一种绿色电池生产的电池压合装置及其使用方法与流程

[0001]
本发明涉及电池生产技术领域，特别是涉及一种绿色电池生产的电池压合装置及其使用方法。


背景技术：

[0002]
绿色电池是指已投入使用或正在研制、开发的一类高性能、无污染电池。已经大量使用的金属氢化物镍蓄电池、锂离子蓄电池和正在推广使用的无汞碱性锌锰原电池和可充电电池以及正在研制、开发的锂或锂离子塑料蓄电池和燃料电池等都属于这一范畴。此外，已广泛应用并利用太阳能进行光电转换的太阳电池(又称光伏发电)，也可列入这一范畴。
[0003]
目前，公开号为cn209439241u的中国专利公开了一种用于新能源汽车锂电池的壳体修复的气动压合装置，包括底座和支撑柱，所述底座的顶部一侧位置处设置有支撑柱，所述支撑柱的顶部设置有气缸板，所述气缸板的顶部设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接有第一活塞杆。但是该装置存在一下缺点：1、该装置运行动作较多(上料、第二气缸推动物料至合适位置、第一气缸驱动进行压合、第一气缸复位、人工把放置台从第二导轨内拉出、第二气缸把物料拉回、下料)且不能连贯的进行，不利于生产效率；2、该装置仅通过固定块和弹簧对物料横向的定位，以及通过第二凹槽对连接杆进行纵向定位，连接杆对放置台进行纵向定位，然而放置台没有对物料纵向定位，导致了物料纵向位置放置的不精确，在压合时往往因为锂电池没有准确的定位导致压合锂电池挤压变形。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种绿色电池生产的电池压合装置及其使用方法。
[0005]
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]
一种绿色电池生产的电池压合装置，包括底座、立柱、顶板、气缸、压合板，还包括传动丝杠、螺纹套、联动机构、放置板、拉簧、连接板，所述底座顶部通过螺栓连接有所述立柱，所述立柱顶部焊接有所述传动丝杠，所述传动丝杠外侧螺纹连接有所述螺纹套，所述螺纹套内嵌在所述顶板内侧，所述顶板顶部中央通过螺钉连接有所述气缸，所述气缸的输出端下方通过所述联动机构固定设置有所述压合板，所述底座顶部一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部设置有滑块，该滑块顶部通过螺钉连接有所述放置板，所述连接板顶部通过螺栓与所述顶板连接，所述连接板底部与所述联动机构连接，所述连接板与所述放置板之间设置有所述拉簧，所述放置板顶部开设有横向的凹槽和纵向的滑槽，该凹槽内侧安装有纵向定位物料的第一定位组件，该滑槽内侧设置有横向定位物料的第二定位组件，这样设置可以通过第一定位组件对物料纵向的定位，还可以通过第二定位组件对物料横向的定位，最终实现了对物料定位的功能，解决了物料定位不精确的问题，所述联动机构包括驱动板、竖直滑槽、第一销轴、转动板、第二销轴、推动板、附加销轴、固定板、水平滑槽，所述驱动板通过螺栓连接在所述压合板和所述气缸的输出端之间，所述驱动板上开设有竖直设置的
所述竖直滑槽，所述竖直滑槽内侧活动连接有所述第一销轴，所述第一销轴还内嵌在所述转动板一端，所述转动板远离所述第一销轴的一端内嵌有所述第二销轴，所述第二销轴还内嵌在所述推动板一端，所述推动板靠近所述第二销轴的一端焊接有所述附加销轴，所述推动板和所述第二销轴均滑动连接在所述水平滑槽内侧，所述固定板通过螺栓连接在所述连接板内侧底部，且所述固定板上开设有横向设置的所述水平滑槽，这样设置可以通过气缸带动驱动板和压合板下降，驱动板带动竖直滑槽下降，使得对第一销轴的限制被解除，此时拉簧拉动放置板移动，使得放置板移动到压合板下方，此时放置板带着物料移动到压合板下方位置，此时压合板继续带动压合板下降，实现了对物料的压合功能，还可以通过气缸带动驱动板和压合板上升，此时压合板脱离物料，然后驱动板带动第一销轴上升，第一销轴带动转动板转动，转动板带动第二销轴移动，第二销轴带动推动板移动，推动板带动竖直推板移动，竖直推板推动放置板移动，使得放置板移动下料位置，整体上简化了设备运行的动作，提高了生产效率。
[0007]
优选的，所述第一定位组件包括双向气缸、夹板，所述双向气缸通过螺栓连接在该凹槽内侧中央，所述双向气缸的两个输出端通过螺栓连接有所述夹板，这样设置可以通过双向气缸带动夹板移动，夹板带动物料移动并夹紧物料，且使得物料位于放置板纵向的中央位置，实现了对物料纵向定位和固定的功能。
[0008]
优选的，所述第二定位组件包括滑动块、定位板、锁止螺钉，所述滑动块滑动连接在该滑槽内侧，所述滑动块顶部通过螺栓连接有l型的所述定位板，所述定位板的横板上螺纹连接有所述锁止螺钉，且所述锁止螺钉下端抵在所述放置板顶部，这样设置可以通过移动定位板，使得定位板移动到合适的位置后，转动锁止螺钉，使得锁止螺钉抵在放置板上方，实现对定位板的固定，实现了物料横向定位的功能。
[0009]
优选的，所述第二定位组件包括滑动块、定位板、丝杆、转动头，所述丝杆通过轴承连接在该滑槽内侧，且所述丝杆远离所述立柱的一端伸出该滑槽，且焊接有所述转动头，所述丝杆外侧螺纹连接有所述滑动块，且所述滑动块还滑动连接在该滑槽内侧，所述滑动块顶部通过螺栓连接有所述定位板，这样设置可以通过转动转动头，转动头带动丝杆转动，丝杆带动滑动块移动，滑动块带动定位板移动，直到定位板移动到合适的位置，实现了物料横向定位的功能。
[0010]
优选的，所述底座上还开设有第二滑槽，且所述第二滑槽位于所述第一滑槽之间，所述第二滑槽内侧滑动连接有竖直推板，所述竖直推板焊接在所述推动板远离所述第二销轴的一端，所述竖直推板另一端竖直方向上与所述放置板滑动连接，这样设置可以在提升连接板的情况下，保证联动机构与放置板仍处于连接的状态。
[0011]
优选的，所述底座底部设置有脚垫，该脚垫的高度大于竖直推板的长度，这样设置保证竖直推板移动不受影响。
[0012]
优选的，所述螺纹套底部外侧焊接有四个绞手，这样设置方便了转动螺纹套。
[0013]
优选的，所述拉簧设置有两个，且分布在所述放置板一侧两端，这样设置保证拉簧能够顺利的带动放置板移动，且使得放置板受力平衡。
[0014]
优选的，所述竖直滑槽的长度小于所述气缸的伸缩行程，这样设置使得压合板在刚开始上升时，放置板位置不变，防止了压合板与物料发生摩擦。
[0015]
本发明还提供了一种绿色电池生产的电池压合装置的使用方法，包括以下步骤：
[0016]
步骤一：首先根据实际需要加工物料的尺寸更换合适的压合板，然后转动螺纹套,螺纹套带动顶板升降，使得顶板移动到合适的高度，进而使得本装置适用于待加工物料的高度，再然后移动定位板，使得定位板移动到合适的位置后，转动锁止螺钉，使得锁止螺钉抵在放置板上方，实现对定位板的固定，实现了物料横向定位的功能，或者转动转动头，转动头带动丝杆转动，丝杆带动滑动块移动，滑动块带动定位板移动，直到定位板移动到合适的位置，实现了物料横向定位的功能；
[0017]
步骤二：然后把物料放置夹板之间，并使得物料的一端抵在定位板上，此时双向气缸带动夹板相对移动，使得夹板夹紧物料，不仅实现了对物料的固定，还实现了对物料的纵向定位；
[0018]
步骤三：再然后启动气缸,气缸带动驱动板和压合板下降，驱动板带动竖直滑槽下降，使得对第一销轴的限制被解除，此时拉簧拉动放置板移动，使得放置板移动到压合板下方，此时放置板带着物料移动到压合板下方位置，此时压合板继续带动压合板下降，实现了对物料的压合功能；
[0019]
步骤四：压合完成后，启动气缸，气缸带动驱动板和压合板上升，此时压合板脱离物料，然后驱动板带动第一销轴上升，第一销轴带动转动板转动，转动板带动第二销轴移动，第二销轴带动推动板移动，推动板带动竖直推板移动，竖直推板推动放置板移动，使得放置板移动至底座另一侧，此时取下物料即可。
[0020]
有益效果在于：
[0021]
1、本装置可以通过第一定位组件对物料纵向的定位，还可以通过第二定位组件对物料横向的定位，最终实现了对物料定位的功能，解决了物料定位不精确的问题；
[0022]
2、本装置可以通过气缸带动驱动板和压合板下降，驱动板带动竖直滑槽下降，使得对第一销轴的限制被解除，此时拉簧拉动放置板移动，使得放置板移动到压合板下方，此时放置板带着物料移动到压合板下方位置，此时压合板继续带动压合板下降，实现了对物料的压合功能，还可以通过气缸带动驱动板和压合板上升，此时压合板脱离物料，然后驱动板带动第一销轴上升，第一销轴带动转动板转动，转动板带动第二销轴移动，第二销轴带动推动板移动，推动板带动竖直推板移动，竖直推板推动放置板移动，使得放置板移动下料位置，整体上简化了设备运行的动作，提高了生产效率。
[0023]
本发明的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本发明的具体实践可以了解到。
附图说明
[0024]
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
[0025]
图1是本发明所述一种绿色电池生产的电池压合装置的结构示意图；
[0026]
图2是本发明所述一种绿色电池生产的电池压合装置的主视图；
[0027]
图3是本发明所述一种绿色电池生产的电池压合装置的俯视图；
[0028]
图4是本发明所述一种绿色电池生产的电池压合装置的a-a剖视图；
[0029]
图5是本发明所述一种绿色电池生产的电池压合装置的b-b剖视图；
[0030]
图6是本发明所述一种绿色电池生产的电池压合装置的c-c剖视图；
[0031]
图7是本发明所述一种绿色电池生产的电池压合装置的放置板的第一实施例的结构示意图；
[0032]
图8是本发明所述一种绿色电池生产的电池压合装置的放置板的第二实施例的结构示意图。
[0033]
附图标记说明如下：
[0034]
101、底座；102、立柱；103、传动丝杠；104、螺纹套；105、顶板；106、气缸；107、联动机构；108、压合板；109、放置板；110、拉簧；111、连接板；1011、第一滑槽；1012、第二滑槽；1071、驱动板；1072、竖直滑槽；1073、第一销轴；1074、转动板；1075、第二销轴；1076、推动板；1077、附加销轴；1078、竖直推板；1079、固定板；10710、水平滑槽；1091、第一定位组件；1092、第二定位组件；10911、双向气缸；10912、夹板；10921、滑动块；10922、定位板；10923、锁止螺钉；109201、丝杆；109202、转动头。
具体实施方式
[0035]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0036]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0037]
实施例1
[0038]
如图1-7所示，一种绿色电池生产的电池压合装置，包括底座101、立柱102、顶板105、气缸106、压合板108，还包括传动丝杠103、螺纹套104、联动机构107、放置板109、拉簧110、连接板111，底座101顶部通过螺栓连接有立柱102，立柱102顶部焊接有传动丝杠103，传动丝杠103外侧螺纹连接有螺纹套104，螺纹套104内嵌在顶板105内侧，顶板105顶部中央通过螺钉连接有气缸106，气缸106的输出端下方通过联动机构107固定设置有压合板108，底座101顶部一侧开设有第一滑槽1011，第一滑槽1011内部设置有滑块，该滑块顶部通过螺钉连接有放置板109，连接板111顶部通过螺栓与顶板105连接，连接板111底部与联动机构107连接，连接板111与放置板109之间设置有拉簧110，放置板109顶部开设有横向的凹槽和纵向的滑槽，该凹槽内侧安装有纵向定位物料的第一定位组件1091，该滑槽内侧设置有横向定位物料的第二定位组件1092，这样设置可以通过第一定位组件1091对物料纵向的定位，还可以通过第二定位组件1092对物料横向的定位，最终实现了对物料定位的功能，解决了物料定位不精确的问题，联动机构107包括驱动板1071、竖直滑槽1072、第一销轴1073、转动板1074、第二销轴1075、推动板1076、附加销轴1077、固定板1079、水平滑槽10710，驱动板1071通过螺栓连接在压合板108和气缸106的输出端之间，驱动板1071上开设有竖直设置的竖直滑槽1072，竖直滑槽1072内侧活动连接有第一销轴1073，第一销轴1073还内嵌在转动板1074一端，转动板1074远离第一销轴1073的一端内嵌有第二销轴1075，第二销轴1075还内嵌在推动板1076一端，推动板1076靠近第二销轴1075的一端焊接有附加销轴1077，推动板1076和第二销轴1075均滑动连接在水平滑槽10710内侧，固定板1079通过螺栓连接在连接板111内侧底部，且固定板1079上开设有横向设置的水平滑槽10710，这样设置可以通过
气缸106带动驱动板1071和压合板108下降，驱动板1071带动竖直滑槽1072下降，使得对第一销轴1073的限制被解除，此时拉簧110拉动放置板109移动，使得放置板109移动到压合板108下方，此时放置板109带着物料移动到压合板108下方位置，此时压合板108继续带动压合板108下降，实现了对物料的压合功能，还可以通过气缸106带动驱动板1071和压合板108上升，此时压合板108脱离物料，然后驱动板1071带动第一销轴1073上升，第一销轴1073带动转动板1074转动，转动板1074带动第二销轴1075移动，第二销轴1075带动推动板1076移动，推动板1076带动竖直推板1078移动，竖直推板1078推动放置板109移动，使得放置板109移动下料位置，整体上简化了设备运行的动作，提高了生产效率，第一定位组件1091包括双向气缸10911、夹板10912，双向气缸10911通过螺栓连接在该凹槽内侧中央，双向气缸10911的两个输出端通过螺栓连接有夹板10912，这样设置可以通过双向气缸10911带动夹板10912移动，夹板10912带动物料移动并夹紧物料，且使得物料位于放置板109纵向的中央位置，实现了对物料纵向定位和固定的功能，第二定位组件1092包括滑动块10921、定位板10922、锁止螺钉10923，滑动块10921滑动连接在该滑槽内侧，滑动块10921顶部通过螺栓连接有l型的定位板10922，定位板10922的横板上螺纹连接有锁止螺钉10923，且锁止螺钉10923下端抵在放置板109顶部，这样设置可以通过移动定位板10922，使得定位板10922移动到合适的位置后，转动锁止螺钉10923，使得锁止螺钉10923抵在放置板109上方，实现对定位板10922的固定，实现了物料横向定位的功能，底座101上还开设有第二滑槽1012，且第二滑槽1012位于第一滑槽1011之间，第二滑槽1012内侧滑动连接有竖直推板1078，竖直推板1078焊接在推动板1076远离第二销轴1075的一端，竖直推板1078另一端竖直方向上与放置板109滑动连接，这样设置可以在提升连接板111的情况下，保证联动机构107与放置板109仍处于连接的状态，底座101底部设置有脚垫，该脚垫的高度大于竖直推板1078的长度，这样设置保证竖直推板1078移动不受影响，螺纹套104底部外侧焊接有四个绞手，这样设置方便了转动螺纹套104，拉簧110设置有两个，且分布在放置板109一侧两端，这样设置保证拉簧110能够顺利的带动放置板109移动，且使得放置板109受力平衡，竖直滑槽1072的长度小于气缸106的伸缩行程，这样设置使得压合板108在刚开始上升时，放置板109位置不变，防止了压合板108与物料发生摩擦。
[0039]
一种绿色电池生产的电池压合装置的使用方法，包括以下步骤：
[0040]
步骤一：首先根据实际需要加工物料的尺寸更换合适的压合板108，然后转动螺纹套104,螺纹套104带动顶板105升降，使得顶板105移动到合适的高度，进而使得本装置适用于待加工物料的高度，再然后移动定位板10922，使得定位板10922移动到合适的位置后，转动锁止螺钉10923，使得锁止螺钉10923抵在放置板109上方，实现对定位板10922的固定，实现了物料横向定位的功能；
[0041]
步骤二：然后把物料放置夹板10912之间，并使得物料的一端抵在定位板10922上，此时双向气缸10911带动夹板10912相对移动，使得夹板10912夹紧物料，不仅实现了对物料的固定，还实现了对物料的纵向定位；
[0042]
步骤三：再然后启动气缸106,气缸106带动驱动板1071和压合板108下降，驱动板1071带动竖直滑槽1072下降，使得对第一销轴1073的限制被解除，此时拉簧110拉动放置板109移动，使得放置板109移动到压合板108下方，此时放置板109带着物料移动到压合板108下方位置，此时压合板108继续带动压合板108下降，实现了对物料的压合功能；
[0043]
步骤四：压合完成后，启动气缸106，气缸106带动驱动板1071和压合板108上升，此时压合板108脱离物料，然后驱动板1071带动第一销轴1073上升，第一销轴1073带动转动板1074转动，转动板1074带动第二销轴1075移动，第二销轴1075带动推动板1076移动，推动板1076带动竖直推板1078移动，竖直推板1078推动放置板109移动，使得放置板109移动至底座101另一侧，此时取下物料即可。
[0044]
实施例2
[0045]
如图8所示，实施例2与实施例1不同之处在于：第二定位组件1092包括滑动块10921、定位板10922、丝杆109201、转动头109202，丝杆109201通过轴承连接在该滑槽内侧，且丝杆109201远离立柱102的一端伸出该滑槽，且焊接有转动头109202，丝杆109201外侧螺纹连接有滑动块10921，且滑动块10921还滑动连接在该滑槽内侧，滑动块10921顶部通过螺栓连接有定位板10922，这样设置可以通过转动转动头109202，转动头109202带动丝杆109201转动，丝杆109201带动滑动块10921移动，滑动块10921带动定位板10922移动，直到定位板10922移动到合适的位置，实现了物料横向定位的功能。
[0046]
一种绿色电池生产的电池压合装置的使用方法，包括以下步骤：
[0047]
步骤一：首先根据实际需要加工物料的尺寸更换合适的压合板108，然后转动螺纹套104,螺纹套104带动顶板105升降，使得顶板105移动到合适的高度，进而使得本装置适用于待加工物料的高度，再然后转动转动头109202，转动头109202带动丝杆109201转动，丝杆109201带动滑动块10921移动，滑动块10921带动定位板10922移动，直到定位板10922移动到合适的位置，实现了物料横向定位的功能；
[0048]
步骤二：然后把物料放置夹板10912之间，并使得物料的一端抵在定位板10922上，此时双向气缸10911带动夹板10912相对移动，使得夹板10912夹紧物料，不仅实现了对物料的固定，还实现了对物料的纵向定位；
[0049]
步骤三：再然后启动气缸106,气缸106带动驱动板1071和压合板108下降，驱动板1071带动竖直滑槽1072下降，使得对第一销轴1073的限制被解除，此时拉簧110拉动放置板109移动，使得放置板109移动到压合板108下方，此时放置板109带着物料移动到压合板108下方位置，此时压合板108继续带动压合板108下降，实现了对物料的压合功能；
[0050]
步骤四：压合完成后，启动气缸106，气缸106带动驱动板1071和压合板108上升，此时压合板108脱离物料，然后驱动板1071带动第一销轴1073上升，第一销轴1073带动转动板1074转动，转动板1074带动第二销轴1075移动，第二销轴1075带动推动板1076移动，推动板1076带动竖直推板1078移动，竖直推板1078推动放置板109移动，使得放置板109移动至底座101另一侧，此时取下物料即可。
[0051]
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

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