一种用于机床零件加工的液压驱动式十字滑台的制作方法

[0001]
本发明涉及机床零件加工辅助设备领域，具体为一种用于机床零件加工的液压驱动式十字滑台。


背景技术：

[0002]
十字滑台是指由两组直线滑台的按照x轴方向和y轴方向组合而成的组合滑台，两个滑台完全相同，常用于医疗机械行业的检查设备、测试设备、平面处理机械行业的喷涂机械、点胶机械、涂胶机械设备等；物流行业的货物自动分类机械、仓库管理机械设备等以及机床制造、加工设备等领域中。
[0003]
现有的十字滑台的两个滑台上均安装有驱动电机，通过驱动丝杆转动使得上滑台即其上的滑块移动，这使得丝杆的高速往复运转时容易出现变形的现象，容易导致十字滑台上的零件加工精度下降的问题，且十字滑台高速运行对零件调位时，驱动电机随之移动，启停震动大，且容易引起十字滑台的纵向滑台和横向滑台共振，导致十字滑台出现松动，影响后续加工的问题。


技术实现要素：

[0004]
本发明提供了一种用于机床零件加工的液压驱动式十字滑台，具备十字滑台高速往复运转时的零件加工效率高的优点，解决了背景技术中提到的技术问题。
[0005]
为实现以上目的，本发明提供如下技术方案予以实现：一种用于机床零件加工的液压驱动式十字滑台，包括下位凹台、下位驱动管、下位导线管构成的下位滑台组件以及上位凹台、上位驱动管、上位导线管构成的上位滑台，所述上位滑台可在下位滑台组件上移动，且上位滑台和下位滑台组件相互垂直，所述下位滑台组件与上位滑台的形状和结构均相同，所述下位凹台和上位凹台的上方均设有凹槽，所述下位凹台的侧面固定连接有下位驱动管，所述下位凹台、下位驱动管的两端均固定连接有下位导线管，所述下位滑台组件和上位滑台上分别设有可滑动的滑动机构，且下位滑台组件上的滑动机构与上位滑台的底部固定连接，所述滑动机构的两侧均固定连接有拉丝，两个所述拉丝的一端分别绕过两个下位导线管并延伸至下位驱动管内，且两个所述拉丝远离滑动机构的一端固定连接有位于下位驱动管内的活塞，所述活塞的外侧与下位驱动管的内壁贴合，所述下位驱动管、上位驱动管的两端分别固定套接有下位导管-和下位导管-、上位导管-和上位导管-，且下位导管-与上位导管-接通，所述下位驱动管、上位驱动管内均注满液压油，所述下位导管-和下位导管-、上位导管-和上位导管-的一端分别接通两个注油泵。
[0006]
可选的，所述滑动机构包括滑动块、限位插管、两个上限位框、侧限位框-、侧限位框-，所述下位滑台组件、上位滑台上的滑动机构分别设于下位凹台、上位凹台的中部，所述滑动机构的顶部固定连接有限位插管，所述限位插管的两侧分别与两个上限位框固定连接，两个上限位框的外侧分别位于上位凹台、上位驱动管的侧面，且两个上限位框的侧面通过螺栓分别固定连接有侧限位框-和侧限位框-，所述侧限位框-和侧限位框-远离上限位
框连接部位的一侧延伸至上位凹台内，且侧限位框-的两个内侧与上位凹台内壁上位驱动管的外侧之间设有滚珠，侧限位框-的顶部与上位驱动管的底部之间设有滚珠，所述侧限位框-的两侧与上位凹台一侧的内壁和外壁之间设有滚珠，且侧限位框-的顶部与上位凹台一侧的底部设有滚珠，两个所述上限位框与上位驱动管、上位凹台之间均设有对应的滚珠。
[0007]
可选的，所述上位凹台底部的两侧均开设有与侧限位框-、侧限位框-凸起部位相适配的滑槽，所述上位凹台的底部固定连接有限位插轴，所述下位凹台顶部的限位插管与上位凹台底部限位插轴卡接，且卡接部位通过螺栓固定。
[0008]
可选的，所述下位导线管、上位导线管的内部均设有导线轮，且导线轮与拉丝活动套接，所述拉丝与下位驱动管、上位驱动管的活动套接部位设有密封圈。
[0009]
可选的，所述下位凹台、上位凹台凹槽两侧与拉丝的连接部位均设有定位环套，且定位环套的内环设有一整圈尼龙条。
[0010]
本发明提供了一种用于机床零件加工的液压驱动式十字滑台，具备以下有益效果：
[0011]
1、该液压驱动式十字滑台，通过下位滑台组件和上位滑台组件的凹台、驱动管的结构设计，通过从驱动管两侧分别注入液压油，利用拉丝来控制凹台内侧的滑动机构的移动，取消了现有十字滑台通过电机驱动丝杆旋转的调位方式，避免了现有的十字滑台在丝杆的高速往复运转时容易出现变形的现象，影响零件的位置调节而影响后续加工效率的问题。
[0012]
2、该液压驱动式十字滑台，取消了上位滑台和下位滑台上的驱动电机，避免了十字滑台高速运行对零件调位时，驱动电机随之移动，启停震动大，且容易引起十字滑台的纵向滑台和横向滑台共振，导致十字滑台出现松动，影响后续加工的问题。
[0013]
3、该液压驱动式十字滑台，还利用拉丝的直径较小，不易堆积废屑、灰尘，避免驱动十字滑台进行纵向、横向调节时，卡住的问题；同时，利用液压油控制下位驱动管、上位凹台内腔的活塞移动，来实现上位滑台上固定的零件横向、纵向移动，避免了丝杆与丝杆套磨损问题，从而提高了使用寿命。
附图说明
[0014]
图1为本发明结构示意图；
[0015]
图2为本发明图1结构下位滑台组件示意图；
[0016]
图3为本发明图1结构上位滑台组件示意图；
[0017]
图4为本发明图1结构滑动机构的仰视剖切图；
[0018]
图5为本发明图1结构下位滑台组件的迫切示意图；
[0019]
图6为本发明图1结构的仰视剖切图。
[0020]
图中：1、下位滑台组件；101、下位凹台；102、下位驱动管；1021、下位导管-；1022、下位导管-；103、下位导线管；2、上位滑台；201、上位凹台；202、上位驱动管；2021、上位导管-；2022、上位导管-；203、上位导线管；204、限位插轴；3、活塞；4、滑动机构；401、滑动块；402、限位插管；403、上限位框；404、侧限位框-；405、侧限位框-；5、拉丝；6、导线轮；7、定位环套。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0022]
请参阅图1-6，一种用于机床零件加工的液压驱动式十字滑台，包括下位凹台101、下位驱动管102、下位导线管103构成的下位滑台组件1以及上位凹台201、上位驱动管202、上位导线管203构成的上位滑台2，上位滑台2可在下位滑台组件1上移动，且上位滑台2和下位滑台组件1相互垂直，下位滑台组件1与上位滑台2的形状和结构均相同，下位凹台101和上位凹台201的上方均设有凹槽，下位凹台101的侧面固定连接有下位驱动管102，下位凹台101、下位驱动管102的两端均固定连接有下位导线管103，下位滑台组件1和上位滑台2上分别设有可滑动的滑动机构4，且下位滑台组件1上的滑动机构4与上位滑台2的底部固定连接，滑动机构4的两侧均固定连接有拉丝5，两个拉丝5的一端分别绕过两个下位导线管103并延伸至下位驱动管102内，且两个拉丝5远离滑动机构4的一端固定连接有位于下位驱动管102内的活塞3，活塞3的外侧与下位驱动管102的内壁贴合，下位驱动管102、上位驱动管202的两端分别固定套接有下位导管-1021和下位导管-1022、上位导管-2021和上位导管-2022，且下位导管-1022与上位导管-2022接通，下位驱动管102、上位驱动管202内均注满液压油，下位导管-1021和下位导管-1022、上位导管-2021和上位导管-2022的一端分别接通两个注油泵，下位滑台组件1和上位滑台2整体安装在机床上，由下位导管-1021和上位导管-2021接通远离机床的注油泵，用于固定零部件的托板固定到上位滑台2的顶部，在机床对夹零部件进行加工调位时，通过下位导管-1021向下位驱动管102内注入液压油时，下位驱动管102内活塞3右侧腔室压力增大，使得活塞3左移，在两个拉丝5的传动下，使得滑动机构4右移，通过下位导管-1022向下位驱动管102内注入液压油时，滑动机构4左移，同理控制上位凹台201内的滑动机构4纵向移动，取消了现有十字滑台通过电机驱动丝杆旋转的调位方式，避免了现有的十字滑台在丝杆的高速往复运转时容易出现变形的现象，容易导致十字滑台上的零件加工精度下降的问题，且避免了十字滑台高速运行对零件调位时，驱动电机随之移动，启停震动大，且容易引起十字滑台的纵向滑台和横向滑台共振，导致十字滑台出现松动，影响后续加工的问题，还利用拉丝5的直径较小，不易堆积废屑、灰尘，避免驱动十字滑台进行纵向、横向调节时，卡住的问题，同时，利用液压油控制下位驱动管102、上位凹台201内腔的活塞3移动，来实现上位滑台2上固定的零件横向、纵向移动，避免了丝杆与丝杆套磨损问题，从而提高了使用寿命，并且，通过液压驱动，使得滑动机构4移动结束瞬间的阻尼较大，从而提高了滑动机构4移动结束的精度。
[0023]
其中，滑动机构4包括滑动块401、限位插管402、两个上限位框403、侧限位框-404、侧限位框-405，下位滑台组件1、上位滑台2上的滑动机构4分别设于下位凹台101、上位凹台201的中部，滑动机构4的顶部固定连接有限位插管402，限位插管402的两侧分别与两个上限位框403固定连接，两个上限位框403的外侧分别位于上位凹台201、上位驱动管202的侧面，且两个上限位框403的侧面通过螺栓分别固定连接有侧限位框-404和侧限位框-405，侧限位框-404和侧限位框-405远离上限位框403连接部位的一侧延伸至上位凹台201内，且侧限位框-404的两个内侧与上位凹台201内壁上位驱动管202的外侧之间设有滚珠，
侧限位框-404的顶部与上位驱动管202的底部之间设有滚珠，侧限位框-405的两侧与上位凹台201一侧的内壁和外壁之间设有滚珠，且侧限位框-405的顶部与上位凹台201一侧的底部设有滚珠，两个上限位框403与上位驱动管202、上位凹台201之间均设有对应的滚珠，利用两个上限位框403、侧限位框-404和侧限位框-405之间的连接，并在上位凹台201、上位驱动管202上进行限位，配合滚珠的使用，使得滑动块401在拉丝5的拉动下，稳定的平移，还使得摩擦力较小，从而降低了十字滑台工作时的能量损耗。
[0024]
其中，上位凹台201底部的两侧均开设有与侧限位框-404、侧限位框-405凸起部位相适配的滑槽，该滑槽还便于加工废屑的排出，上位凹台201的底部固定连接有限位插轴204，下位凹台101顶部的限位插管402与上位凹台201底部限位插轴204卡接，且卡接部位通过螺栓固定，便于将上位滑台2安装到下位滑台组件1上的滑动机构4中，使得上位滑台2可随下位滑台组件1内的滑动机构4进行移动，而通过上位滑台2上的限位插管402可固定用于放置加工零件的托板，从而对加工零件进行位置调节。
[0025]
其中，下位导线管103、上位导线管203的内部均设有导线轮6，且导线轮6与拉丝5活动套接，拉丝5与下位驱动管102、上位驱动管202的活动套接部位设有密封圈，通过拉丝5绕在导线轮6上，从而减小了拉丝5进入下位驱动管102内的摩擦消耗，以便在控制滑动机构4移动时，能够稳定。快速的进行，从而保障工作效率。
[0026]
其中，下位凹台101、上位凹台201凹槽两侧与拉丝5的连接部位均设有定位环套7，且定位环套7的内环设有一整圈尼龙条，利用定位环套7内一整圈的尼龙条对拉丝5进入下位导线管103、下位驱动管102的部位进行清理，避免吸附的废屑随之进入，影响十字滑台后续正常使用的问题。
[0027]
工作时，先下位滑台组件1底部的限位插轴204固定在机床上，并在上位滑台2顶部的限位插管402上固定用于放置、夹持加工零件的托板，然后，在机床对零件进行加工时，通过下位导管-1021向下位驱动管102内注入液压油时，下位驱动管102内活塞3右侧腔室压力增大，使得活塞3左移，在两个拉丝5的传动下，使得滑动块401右移，通过下位导管-1022向下位驱动管102内注入液压油时，滑动块401左移，同理控制上位凹台201内的滑动块401纵向移动，从而控制十字滑台顶部的零件位置，以便机床进行加工处理，即可。
[0028]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0029]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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