一种金属钢管的切割设备及其防护结构的制作方法

[0001]
本发明涉及金属钢管的切割设备及其防护结构，特别涉及一种金属钢管的切割设备及其防护结构，属于切割设备及其防护结构技术领域。


背景技术：

[0002]
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，金属钢管切割在定位和切割方面需要着重处理。
[0003]
现有技术中，金属钢管切割通常是工作人员用夹钳夹持钢管向切割刀片处递进切割，因此一方面在切割过程中由于切割机的振动使得夹持的钢管抖动，影响钢管的裁切，且人工夹持递进不易控制钢管的切割长度的尺寸，另一方面人工近距离接触钢管切割容易引发烫伤等安全隐患，且长期呼吸进粉尘不利于健康，切割时由于钢管的自重使得钢管自动脱落，脱落时由于钢管的底端连接使得钢管切割容易产生大量残次品，因此需要一种金属钢管的切割设备及其防护结构。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种金属钢管的切割设备及其防护结构，以解决上述背景技术中提出的稳定递进切割且防护切割钢管的完整性的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属钢管的切割设备及其防护结构，包括工作台，所述工作台顶部的一端固定设有定位架，所述定位架内壁顶部的中间位置固定设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端固定设有定位板，所述定位板的两端均固定设有第一滑块，所述定位架内壁的两侧均开设有第一滑槽，两个所述第一滑块分别与两个第一滑槽滑动连接，所述定位板一侧的两端均固定设有定位杆，其中一个所述定位杆一侧的两端均固定设有压杆，两个所述压杆的一端分别与另一个定位杆一侧的两端固定连接，其中一个所述压杆一侧的中间位置固定设有连杆，所述连杆的一端与另一个压杆一侧的中间位置固定连接，所述工作台顶部的中间位置固定设有定位块，所述定位块顶部的四个边角处均固定设有第一滑杆，四个所述第一滑杆的外壁均穿插设有第一弹簧，四个所述第一弹簧的顶端均固定设有固定环，且四个第一弹簧的顶端分别与两个固定环底部的两端固定连接，两个所述固定环的顶端均开设有通孔，四个所述第一滑杆外壁的顶端分别与四个通孔滑动连接。
[0006]
作为本发明的一种优选技术方案，所述定位板的底端固定设有防护框，所述防护框内壁的底端固定设有电机，所述电机的输出端固定设有切割刀片。
[0007]
作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台顶部的中间位置固定设有固定架。
[0008]
作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台顶部一端的中间位置固定设有限位板，所述限位板的一侧固定设有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端固定设有压板，所述工作台的一端开设有第二滑槽，所述压板底部的中间位置固定设有第二滑块，所
述第二滑块与第二滑槽滑动连接。
[0009]
作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台顶部的另一端开设有凹槽，所述工作台一侧的底端固定设有底板。
[0010]
作为本发明的一种优选技术方案，所述凹槽底部的两端和底板顶部的两端均开设有第三滑槽，四个所述第三滑槽相互接触，其中两个所述第三滑槽均滑动设有第三滑块，且两个第三滑块分别固定设置在收集箱底部的两端，所述收集箱一侧的中间位置固定设有把手。
[0011]
作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台顶部开设的凹槽的一端固定设有防护板，所述防护板一侧的中间位置穿插设有第二滑杆，所述第二滑杆的一端固定设有防护环，所述防护环一侧的外端固定设有第二弹簧，所述第二滑杆外壁的一端与第二弹簧穿插连接，所述第二弹簧的一端固定设有定位环，所述定位环与第二滑杆的外壁穿插连接，所述定位环的一端与防护板的一侧接触。
[0012]
作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别固定设有电机开关、第一电动伸缩杆开关和第二电动伸缩杆开关，所述电机、第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆分别通过电机开关、第一电动伸缩杆开关和第二电动伸缩杆开关与外接电源电性连接。
[0013]
1、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种金属钢管的切割设备及其防护结构，通过压板推送钢管，定位板向下移动切割的同时，定位板一侧两端的定位杆带动两个压杆和连杆一同向下移动，压杆和连杆先接触到固定环的顶端，使得固定环向下挤压第一弹簧，使得定位块与固定环之间的钢管固定牢固，从而使得切割金属钢管时，切割刀片接触钢管的同时钢管更加稳定，不仅使得切割更加便捷，提高工作效率，而且避免钢管抖动带动偏差，降低残次品概率，且避免工作人员近距离接触，保护工作人员安全。
[0014]
2、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种金属钢管的切割设备及其防护结构，通过防护环另一侧的第二滑杆与防护板穿插连接，第二弹簧和定位环的挤压使得钢管固定牢固，切割结束后，通过第二弹簧的复位，使得切割后的钢管掉落至工作台底端的收集箱中，避免由于钢管的自动使得钢管切割到最后连接处时断裂而导致的残次品，由于防护环的定位防护使得钢管的精确度更高。
附图说明
[0015]
图1为本发明的结构示意图；
[0016]
图2为本发明的夹持结构示意图；
[0017]
图3为本发明的压实结构示意图；
[0018]
图4为本发明的收纳结构示意图；
[0019]
图5为本发明的防护结构示意图。
[0020]
图中：1、工作台；2、定位架；3、第一电动伸缩杆；4、第一滑槽；5、定位板；6、定位块；7、固定架；8、第二滑槽；9、限位板；10、第二电动伸缩杆；11、压板；12、防护环；13、第一滑杆；14、第一弹簧；15、通孔；16、固定环；17、定位杆；18、压杆；19、连杆；20、防护框；21、电机；22、切割刀片；23、凹槽；24、底板；25、第三滑槽；26、收集箱；27、把手；28、防护板；29、第二滑杆；30、第二弹簧；31、定位环。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0022]
请参阅图1-5，本发明提供了一种金属钢管的切割设备及其防护结构，包括工作台1，工作台1顶部的一端固定设有定位架2，定位架2内壁顶部的中间位置固定设有第一电动伸缩杆3，第一电动伸缩杆3的伸缩端固定设有定位板5，定位板5的两端均固定设有第一滑块，定位架2内壁的两侧均开设有第一滑槽4，两个第一滑块分别与两个第一滑槽4滑动连接，定位板5一侧的两端均固定设有定位杆17，其中一个定位杆17一侧的两端均固定设有压杆18，两个压杆18的一端分别与另一个定位杆17一侧的两端固定连接，其中一个压杆18一侧的中间位置固定设有连杆19，连杆19的一端与另一个压杆18一侧的中间位置固定连接，工作台1顶部的中间位置固定设有定位块6，工作台1顶部的中间位置固定设有固定架7，工作台1顶部一端的中间位置固定设有限位板9，限位板9的一侧固定设有第二电动伸缩杆10，第二电动伸缩杆10的伸缩端固定设有压板11，工作台1的一端开设有第二滑槽8，压板11底部的中间位置固定设有第二滑块，第二滑块与第二滑槽8滑动连接，工作台1的一侧固定设有开关面板，开关面板的表面分别固定设有电机开关、第一电动伸缩杆开关和第二电动伸缩杆开关，电机21、第一电动伸缩杆3和第二电动伸缩杆10分别通过电机开关、第一电动伸缩杆开关和第二电动伸缩杆开关与外接电源电性连接，压板11、固定架7和定位块6在同一水平线上，便于钢管的移动。
[0023]
请参阅图2，本发明提供了一种金属钢管的切割设备及其防护结构，包括定位块6顶部的四个边角处均固定设有第一滑杆13，四个第一滑杆13的外壁均穿插设有第一弹簧14，四个第一弹簧14的顶端均固定设有固定环16，且四个第一弹簧14的顶端分别与两个固定环16底部的两端固定连接，两个固定环16的顶端均开设有通孔15，四个第一滑杆13外壁的顶端分别与四个通孔15滑动连接。
[0024]
请参阅图3，本发明提供了一种金属钢管的切割设备及其防护结构，包括定位板5的底端固定设有防护框20，防护框20内壁的底端固定设有电机21，电机21的输出端固定设有切割刀片22，定位板5向下移动时定位杆17。压杆18和连杆19先接触到固定环16的顶端，使得钢管更加稳定后，切割刀片22在接触到钢管的顶端。
[0025]
请参阅图4，本发明提供了一种金属钢管的切割设备及其防护结构，包括工作台1顶部的另一端开设有凹槽23，工作台1一侧的底端固定设有底板24，凹槽23底部的两端和底板24顶部的两端均开设有第三滑槽25，四个第三滑槽25相互接触，其中两个第三滑槽25均滑动设有第三滑块，且两个第三滑块分别固定设置在收集箱26底部的两端，收集箱26一侧的中间位置固定设有把手27，在第二弹簧30自然状态时防护环12的一侧与凹槽23的一侧齐平。
[0026]
请参阅图5，本发明提供了一种金属钢管的切割设备及其防护结构，包括工作台1顶部开设的凹槽23的一端固定设有防护板28，防护板28一侧的中间位置穿插设有第二滑杆29，第二滑杆29的一端固定设有防护环12，防护环12一侧的外端固定设有第二弹簧30，第二滑杆29外壁的一端与第二弹簧30穿插连接，第二弹簧30的一端固定设有定位环31，定位环
31与第二滑杆29的外壁穿插连接，定位环31的一端与防护板28的一侧接触，通过第二弹簧30和防护环12的防护，使得待切割的钢管更加稳定，直至切割到切割最后位置，第二弹簧30有复位效果，使得第二弹簧30带动防护环12复原，帮助切割后的钢管落入到收集箱26中。
[0027]
具体使用时，本发明一种金属钢管的切割设备及其防护结构，当需要切割钢管时，工作人员把钢管放置在固定架7的顶端，钢管的一端与压板11的一端接触，钢管外壁的一端穿过定位块6的顶端，当需要切割钢管时，打开第二电动伸缩杆开关，使得固定在限位板9一侧的第二电动伸缩杆10的伸缩端带动压板11沿着第二滑槽8移动，使得压板11一侧的钢管依次穿过固定架7和定位块6移动到防护环12的一侧，使得防护环12另一侧的第二滑杆29与防护板28穿插连接，通过第二弹簧30和定位环31的挤压使得钢管固定牢固，打开第一电动伸缩杆开关，使得固定在定位架2内壁顶端的中间位置的第一电动伸缩杆3工作，第一电动伸缩杆3的伸缩端带动定位板5沿着第一滑槽4向下滑动，定位板5底端的防护框20带动内部的电机21和电机21输出端固定设有的切割刀片22向下移动，定位板5向下移动的同时，定位板5一侧两端的定位杆17带动两个压杆18和连杆19一同向下移动，压杆18和连杆19先接触到达定位块6的顶端，定位块6顶端的四个边角处均固定设有第一滑杆13，第一滑杆13的外壁穿插设有第一弹簧14，第一滑杆13外壁的顶端均与固定环16顶端开设的通孔15穿插连接，压杆18和连杆19首先接触到固定环16的顶端，使得固定环16向下挤压第一弹簧14，使得定位块6与固定环16之间的钢管固定牢固，同时定位板5带动切割刀片22开始切割钢管，切割结束后，通过第二弹簧30的复位，使得切割后的钢管掉落至工作台1底端的收集箱26中，通过拉动把手27便于收集切割后的钢管。
[0028]
在本发明的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0029]
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0030]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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