一种落料模结构的制作方法

[0001]
本发明涉及汽车部件制造领域，特别涉及落料模结构。


背景技术：

[0002]
商用车车架纵梁的落料工序全自动化生产过程中，由于废料长度长，板料厚且重，为了让废料顺利滑出机床外，现有技术采用将废料切成半米长左右小段，利用自重滑出机床，而现有的自动生产机床是切边料与切废料的工序同步进行，其中部分凹模刀口和上废料刀设计成一体式，然而，为了避让下废料刀，该部分凹模刀口和上废料刀拼接处需要腾出避让空间，以至于凹模刀口的刀刃底部在此处无法连续，因而使该处板料在修切过程中受力变形，而变形又反过来引起相关联的刀口受力变复杂，从而使凸凹模刀口，包括上下废料刀容易破损，更换频繁，维护成本大大增加，另外，由于现有切废料的结构设计不合理，导致纵梁落料后板料两边位于废料刀处的地方出现塌角甚至撕裂的质量问题，有可能导致纵梁后期断裂。


技术实现要素：

[0003]
本发明的主要目的是提出一种落料模结构，旨在解决落料时切边料与切废料同步进行，导致板料变形撕裂的问题。
[0004]
为实现上述目的，本发明提出一种落料模结构，包括：
[0005]
下模结构，包括下模座，所述下模座的上端面设有凸切刀，所述下模座的上端面还设有下废料刀；以及，
[0006]
上模结构，包括上模座，所述上模座沿上下向活动安装于所述下模座，所述上模座的下端面对应所述凸切刀设有凹切刀，所述凸切刀与所述凹切刀之间对应形成有供料板容设裁切的容设空间，所述上模座的下端面对应所述下废料刀设有上废料刀，所述上废料刀的刀刃部与所述下废料刀的刀刃部之间形成废料裁切空间，所述废料裁切空间位于所述容设空间的旁侧。
[0007]
可选的，所述凸切刀包括安装凸台以及第一金属刃条，所述安装凸台安装至所述下模座的上端面上，所述第一金属刃条设于安装凸台的侧边上；
[0008]
所述上模座的下端面对应所述安装凸台设置有安装凹槽，所述安装凹槽开口处的两个侧缘上分别设有第二金属刃条，所述安装凹槽与两个所述第二金属刃条形成所述凹切刀。
[0009]
可选的，所述第一金属刃条包括沿所述安装凸台的长度方向依次排布的多个第一拼接刀条；和/或，
[0010]
所述第二金属刃条包括沿所述安装凹槽长度方向依次排布的多个第二拼接刀条。
[0011]
可选的，所述第二拼接刀条的下端侧缘具有向下凸设的弧形刀刃。
[0012]
可选的，所述下废料刀设于所述凸切刀的旁侧，且所述下废料刀的上端面处于所述凸切刀上端面的下方。
[0013]
可选的，所述下废料刀的上端面朝向下倾斜设置，以形成一下滑斜面；
[0014]
所述下废料刀对应在所述下滑斜面的最低位置处设有挡料组件。
[0015]
可选的，所述挡料装置包括沿上下向延伸设置的挡料棒，所述挡料棒的下端设于所述下废料刀上。
[0016]
可选的，所述落料模结构还包括推料组件，所述推料组件用以推动切除后形成的废料自所述容设空间向所述废料裁切空间移动。
[0017]
可选的，所述推料组件包括：
[0018]
推板，设于所述安装凸台的一侧，所述推板沿上下向延伸设置，且沿靠近和远离所述凸切刀侧壁的方向活动设置，所述推板的侧面用以推动废料的边缘；以及，
[0019]
驱动装置，所述驱动装置的固定座安装至所述凸切刀的侧壁上，所述驱动装置的驱动端驱动连接至所述推板上，用以驱动所述推板活动。
[0020]
可选的，所述推料组件还包括：
[0021]
固定板，设于所述推板与所述安装凸台之间，所述固定板上贯设有导向孔；以及，
[0022]
导向杆，所述导向杆活动穿设于所述导向孔内，且所述导向杆的一端连接至所述推板上。
[0023]
本发明的技术方案中，将所述板料安置于所述凸切刀上，所述上模座向下活动，所述凸切刀伸入至所述凹切刀内，所述凸切刀与所述凹切刀的边缘将所述板料裁切，裁切出的部分处于所述容设空间内，废料则落入位于所述容设空间旁的所述废料裁切空间内，所述上模座再次下降时，所述上废料刀以及所述下废料刀将上一次裁切下来的所述废料切断，同时进行第二次板料的裁切。
附图说明
[0024]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0025]
图1为本发明提供的落料模结构中下模结构的立体结构示意图；
[0026]
图2为本发明提供的落料模结构中上模结构的立体结构示意图。
[0027]
附图标号说明：
[0028]
标号名称标号名称100下模结构152固定板11下模座153导向杆12凸切刀200上模结构121安装凸台21上模座122第一金属刃条22凹切刀13下废料刀221安装凹槽14挡料棒222第二金属刃条151推板23上废料刀
[0029]
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0030]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0031]
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0032]
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
[0033]
商用车车架纵梁的落料工序全自动化生产过程中，由于废料长度长，板料厚且重，为了让废料顺利滑出机床外，现有技术采用将废料切成半米长左右小段，利用自重滑出机床，而现有的自动生产机床是切边料与切废料的工序同步进行，其中部分凹模刀口和上废料刀设计成一体式，然而，为了避让下废料刀，该部分凹模刀口和上废料刀拼接处需要腾出避让空间，以至于凹模刀口的刀刃底部在此处无法连续，因而使该处板料在修切过程中受力变形，而变形又反过来引起相关联的刀口受力变复杂，从而使凸凹模刀口，包括上下废料刀容易破损，更换频繁，维护成本大大增加，另外，由于现有切废料的结构设计不合理，导致纵梁落料后板料两边位于废料刀处的地方出现塌角甚至撕裂的质量问题，有可能导致纵梁后期断裂。
[0034]
本发明提供一种落料模结构，旨在解决落料时切边料与切废料同步进行，导致板料变形撕裂的问题，其中，图1至图2为本发明提供的实施例。
[0035]
请参阅图1至图2，本发明提供一种落料模结构，包括下模结构100以及上模结构200；所述下模结构100包括下模座11，所述下模座11的上端面设有凸切刀12，所述下模座11的上端面还设有下废料刀13；所述上模结构200包括上模座21，所述上模座21沿上下向活动安装于所述下模座11，所述上模座21的下端面对应所述凸切刀12设有凹切刀22，所述凸切刀12与所述凹切刀22之间对应形成有供料板容设裁切的容设空间，所述上模座21的下端面对应所述下废料刀13设有上废料刀23，所述上废料刀23的刀刃部与所述下废料刀13的刀刃部之间形成废料裁切空间，所述废料裁切空间位于所述容设空间的旁侧。
[0036]
本发明的技术方案中，将所述板料安置于所述凸切刀12上，所述上模座21向下活动，所述凸切刀12伸入至所述凹切刀22内，所述凸切刀12与所述凹切刀22的边缘将所述板料裁切，裁切出的部分处于所述容设空间内，废料则落入位于所述容设空间旁的所述废料裁切空间内，所述上模座21再次下降时，所述上废料刀23以及所述下废料刀13将上一次裁切下来的所述废料切断，同时进行第二次板料的裁切。
[0037]
具体的，在本实施例中，所述凸切刀12包括安装凸台121以及第一金属刃条122，所述安装凸台121安装至所述下模座11的上端面上，所述第一金属刃条122设于安装凸台121
的侧边上；所述上模座21的下端面对应所述安装凸台121设置有安装凹槽221，所述安装凹槽221开口处的两个侧缘上分别设有第二金属刃条222，所述安装凹槽221与两个所述第二金属刃条222形成所述凹切刀22。通过在所述安装凸台121的侧边上设置所述第一金属刃条122，以及在所述安装凹槽221的侧边上设置所述第二金属刃条222，便于形成所述凸切刀12以及所述凹切刀22，且在所述第一金属刃条122以及所述第二金属刃条222磨损后，便于更换。
[0038]
需要说明的是，所述凸切刀12可伸入所述凹切刀22的凹槽内，通过所述第一金属刃条122与所述第二金属刃条222之间的剪切力将料板切断。
[0039]
在本实施例中，所述第一金属刃条122包括沿所述安装凸台的长度方向依次排布的多个第一拼接刀条。便与于所述第一金属刃条的形成以及安装，且便于损坏时替换。
[0040]
同样的，所述第二金属刃条222包括沿所述安装凹槽长度方向依次排布的多个第二拼接刀条。
[0041]
需要说明的是，上述第一拼接刀条的设置和第二拼接刀条的设置两个相关技术特征中，可以择一存在，也可以同时存在，在本实施例中，上述两个技术特征同时存在，带来的技术效果最佳。
[0042]
进一步的，所述第二拼接刀条的下端侧缘具有向下凸设的弧形刀刃。在所述第二金属刃条222与所述第一金属刃条122进行剪切时，通过所述弧形刀刃，降低所述第二金属刃条222受到的阻力，裁切时更加省力。
[0043]
另一方面，所述下废料刀13设于所述凸切刀12的旁侧，且所述下废料刀13的上端面处于所述凸切刀12上端面的下方。使得在进行切断后，废料自然下落至下废料刀13上，以便于在不同的高度位置进行裁切，防止上废料刀23以及所述下废料刀13影响所述凸切刀12以及所述凹切刀22的裁切。
[0044]
进一步的，为了便于废料在远离所述容置空间的位置切断，所述下废料刀13的上端面朝向下倾斜设置，以形成一下滑斜面；所述下废料刀13对应在所述下滑斜面的最低位置处设有挡料组件。废料切断落在所述下废料刀13上后，沿所述下滑斜面滑动，滑落至所述下废料刀13的最低点处被切断。
[0045]
所述挡料组件可以有多种实施方式，例如使用阻挡板或者设置凸块等，只需要将废料挡在所述下废料刀13上即可.
[0046]
在本实施例中，所述挡料装置包括沿上下向延伸设置的挡料棒14，所述挡料棒14的下端设于所述下废料刀13上。结构简单，设置可靠，且成本低下，便于更换。
[0047]
所述落料模结构还包括推料组件，所述推料组件用以推动切除后形成的废料自所述容设空间向所述废料裁切空间移动。将废料自所述容设空间推出后，使得废料的后续工作不会影响容设空间内以完成的板料。
[0048]
具体的，所述推料组件包括推板151以及驱动装置；所述推板151设于所述安装凸台121的一侧，所述推板151沿上下向延伸设置，且沿靠近和远离所述凸切刀12侧壁的方向活动设置，所述推板151的侧面用以推动废料的边缘；所述驱动装置的固定座安装至所述凸切刀12的侧壁上，所述驱动装置的驱动端驱动连接至所述推板上，用以驱动所述推板151活动。所述废料落在所述废料裁切空间后，所述推板151推动所述废料向远离所述容设空间的方向活动，使得废料在所述废料裁切空间被切断。
[0049]
进一步的，为了保证所述推板151的稳定运行，所述推料组件还包括固定板152以及导向杆153；所述固定板152设于所述推板151与所述安装凸台121之间，所述固定板152上贯设有导向孔；所述导向杆153活动穿设于所述导向孔内，且所述导向杆153的一端连接至所述推板上。通过所述导向杆153，在所述推板151活动时，保持活动轨迹，防止由于板料过重导致的晃动和扭曲。
[0050]
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所做的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

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