一种建筑工程棒料切割装置的制作方法

[0001]
本发明涉及建筑装置技术领域，尤其涉及一种建筑工程棒料。


背景技术：

[0002]
建筑工程，指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体，在建筑工程中常常会用到棒料，有些棒料需要使用切割装置对其进行切割处理，以便于棒料的使用，但是，现有的棒料切割装置往往不便于棒料的夹持固定，在切割前对棒料固定时需要花费较多的时间，使得使用不够便捷的同时还影响了装置的工作效率，且对棒料的固定不够牢固，容易影响棒料的切割，而且在切割完一批棒料后需要较长时间来停机换下一批棒料，使得装置的效率不够理想，并且现有装置在对棒料切割时不能够进行降尘处理，切割时产生的粉尘容易对周围环境造成污染，且不便于后续的清理作业。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的是提供一种建筑工程棒料切割装置。
[0004]
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0005]
一种建筑工程棒料切割装置，包括切割箱体，所述切割箱体内部底部的一端固定有导料底板，所述切割箱体的顶部滑动连接有活动支撑板，所述活动支撑板的两侧均固定有推拉把手，所述活动支撑板顶部的两侧均螺钉固定有旋转电机，所述旋转电机的输出端均贯穿活动支撑板固定有连接轴，所述连接轴的底部均固定有固定盘，所述固定盘的底部均布固定有多个夹持机构，所述切割箱体的两侧均通过合页连接有箱门，所述箱门远离切割箱体的一侧均焊接有门把手，所述切割箱体的顶部且位于活动支撑板的顶部和旋转电机的两端均螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的顶部均焊接有调节旋钮；
[0006]
所述切割箱体内部底部的另一端固定有两个导轨，两个所述导轨的顶部滑动连接有安装底板，所述切割箱体的内部且位于安装底板远离导料底板的一端固定有横向调节电动推杆，且所述横向调节电动推杆的输出端和安装底板固定，所述安装底板顶部的两侧均螺钉固定有高度调节电动推杆，所述高度调节电动推杆的输出端固定有切割支撑板，所述切割支撑板的顶部固定有切割机构，所述切割机构包括有切割电机和切割刀片，所述切割刀片固定于切割电机的输出端；
[0007]
所述夹持机构包括有固定筒、安装板、驱动电机、小传动齿轮、大传动齿轮、转动支撑轴、夹持调节盘、夹持调节螺旋带、四个夹持调节板、四个夹持卡爪和四个夹持软垫，所述安装板固定于固定筒的内部，所述驱动电机固定于安装板顶部的一端，所述驱动电机的输出端贯穿安装板，所述小传动齿轮固定于驱动电机的输出端，所述转动支撑轴转动连接于安装板的中部，所述大传动齿轮焊接于转动支撑轴的外侧，所述夹持调节盘焊接于转动支撑轴的底部，所述夹持调节螺旋带固定于夹持调节盘的底部，四个所述夹持调节板均布滑动连接于固定筒的底部且位于夹持调节螺旋带的底部，四个所述夹持卡爪分别固定于四个
所述夹持调节板的底部，四个所述夹持软垫分别固定于四个所述夹持卡爪的内侧。
[0008]
优选的，所述活动支撑板和推拉把手通过焊接连接，所述推拉把手的外侧均布开设有防滑纹。
[0009]
优选的，所述固定筒和固定盘、驱动电机和安装板均通过螺钉固定。
[0010]
优选的，所述小传动齿轮和大传动齿轮通过啮合连接。
[0011]
优选的，所述安装板的内部套接有滚子轴承，所述安装板和转动支撑轴通过滚子轴承转动连接。
[0012]
优选的，所述固定筒和安装板、夹持调节板和夹持卡爪之间均通过焊接连接。
[0013]
优选的，所述夹持卡爪和夹持软垫通过胶合连接，所述夹持软垫的材质为聚氨酯橡胶。
[0014]
优选的，所述切割箱体的两侧且位于箱门的底部均开设有降尘口，所述降尘口的内部均固定有降尘处理机构，所述降尘处理机构包括有降尘筒、降尘风机、第一过滤层、第二过滤层、出气板和多个出气孔，所述降尘风机固定于降尘筒内部的一侧，所述出气板固定于降尘筒内部的另一侧，多个所述出气孔均布开设于出气板的内部，所述第二过滤层固定于降尘筒内部靠近出气板的一侧，所述第一过滤层固定于降尘筒内部靠近降尘风机的一侧。
[0015]
优选的，所述降尘口的内侧和降尘筒的外侧均开设有螺纹槽，所述降尘筒和所述降尘口通过螺纹连接。
[0016]
优选的，所述第一过滤层的材质为无纺布过滤棉，所述第二过滤层的材质为蜂窝活性炭。
[0017]
本发明至少具备以下有益效果：
[0018]
1、通过夹持机构的结构设计，使得装置能够大大减少切割前对棒料固定所花费的时间，使得装置对棒料的固定更加便捷，且提高了装置的工作效率，而且对棒料的固定更加牢固，更利于棒料后续的切割，且通过活动支撑板、旋转电机、连接轴与固定盘和夹持机构之间相互配合，使得装置在进行换料时不会对装置的切割效率造成影响，进而使得装置的工作效率大大提高；
[0019]
2、通过降尘处理机构的结构设计，使得装置在棒料切割时产生的粉尘不会对周围环境造成污染，使得装置的使用效果更好，更加环保。
附图说明
[0020]
为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]
图1为本发明整体主视的结构示意图；
[0022]
图2为本发明整体后视的结构示意图；
[0023]
图3为切割箱体主视的剖切结构示意图；
[0024]
图4为活动支撑板和推拉把手、固定盘和夹持机构的连接结构示意图；
[0025]
图5为夹持机构的结构示意图；
[0026]
图6为固定筒与夹持调节螺旋带和夹持调节板的连接结构示意图；
[0027]
图7为降尘处理机构的连接结构示意图；
[0028]
图8为降尘处理机构的爆炸示意图。
[0029]
图中：1、切割箱体；2、导料底板；3、活动支撑板；4、旋转电机；5、连接轴；6、固定盘；7、夹持机构；8、推拉把手；9、导轨；10、安装底板；11、横向调节电动推杆；12、高度调节电动推杆；13、切割支撑板；14、切割机构；15、箱门；16、固定筒；17、安装板；18、驱动电机；19、小传动齿轮；20、大传动齿轮；21、转动支撑轴；22、夹持调节盘；23、夹持调节螺旋带；24、夹持调节板；25、夹持卡爪；26、夹持软垫；27、降尘处理机构；28、降尘筒；29、降尘风机；30、第一过滤层；31、第二过滤层；32、出气板；33、出气孔。
具体实施方式
[0030]
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0031]
实施例1：
[0032]
参照图1-8，一种建筑工程棒料切割装置，包括切割箱体1，切割箱体1内部底部的一端固定有导料底板2，切割箱体1的顶部滑动连接有活动支撑板3，活动支撑板3的两侧均固定有推拉把手8，活动支撑板3顶部的两侧均螺钉固定有旋转电机4，旋转电机4的输出端均贯穿活动支撑板3固定有连接轴5，连接轴5的底部均固定有固定盘6，固定盘6的底部均布固定有多个夹持机构7，切割箱体1的两侧均通过合页连接有箱门15，箱门15远离切割箱体1的一侧均焊接有门把手，切割箱体1的顶部且位于活动支撑板3的顶部和旋转电机4的两端均螺纹连接有紧固螺栓，紧固螺栓的顶部均焊接有调节旋钮；
[0033]
切割箱体1内部底部的另一端固定有两个导轨9，两个导轨9的顶部滑动连接有安装底板10，切割箱体1的内部且位于安装底板10远离导料底板2的一端固定有横向调节电动推杆11，且横向调节电动推杆11的输出端和安装底板10固定，安装底板10顶部的两侧均螺钉固定有高度调节电动推杆12，高度调节电动推杆12的输出端固定有切割支撑板13，切割支撑板13的顶部固定有切割机构14，切割机构14包括有切割电机和切割刀片，切割刀片固定于切割电机的输出端；
[0034]
夹持机构7包括有固定筒16、安装板17、驱动电机18、小传动齿轮19、大传动齿轮20、转动支撑轴21、夹持调节盘22、夹持调节螺旋带23、四个夹持调节板24、四个夹持卡爪25和四个夹持软垫26，安装板17固定于固定筒16的内部，驱动电机18固定于安装板17顶部的一端，驱动电机18的输出端贯穿安装板17，小传动齿轮19固定于驱动电机18的输出端，转动支撑轴21转动连接于安装板17的中部，大传动齿轮20焊接于转动支撑轴21的外侧，夹持调节盘22焊接于转动支撑轴21的底部，夹持调节螺旋带23固定于夹持调节盘22的底部，四个夹持调节板24均布滑动连接于固定筒16的底部且位于夹持调节螺旋带23的底部，四个夹持卡爪25分别固定于四个夹持调节板24的底部，四个夹持软垫26分别固定于四个夹持卡爪25的内侧。
[0035]
本方案具备以下工作过程：
[0036]
在使用装置夹持棒料时，通过将装置电性连接外部电源，然后将棒料的顶部放置在四个夹持软垫26的内侧，通过启动驱动电机18，使得驱动电机18的输出端转动并带动小
传动齿轮19进行转动，且通过小传动齿轮19和大传动齿轮20之间的啮合连接，使得小传动齿轮19带动大传动齿轮20进行转动，进而使得大传动齿轮20带动转动支撑轴21进行转动，转动支撑轴21在转动时会带动夹持调节盘22跟随转动，通过夹持调节盘22的转动会带动夹持调节螺旋带23进行转动，通过夹持调节螺旋带23的形状特征设计，以及夹持调节板24与固定筒16之间滑动连接的限位，使得夹持调节板24会进行移动，进而使得夹持调节板24带动夹持卡爪25和夹持软垫26进行移动，从而对棒料进行夹持固定，使得装置能够大大减少切割前对棒料固定所花费的时间，使得装置对棒料的固定更加便捷，且提高了装置的工作效率，而且对棒料的固定更加牢固，更利于棒料后续的切割；
[0037]
通过在两个固定盘6底部的夹持机构7内均夹持上棒料，在进行切割时通过握住推拉把手8拉动或推动，使得活动支撑板3在切割箱体1的顶部滑动进行位置调整，进而使其中一个旋转电机4位于切割箱体1顶部的中部，然后通过转动调节旋钮，使得调节旋钮带动紧固螺栓转动，通过紧固螺栓和切割箱体1之间的螺纹连接，使得紧固螺栓能够向下移动，进而使得紧固螺栓的底部能够抵住活动支撑板3，然后通过启动此时位于切割箱体1顶部中部的旋转电机4，使得此旋转电机4带动其中一个固定盘6进行转动，使得此固定盘6底部的夹持机构7内夹持的棒料跟随转动，通过启动切割机构14，对棒料进行切割，且通过启动横向调节电动推杆11，使得横向调节电动推杆11的输出端进行伸缩可以调整切割机构14工作时的横向位置，通过启动高度调节电动推杆12，使得高度调节电动推杆12的输出端进行伸缩可以调整切割机构14的高度，在对其中一个固定盘6底部的夹持机构7内夹持的棒料切割完成后，通过反向转动调节旋钮，使得调节旋钮带动紧固螺栓转动，使得紧固螺栓向上移动，进而使得紧固螺栓的底部不再抵住活动支撑板3，然后便可以握住推拉把手8调整活动支撑板3的位置，使得另一个固定盘6位于切割箱体1顶部的中部，然后再通过转动调节旋钮对活动支撑板3进行固定，再启动旋转电机4和切割机构14对此固定盘6底部的夹持机构7内夹持的棒料进行切割，并且，此时已经切割过的棒料会位于靠近箱门15的位置，可以通过打开箱门15，然后启动驱动电机18反转对已经切割过的棒料进行下料，且在下料后再次进行夹持新的需要切割的棒料，而此时，另一个固定盘6底部的夹持机构7内夹持的棒料正在进行切割，使得装置在进行换料时不会对装置的切割效率造成影响，进而使得装置的工作效率大大提高；
[0038]
在棒料进行切割时通过启动降尘风机29，使得降尘风机29运行将棒料切割产生的粉尘进入降尘筒28，通过第一过滤层30和第二过滤层31利用其材质特性对粉尘进行过滤净化，并在净化后通过出气孔33将空气排出降尘筒28，使得棒料切割时产生的粉尘不会对周围环境造成污染，使得装置的使用效果更好，更加环保，且通过降尘筒28和切割箱体1内降尘口的螺纹连接，使得能够便捷的将降尘处理机构27整体拆下，对降尘处理机构27进行维护。
[0039]
根据上述工作过程可知：
[0040]
1、通过夹持机构7的结构设计，使得装置能够大大减少切割前对棒料固定所花费的时间，使得装置对棒料的固定更加便捷，且提高了装置的工作效率，而且对棒料的固定更加牢固，更利于棒料后续的切割，且通过活动支撑板3、旋转电机4、连接轴5与固定盘6和夹持机构7之间相互配合，使得装置在进行换料时不会对装置的切割效率造成影响，进而使得装置的工作效率大大提高；
[0041]
2、通过降尘处理机构27的结构设计，使得装置在棒料切割时产生的粉尘不会对周围环境造成污染，使得装置的使用效果更好，更加环保。
[0042]
进一步的，活动支撑板3和推拉把手8通过焊接连接，推拉把手8的外侧均布开设有防滑纹，更加便于推拉把手8的使用，通过防滑纹能够增加推拉把手8使用时与手之间的摩擦力。
[0043]
进一步的，固定筒16和固定盘6、驱动电机18和安装板17均通过螺钉固定，便于使得固定效果更好。
[0044]
进一步的，小传动齿轮19和大传动齿轮20通过啮合连接,便于动力的传递，且通过小传动齿轮19和大传动齿轮20不同大小的设置，可以降低转速，更加便于使用；其中，啮合是指两机械零件间的一种传动关系，具有适应范围大、传递效率较高、工作寿命长、传动平稳、可靠性高、能保证瞬时传动比恒定、能实现各种位置要求的两轴传动等特点。
[0045]
进一步的，安装板17的内部套接有滚子轴承，安装板17和转动支撑轴21通过滚子轴承转动连接，便于有效降低转动支撑轴21在转动时与安装板17之间的摩擦力。
[0046]
进一步的，固定筒16和安装板17、夹持调节板24和夹持卡爪25之间均通过焊接连接，以此使得固定筒16和安装板17、夹持调节板24和夹持卡爪25之间的固定更加牢固。
[0047]
进一步的，夹持卡爪25和夹持软垫26通过胶合连接，夹持软垫26的材质为聚氨酯橡胶，通过聚氨酯橡胶高耐磨、弹性好的特点，使得装置在夹持棒料时不容易损伤棒料。
[0048]
进一步的，切割箱体1的两侧且位于箱门15的底部均开设有降尘口，降尘口的内部均固定有降尘处理机构27，降尘处理机构27包括有降尘筒28、降尘风机29、第一过滤层30、第二过滤层31、出气板32和多个出气孔33，降尘风机29固定于降尘筒28内部的一侧，出气板32固定于降尘筒28内部的另一侧，多个出气孔33均布开设于出气板32的内部，第二过滤层31固定于降尘筒28内部靠近出气板32的一侧，第一过滤层30固定于降尘筒28内部靠近降尘风机29的一侧，使得装置在棒料切割时产生的粉尘不会对周围环境造成污染，使得装置的使用效果更好，更加环保。
[0049]
进一步的，降尘口的内侧和降尘筒28的外侧均开设有螺纹槽，降尘筒28和降尘口通过螺纹连接，进而便于拆卸，方便对降尘处理机构27进行维护。
[0050]
进一步的，第一过滤层30的材质为无纺布过滤棉，第二过滤层31的材质为蜂窝活性炭，便于形成良好的粉尘过滤效果。
[0051]
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

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