一种不锈钢铁片制环设备的制作方法

[0001]
本发明涉及一种制环设备，尤其涉及一种不锈钢铁片制环设备。


背景技术：

[0002]
不锈钢是指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，不锈钢主要用于长期保持建筑外观原貌、餐饮行业与3d打印行业等。
[0003]
不锈钢制品在生活中基本算得上随处可见了，例如女孩子的不锈钢饰品和不锈钢餐具等，在制作不锈钢制品是必不可免的，需要将不锈钢特铁皮进行弯曲制环，传统的不锈钢制环设备是将铁片放置在环形模具上，利用圆形压杆对模具上的不锈钢铁片进行挤压，将不锈钢铁片挤压成环后，工作人员将压杆上的环形不锈钢铁片取下，并替换上未制成环的不锈钢铁片，从而完成对不锈钢铁片的制环。
[0004]
因此，亟需设计一种能够自动放置不锈钢铁片，且在不锈钢铁片制环完成后，能够自动出料的不锈钢铁片制环设备。


技术实现要素：

[0005]
为了克服无法自动进行对不锈钢铁片的下料，且无法自动出料的缺点，本发明的技术问题是：提供一种能够自动对制环装置进行自动下料与出料的不锈钢铁片制环设备。
[0006]
技术方案：一种不锈钢铁片制环设备，包括有：底板，底板用于支撑整个设备；伺服电机，底板顶部一侧设有伺服电机；支架，底板顶部设有支架；冲压组件，支架与伺服电机之间设有冲压组件；制环组件，支架顶部一侧设有制环组件。
[0007]
在其中一个实施例中，冲压组件包括有：第一传动轮，伺服电机输出轴上设有第一传动轮；箱体，支架顶部一侧设有箱体；第一齿轮，箱体上侧内壁转动式设有第一齿轮；第二传动轮，第一齿轮传动轴一侧设有第二传动轮；第一皮带，第一传动轮与第二传动轮之间设有第一皮带；第二齿轮，箱体上侧内壁转动式设有第二齿轮；固定杆，第二齿轮一侧设有固定杆；滑轨，箱体内壁上部设有滑轨；导向槽，滑轨上滑动式设有导向槽，固定杆与导向槽滑动式连接；伸缩杆，箱体内壁上部对称设有伸缩杆；压板，伸缩杆底部设有压板，活动杆与压板和箱体内壁上侧均铰接，活动杆之间铰接连接；活动杆，导向槽上滑动式设有活动杆，压板和箱体内壁上侧均转动式连接有活动杆，对应的活动杆之间均转动式连接。
[0008]
在其中一个实施例中，制环组件包括有：导杆，支架顶部对称设有导杆；压块，导杆上滑动式设有压块；第一弹簧，导杆上均套有第一弹簧，第一弹簧的两端分别与压块底部和支架连接；压杆，压块内设有压杆；推杆，压杆外侧滑动式设有推杆，推杆与压块滑动式连接；第二弹簧，推杆与压块之间设有第二弹簧；支撑块，支架顶部一侧设有支撑块，支撑块前侧开有凹槽；模具，支撑块凹槽内对称转动式设有模具；固定块，压板右侧底部设有固定块；楔形块，固定块前侧转动式设有楔形块，楔形块与推杆右侧配合；扭力弹簧，楔形块与固定块之间设有扭力弹簧。
[0009]
在其中一个实施例中，还包括有补料组件，补料组件位于支架左侧，补料组件包括
有：转轴，底板顶部转动式设有转轴；锥齿组，转轴与第一传动轮之间设有锥齿组；第三传动轮，转轴一侧设有第三传动轮；转杆，支架底部转动式设有转杆；第四传动轮，转杆上设有第四传动轮；第二皮带，第三传动轮与第四传动轮之间设有第二皮带；缺齿轮，转杆一端设有缺齿轮；下料框，支撑块一侧设有下料框；推板，支撑块一侧滑动式设有推板；第三弹簧，推板与支撑块内壁之间设有第三弹簧；齿条，推板底部设有齿条，齿条与缺齿轮啮合。
[0010]
在其中一个实施例中，还包括有出料槽：出料槽倾斜设置在支架左侧顶部。
[0011]
与现有技术相比，本发明具有如下优点：伺服电机通过压板，使得压杆能够将不锈钢铁片挤压成环，随后通过出料槽、楔形块与推杆的配合，使得本设备能够实现自动出料，最后通过缺齿轮与齿条的配合，使得推板能够向压杆间歇性输送不锈钢铁片。
附图说明
[0012]
图1为本发明的立体结构示意图。
[0013]
图2为本发明冲压组件的结构示意图。
[0014]
图3为本发明制环组件的结构示意图。
[0015]
图4为本发明补料组件的结构示意图。
[0016]
图5为本发明补料组件的剖视结构示意图。
[0017]
附图标号：1底板，2伺服电机，3支架，4冲压组件，401第一传动轮，402箱体，403第一齿轮，404第二传动轮，405第一皮带，406第二齿轮，407固定杆，408活动杆，409导向槽，410伸缩杆，411压板，412滑轨，5制环组件，501导杆，502压块，503第一弹簧，504压杆，505推杆，506第二弹簧，507支撑块，508模具，509固定块，510楔形块，511扭力弹簧，6补料组件，601锥齿组，602转轴，603第三传动轮，604转杆，605第四传动轮，606第二皮带，607缺齿轮，608下料框，609推板，610第三弹簧，611齿条，7出料槽。
具体实施方式
[0018]
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
[0019]
实施例1一种不锈钢铁片制环设备，如图1、图2、图3、图4和图5所示，包括有底板1、伺服电机2、支架3、冲压组件4和制环组件5，底板1顶部右侧设有伺服电机2，底板1顶部设有支架3，支架3右侧与伺服电机2之间设有冲压组件4，支架3顶部左侧设有制环组件5。
[0020]
工作人员将不锈钢铁片放置在制环组件5上，随后工作人员启动伺服电机2工作，伺服电机2带动冲压组件4工作，从而带动制环组件5对不锈钢铁片进行挤压成环，制环组件5再将成环的不锈钢铁片进行出料，最后工作人员关闭伺服电机2后，便可将成环的不锈钢铁片进行收集整理。
[0021]
冲压组件4包括有第一传动轮401、箱体402、第一齿轮403、第二传动轮404、第一皮带405、第二齿轮406、固定杆407、活动杆408、导向槽409、伸缩杆410、压板411和滑轨412，伺服电机2输出轴上设有第一传动轮401，支架3顶部右侧设有箱体402，箱体402上侧内壁转动式设有第一齿轮403和第二齿轮406，第一齿轮403位于第二齿轮406下侧，第一齿轮403与第二齿轮406啮合，第一齿轮403传动轴前侧设有第二传动轮404，第一传动轮401与第二传动
轮404之间设有第一皮带405，第二齿轮406前侧设有固定杆407，箱体402内壁上部右侧设有滑轨412，滑轨412上滑动式设有导向槽409，固定杆407与导向槽409滑动式连接，导向槽409左侧滑动式设有活动杆408，箱体402内壁上部左侧前后两侧均左右对称设有伸缩杆410，伸缩杆410底部设有压板411，压板411和箱体402内壁上侧均铰接活动杆408，活动杆408之间铰接连接。
[0022]
工作人员将不锈钢铁片放置在制环组件5上，随后启动伺服电机2工作，伺服电机2输出轴带动第一传动轮401转动，第一传动轮401通过第一皮带405使得第二传动轮404和第一齿轮403转动，从而实现第二齿轮406转动，第二齿轮406通过固定杆407带动导向槽409向左滑动的同时，活动杆408右侧向左下滑动，活动杆408左部上下两侧相互远离，从而使得伸缩杆410被拉伸，压板411向下便可挤压制环组件5向下滑动，从而对制环组件5上的不锈钢铁片进行制环，不锈钢铁片制环完成后，第二齿轮406持续转动，使得固定杆407带动导向槽409向右滑动，活动杆408左侧向右上滑动至复位，活动杆408的左部上下两侧相互靠近至复位，在伸缩杆410收缩至复位的作用下，压板411向上滑动至复位，从而使得制环组件5能够顺利将成环的不锈钢铁片剥落。
[0023]
制环组件5包括有导杆501、压块502、第一弹簧503、压杆504、推杆505、第二弹簧506、支撑块507、模具508、固定块509、楔形块510和扭力弹簧511，支架3顶部左侧前后均左右对称设有导杆501，导杆501上滑动式设有压块502，导杆501上均套有第一弹簧503，第一弹簧503的两端分别与压块502底部和支架3连接，压块502内设有压杆504，压杆504外侧滑动式设有推杆505，推杆505与压块502滑动式连接，推杆505左侧与压块502之间设有第二弹簧506，支架3顶部左侧设有支撑块507，支撑块507前侧开有凹槽，凹槽内前后对称转动式设有模具508，压板411右侧底部设有固定块509，固定块509前侧转动式设有楔形块510，楔形块510与固定块509之间设有扭力弹簧511，楔形块510与推杆505右侧配合。
[0024]
工作人员将不锈钢铁片放置在支撑块507前侧凹槽上，随后工作人员启动伺服电机2工作，伺服电机2输出轴带动压板411向下移动，压板411向下移动使得固定块509与楔形块510均向下移动，楔形块510向下移动时与推杆505右端接触，在推杆505的挤压下，楔形块510顺时针转动，扭力弹簧511发生形变，楔形块510持续向下移动至不与推杆505接触时，在扭力弹簧511的复位作用下，楔形块510逆时针转动至复位，压板411向下滑动的同时，压板411向下压动压块502，第一弹簧503均被挤压，从而使得压杆504向下将支撑块507上的不锈钢铁片向下挤压入模具508中，前后两侧模具508在压杆504的作用下均向内转动，直至成环形，不锈钢铁片在压杆504的压力下，随着模具508的转动逐渐成环形，从而实现对不锈钢铁片的制环，不锈钢铁片制环完成后，压板411向上移动至复位，在第一弹簧503的复位作用下，压块502向上滑动至复位，从而带动压杆504与推杆505均向上移动至复位，模具508也均向外转动，压板411向上移动的同时，楔形块510向上移动至与推杆505右端接触，由于固定块509左下侧设有卡块，使得楔形块510无法向下转动，从而使得楔形块510将推杆505顺着斜面向左侧推动，第二弹簧506被压缩，推杆505将套在压杆504上的不锈钢铁片向左推出，从而使得成环的不锈钢铁片能够顺利出料，楔形块510持续向上移动至不与推杆505接触，在第二弹簧506的复位作用下，推杆505向右滑动至复位，从而使得压杆504能够继续将不锈钢铁片挤压成环。
[0025]
实施例2
在实施例1的基础之上，如图1、图4和图5所示，还包括有补料组件6，补料组件6位于支架3左侧，补料组件6包括有锥齿组601、转轴602、第三传动轮603、转杆604、第四传动轮605、第二皮带606、缺齿轮607、下料框608、推板609、第三弹簧610和齿条611，底板1顶部转动式设有转轴602，转轴602右侧与第一传动轮401前侧之间设有锥齿组601，转轴602左侧设有第三传动轮603，支架3左侧底部转动式设有转杆604，转杆604上设有第四传动轮605，第三传动轮603与第四传动轮605之间设有第二皮带606，转杆604左端设有缺齿轮607，支撑块507后侧顶部设有下料框608，支撑块507后侧滑动式设有推板609，推板609与支撑块507内壁之间设有第三弹簧610，推板609底部设有齿条611，齿条611与缺齿轮607啮合。
[0026]
工作人员首先将下料框608内装满不锈钢铁片，随后第一传动轮401转动的同时带动锥齿组601转动，锥齿组601通过转轴602带动第三传动轮603转动，第三传动轮603通过第二皮带606使得第四传动轮605转动，第四传动轮605通过转杆604带动缺齿轮607转动，当缺齿轮607与齿条611啮合转动时，缺齿轮607带动齿条611向前移动，从而使得推板609向前滑动，第三弹簧610被压缩，推板609上侧将下料框608底部的不锈钢铁片向前推动，直至支撑块507前侧凹槽顶部，从而使得压杆504能够顺利对不锈钢铁片进行挤压成环，当缺齿轮607转动至不与齿条611啮合时，在第三弹簧610的复位作用下，推板609向后滑动至复位，重复上述过程，从而实现推板609向压杆504间歇性输送不锈钢铁片。
[0027]
还包括有出料槽7，出料槽7倾斜设置在支架3左侧顶部。
[0028]
推杆505将压杆504上的成环不锈钢铁片向左推动，直至掉落出料槽7中，随后通过出料槽7落入收集框中，当不锈钢铁片全部制环完成后，工作人员关闭伺服电机2，工作人员便可对收集框中已成环的不锈钢铁片进行收集整理。
[0029]
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

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