动安装机，以解决上述背景技术中现有的滚轮在安装时，往往采用人工安装的方式进行安装，将滚轮置于滚轮安装座内，然后再通过固定轴进行限位固定，在安装的过程中需要进行敲击，工作人员容易出现误操作而导致的手指被砸伤的现象，安全系数以及安装效率均有待提高的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效安全的滚动货架自动安装机，包括固定安装座，所述固定安装座的上端设置有输送带，所述固定安装座的侧表面上固定安装有第一电机，所述第一电机的旋转轴的一端固定连接在输送带内部的辊轴一端，所述输送带的外表面上固定安装有限位固定器，所述固定安装座的侧表面上固定连接有滚轮放置斗，所述滚轮放置斗的一侧外表面上固定安装有第二电机，所述第二电机的旋转轴一端固定连接有滚轮分料器，所述滚轮分料器位于滚轮放置斗的内部下端，所述滚轮分料器呈十字状，所述固定安装座的一侧外表面上固定连接有第一安装支架，所述第一安装支架的上端固定安装有第一气缸，所述固定安装座的一侧外表面上固定连接有限位板，所述限位板与第一气缸位置对应，所述第一安装支架的外表面上固定连接有两根连接杆，所述连接杆的一端设置有固定轴放置斗，所述固定轴放置斗位于第一气缸和限位板之间。
[0006]
优选的，所述固定安装座的一侧外表面上固定连接有第二安装支架，所述第二安装支架的上端固定安装有第二气缸。
[0007]
优选的，所述限位固定器呈y型，且为橡胶材质。
[0008]
优选的，所述滚轮放置斗的上下两端均设置为开口状。
[0009]
优选的，所述固定轴放置斗对称侧表面的底端均设置有一个出料孔，两个出料孔位置对应。
[0010]
优选的，所述第一安装支架和第二安装支架均呈l状。
[0011]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0012]
该高效安全的滚动货架自动安装机，通过输送带、限位固定器、滚轮放置斗、滚轮
分料器、固定轴放置斗、第一气缸、限位板的设置，可以将待组装的滚轮安装座放置在输送带上，并卡扣在两个限位固定器之间，然后随着输送带的转动而进行位移，当移动至滚轮放置斗的下方时，使得滚轮分料器转动，此时十字状的滚轮分料器拨动滚轮放置斗中的一个滚轮落入下方的滚轮安装座内，此时y型的限位固定器保证了滚轮的位置固定，以及保证了滚轮的安装孔和滚轮安装座上的安装孔位置对应，随着输送带的转动，滚轮安装座移动至第一气缸处，此时启动第一气缸，第一气缸的伸缩杆伸出，将固定轴放置斗中的固定轴从下方的出料孔推出，并顶入滚轮的安装孔内，且通过卡簧卡扣在滚轮安装座的安装孔内，在安装的过程中限位板保证了滚轮安装座的位置固定，保证了固定轴的有效安装，同时代替了人工手动安装的操作方式，提高了工作效率的同时，也避免了工人在安装的过程中手指受到压伤，高效且安全。
附图说明
[0013]
图1为本发明整体结构示意图；
[0014]
图2为本发明整体背部结构示意图；
[0015]
图3为本发明主视结构示意图；
[0016]
图4为本发明侧视结构示意图。
[0017]
图中：1、固定安装座；2、输送带；3、限位固定器；4、滚轮放置斗；5、滚轮分料器；6、第一电机；7、第二电机；8、固定轴放置斗；9、第一安装支架；10、第一气缸；11、限位板；12、第二安装支架；13、第二气缸；14、连接杆；15、出料孔。
具体实施方式一
[0018]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0019]
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种高效安全的滚动货架自动安装机，包括固定安装座1，固定安装座1的上端设置有输送带2，固定安装座1的侧表面上固定安装有第一电机6，第一电机6的旋转轴的一端固定连接在输送带2内部的辊轴一端，输送带2的外表面上固定安装有限位固定器3，固定安装座1的侧表面上固定连接有滚轮放置斗4，滚轮放置斗4的一侧外表面上固定安装有第二电机7，第二电机7的旋转轴一端固定连接有滚轮分料器5，滚轮分料器5位于滚轮放置斗4的内部下端，滚轮分料器5呈十字状，固定安装座1的一侧外表面上固定连接有第一安装支架9，第一安装支架9的上端固定安装有第一气缸10，固定安装座1的一侧外表面上固定连接有限位板11，限位板11与第一气缸10位置对应，第一安装支架9的外表面上固定连接有两根连接杆14，连接杆14的一端设置有固定轴放置斗8，固定轴放置斗8位于第一气缸10和限位板11之间，此举可以将待组装的滚轮安装座放置在输送带2上，并卡扣在两个限位固定器3之间，然后随着输送带2的转动而进行位移，当移动至滚轮放置斗4的下方时，使得滚轮分料器5转动，此时十字状的滚轮分料器5拨动滚轮放置斗4中的一个滚轮落入下方的滚轮安装座内，此时y型的限位固定器3保证了滚轮的位置固定，以及保证了滚轮的安装孔和滚轮安装座上的安装孔位置对应，随着输送带2的转
动，滚轮安装座移动至第一气缸10处，此时启动第一气缸10，第一气缸10的伸缩杆伸出，将固定轴放置斗8中的固定轴从下方的出料孔15推出，并顶入滚轮的安装孔内，且通过卡簧卡扣在滚轮安装座的安装孔内，在安装的过程中限位板11保证了滚轮安装座的位置固定，保证了固定轴的有效安装，同时代替了人工手动安装的操作方式，提高了工作效率的同时，也避免了工人在安装的过程中手指受到压伤，高效且安全。
[0020]
进一步的，固定安装座1的一侧外表面上固定连接有第二安装支架12，第二安装支架12的上端固定安装有第二气缸13，此举利用第二气缸13对安装好的滚轮和滚轮底座进行下料，保证了安装有的有序进行。
[0021]
进一步的，限位固定器3呈y型，且为橡胶材质，此举保证了滚轮的位置固定。
[0022]
进一步的，滚轮放置斗4的上下两端均设置为开口状，此举保证了滚轮的有序上料，同时也能及时的对滚轮进行填装。
[0023]
进一步的，固定轴放置斗8对称侧表面的底端均设置有一个出料孔15，两个出料孔15位置对应，此举保证了固定轴能有效的被顶出。
[0024]
进一步的，第一安装支架9和第二安装支架12均呈l状，此举使得第一气缸10和第二气缸13的伸缩角度能得到有效的保证。
[0025]
工作原理：首先，将该装置安装在指定的位置处，然后将滚轮和用于固定安装的固定轴分别放置在滚轮放置斗4和固定轴放置斗8的内部，接着将待组装的滚轮安装座放置在输送带2上，并卡扣在两个限位固定器3之间，然后通过第一电机6驱动输送带2转动，滚轮安装座随着输送带2的转动而进行位移，当移动至滚轮放置斗4的下方时，通过第二电机7使得滚轮分料器5转动，此时十字状的滚轮分料器5拨动滚轮放置斗4中的一个滚轮落入下方的滚轮安装座内，此时y型的限位固定器3保证了滚轮的位置固定，以及保证了滚轮的安装孔和滚轮安装座上的安装孔位置对应，随着输送带2的转动，滚轮安装座移动至第一气缸10处，此时启动第一气缸10，第一气缸10的伸缩杆伸出，将固定轴放置斗8中的固定轴从下方的出料孔15推出，并顶入滚轮的安装孔内，且通过卡簧卡扣在滚轮安装座的安装孔内，在安装的过程中限位板11保证了滚轮安装座的位置固定，保证了固定轴的有效安装，接着随着输送带2的转动，成品进行位置移动，当移动至第二气缸13的一侧处时，启动第二气缸13，第二气缸13伸出将成品顶出输送带2。
[0026]
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。

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