一种可变炸高的聚能切割装置的制作方法

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本发明涉及爆破器材领域，具体是一种可变炸高的聚能切割装置。


背景技术：
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聚能装药是指一端有空穴的装药结构，空穴通常是由内部药型罩形成。在外壳顶端装药处引爆炸药会在空穴处形成金属射流，对目标造成破坏。外壳末端到目标的垂直距离称为炸高，对于不同的工况和不同的作业环境，需要不断调整炸高，才能形成刀片状的金属射流切割目标。传统线性切割器一般采用设计多种炸高结构装置，探寻最优的炸高，工作量巨大，比较浪费时间和精力，所以如何快速调节炸高，节约材料和时间，又能达到目的，成为首要任务。


技术实现要素：
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一种可变炸高的聚能切割装置,包括圆弧型结构外壳，纵截面呈倒v字型结构的主药型罩，纵截面呈矩形结构的辅助药型罩以及可伸缩支架，其特征在于：所述可伸缩支架为可自动伸缩装置带刻度的内凹形槽结构，可变形伸缩支架末端与外壳进行简易焊接，为一个整体，可用于调节装置高度。所述辅助药型罩设于主药型罩的纵截面倒v型开口处，主药型罩的纵截面v型底部沿外壳延伸方向与外壳底部封闭配合。所述圆弧型结构外壳以及药型罩共同形成密闭的空腔，空腔用于装填炸药。
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作为优选，本发明提供的一种可变炸高的聚能切割装置，其特征在于：带刻度可伸缩支架可以拉伸收缩，调节装置高度，具有内凹形槽，用于调节时固定所选刻度，确保切割器具有合理炸高。
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作为优选，本发明提供的的一种可变炸高的聚能切割装置，其特征在于：所述辅助药型罩厚度为主药性罩厚度的1.5～2倍，辅助药型罩在宽度方向上与主药型罩倒v型截顶开口处精密相连。
[0006]
作为优选，本发明提供的的一种可变炸高的聚能切割装置，其特征在于：所述圆弧形结构外壳可以很好的约束炸药能量，提高切割器切割能力。
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作为优选，本发明提供的的一种可变炸高的聚能切割装置，其特征在于：所述辅助药型罩的冲击阻抗大于所述主助药型罩的冲击阻抗，可以增强射流侵彻力度。
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本发明与以往技术相比，其有益效果体现在：功能多样，针对不同的炸药以及不同的切割目标，可以调节出不同的炸高，达到更加的聚能效果。所述可伸缩支架形状、大小灵活，可根据实际需要改变支架外观形状，设计为折叠式，内嵌弹簧式等形状依然具有良好的侵彻效果。所述可变形伸缩支架总量程以及最小刻度值都可根据实际需要设计调整，方便控制。
附图说明：
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图1是一种可变炸高的聚能切割装置剖面图。
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图2是一种可变炸高的聚能切割装置主视图。
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图3是一种可变炸高的聚能切割装置侧视图。
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图4是一种可变炸高的聚能切割装置俯视图。
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图5是一种可变炸高的聚能切割装置侵彻钢板剖面图。
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图中：1-外壳；2-炸药；3-主药型罩；4-辅药型罩；5-伸缩支架；6-金属薄片；7-钢板
具体实施方式：
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以下通过具体实施例对本发明做进一步解释说明。
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实施例1：
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如图1-4所示，本发明所述的一种可变炸高的爆炸聚能切割装置包括圆弧型外壳1，纵截面呈倒v字型结构的主药型罩3，纵截面呈矩形结构的辅助药型罩4以及可伸缩支架5，所述外壳1与所述伸缩支架5均采用高强度钢制作，所述主药型罩3采用金属铝材料制作，所述辅药型罩4采用低碳钢制作。所述外壳1与所述伸缩支架5在连接处进行焊接固定，所述主药型罩4的两端与所述辅药型罩3的倒v字型结构两端进行密封连接，所述主药型罩4、所述辅药型罩3与所述外壳1所形成的空腔用于填充炸药2，所述变形伸缩支架5上设置10个刻度，可自主控制定位在任一刻度上。
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实施例2：
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如图5所示，本发明所述的一种可变炸高的爆炸聚能切割装置，图中目标为钢板7，切割作业开始前检查钢板7表面是否光滑和平整，检查所述伸缩支架5与所述外壳1是否稳定焊接固定，同时，检查所述伸缩支架5是否可以自主伸缩并且可以定位到相应刻度且不发生卡顿现象，紧接着将所述主药型罩3和所述辅药型罩4放置在所述外壳1内部并且不发生松动，并用金属胶水将金属薄片6、钢板7以及所述变形伸缩支架5粘贴固定连接，即完成切割装置的初步设计。开始切割作业时，根据实际需要，通过调节所述伸缩支架5选择合适的炸高，在所述主药型罩3、所述辅药型罩4与所述外壳1所形成的空腔用于填充炸药2，同时插入雷管用于引爆炸药2，开始切割目标。切割作业结束后，所述外壳1与所述变形伸缩支架5可回收再利用。

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