异型薄壁类扇形零件加工控制工艺的制作方法
2021-01-29 15:01:18|77|起点商标网
[0001]
本发明属于机加工技术领域,具体涉及一种异型薄壁类扇形零件加工控制工艺。
背景技术:
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异型薄壁类零件加工是采用慢走丝机床通过线切割加工外形,其传统工艺是将整体工件在装夹后,采用校正铣加工其上减轻孔的直边,并由整体工件的外缘边作为进刀点开始加工,从而由一件整体工件依次经过断续加工,逐个得到两个以上的异型薄壁类零件,如图1展示的异型薄壁类扇形齿轮成品。
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但是,上述加工中得到的异型薄壁类扇形齿轮零件外形尺寸中的两边侧筋厚度h存在有偏差,即从进刀点开始的第一个被切除的零件两侧筋厚度公差是在h
±
0.1范围内的,随后的第二个零件将会出现一定超差,但是超差相对较少,直至最后一个被割出的零件的超差最为严重。这样,造成由一件整体工件加工的多个异型薄壁类扇形齿轮零件中,只有一个能够完全保证尺寸要求,而另外的均存在有一定的超差,且超差的现象没有规律,导致废品较多,合格品较少。
技术实现要素:
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有鉴于此,本发明的目的在于提供一种异型薄壁类扇形零件加工控制工艺,旨在解决异型薄壁类零件加工尺寸精度低的问题。
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为达到上述目的,本发明提供了如下技术方案:
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本发明提供一种异型薄壁类扇形零件加工控制工艺,包括如下步骤:
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b1、以整体工件的圆心为切割起点,并由内向外在整体工件径向上做直线切割;
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b2、在距整体工件外缘呈所定的距离后停止径向切割,并沿整体工件周向做切割;
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b3、再由外向内在整体工件径向上做直线切割后返至切割起点,并在整体工件上的相邻两个扇形腔体之间形成一类三角形空腔和一连接筋;
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b4、以比整体工件上的扇形腔体个数少一的次数重复步骤b1-b3;
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b5、对整体工件上形成的多个连接筋进行中间分离,以形成多个类扇形半成品;
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b6、再将多个类扇形半成品两侧的连接筋余料切割,以形成扇形零件成品。
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优选的,在步骤b2中的所定的距离取值为1至3毫米。
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优选的,在步骤b2中的沿整体工件周向做切割为直线切割或弧形切割。
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优选的,扇形零件成品为扇形齿轮。
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优选的,切割采用慢走丝线切割。
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本发明的有益效果是:本发明提及的异型薄壁类扇形零件加工控制工艺从单件成型加工改为多件半成品加工,保留整体工件外形的连接部分,最后再加工半成品外形而得到成品零件的方式,可将合格品数量由25%增加为100%,使之能够充分利用整体工件的原材料,将生产成本降低,使生产利润最大化。相比较传统加工工艺,本加工控制工艺简捷,可靠性强,操作方便,成本低,适用于推广使用。
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本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述,并且在某种程度上,基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的,或者可以从本发明的实践中得到教导(指导)。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
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为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本发明作优选的详细描述,其中:
[0020]
图1为本发明的异型薄壁类扇形零件外形结构示意图,其上为平面图、下为正视图。
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图2为本发明的异型薄壁类扇形零件加工控制的切割轨迹示意图。
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图3为本发明的异型薄壁类扇形零件线切割将中间的连接筋割后的半成品结构示意图。
具体实施方式
[0023]
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。其中,附图仅用于示例性说明,表示的仅是示意图,而非实物图,不能理解为对本专利的限制;为了更好地说明本发明的实施例,附图某些部件会有省略、放大或缩小,并不代表实际产品的尺寸;对本领域技术人员来说,附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
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如图2-3所示,本实施例中提及的异型薄壁类扇形零件加工控制工艺,包括:先将整体工件上的单个扇形腔体的相邻两个减压孔之间的区域作为整体工件装夹用夹持部,并校正铣加工整体工件上的减轻孔的直边;接着,以整体工件的圆心为切割起点,并由内向外在整体工件径向上采用慢走丝线切割做直线切割;再在距整体工件外缘2mm的距离后停止径向切割,并沿整体工件周向继续采用慢走丝线切割做弧形或直线切割;再由外向内在整体工件径向上采用慢走丝线切割做直线切割后返至切割起点,并在整体工件上的相邻两个扇形腔体之间形成有一类三角形空腔(图2中的粗实线就是线切割机床的切割轨迹)和一连接筋;再以比整体工件上的扇形腔体个数少一的次数重复前述步骤,即本例中在一件整体工件上设有四个扇形腔体,其重复的次数为三次,共计分别形成四个镜像对称布置的类三角形空腔和连接筋;再对整体工件上形成的四个连接筋进行线切割的中间分离,以形成四个类扇形半成品;再将四个类扇形半成品两侧的连接筋余料进行线切割修整,以形成四个扇形零件成品。该种加工方式对于异型薄壁类零件齿部加工都有一定的借鉴意义,即先将内部的型腔用线切割的方式加工出来,但保留整体外形,暂不加工。待整个内腔加工完成后,再进行加工外形的工序,以保证在加工内腔的过程中,外形不发生改变。这样,相比于传统工艺由单件成型加工改为多件半成品加工,保留整体工件外形的连接部分,最后再加工半成品外形而得到成品零件的方式,可将合格品数量由25%增加为100%,使之能够充分利用整体工件的原材料,将生产成本降低,使生产利润最大化。具有工艺简捷,可靠性强,操作方便,成本低,适用于推广使用。
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最后说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技
术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
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