一种自带划线装置的焊接工艺平台的制作方法

[0001]
本发明涉及焊接工装技术领域，尤其是涉及一种自带划线装置的焊接工艺平台。


背景技术：

[0002]
公知的，目前在起重机拼接端梁制造过程中，组对拼槽端梁、连接梁时，由于板件尺寸较大，自然状态下变形量也较大，拼接组对时通常需要操作人员人工借助撬杠将板件对准位置线，导致操作人员劳动强度大，效率低，且拼接精度较差，焊接后的成品多数需要校型，操作步骤繁琐；此外，传统工艺路线中是直接将板件放置在水平地面上进行梁盒的组对，操作人员长期处于深蹲或弯腰状态，对人体损害较大，此种现象是本领域技术人员亟待解决的问题；中国专利（公告号：cn110369928a）公开了一种旁承承载方式车架组对方法，该专利在焊接平台上拼接车架，使操作人员能够直立操作，且在一定程度上提高了拼接精度，但该专利适用产品较为单一，无法适用于不同规格的产品。


技术实现要素：

[0003]
为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种自带划线装置的焊接工艺平台。
[0004]
为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：一种自带划线装置的焊接工艺平台，包含由盖板、腹板和筋板对应拼接而成的箱梁，还包含架体、平台板、压紧装置和激光辅助定位装置；所述盖板板面沿盖板长度方向间隔设有多个与盖板对应垂直的筋板，盖板的板面两侧均设有与盖板对应垂直的腹板，且筋板与腹板对应垂直接触；所述架体顶部设有平台板，该平台板板面四周靠近边缘位置均阵列排布有多个定位孔，所述盖板水平置于平台板的板面，所述平台板板面对应盖板的一端和一侧分别设有多个与相应定位孔对应插接的定位销；所述平台板的板面对应箱梁的四周间隔设有多个用于锁定箱梁的压紧装置，所述压紧装置包含导杆、丝杆和压块，所述导杆的一端设有环套，所述丝杆的杆身与环套对应丝接，丝杆的一端设有压块；位于箱梁两侧的压紧装置的导杆背离环套的一端与平台板板面相应的定位孔对应插接，位于箱梁两端的压紧装置的导杆杆身活动套设有导套，该导套的套身紧固连接有滑杆的一端，所述滑杆的另一端设有滑块，所述平台板板面设有与滑块对应配套的滑槽，且所述滑块与滑槽对应卡接；所述平台板的一端端面设有激光辅助定位装置，所述激光辅助定位装置包含盒体、滑台和激光发射器，所述盒体顶部敞口，盒体的一侧与平台板对应紧固连接，盒体内滑动连接有两个滑台，所述滑台顶部设有激光发射器。
[0005]
优选的，所述箱梁的焊接工艺包含以下步骤：
①
通过天车将盖板平铺于平台板的板面，并使盖板的边缘与相应的定位销对应紧靠，通过平台板两端的压紧装置压紧盖板；
②
在盖板板面画出腹板两端的位置亮点，开启激光发射器，使激光发射器发射的激光
光线对准相应的位置亮点，在激光辅助定位装置的辅助作用下按照预设尺寸画出筋板的位置线，拼接筋板，点焊牢固，并保证筋板的两端对应平齐；
③ꢀ
通过天车吊装腹板，使腹板紧靠筋板，通过平台板两侧的压紧装置压紧腹板，并将腹板点焊牢固；
④
将筋板、腹板以及盖板对应焊接牢固，并检验焊缝是否存在焊接缺陷。。
[0006]
优选的，所述平台板对应箱梁的两侧均间隔设有多个定位箱体，所述定位箱体底部与平台板对应连接，定位箱体的顶部和一侧均设有用于压紧腹板的压紧装置。
[0007]
优选的，所述丝杆与压块通过球头万向连接。
[0008]
优选的，所述丝杆杆身背离压块的一端设光孔，该光孔内活动插接有销轴，且销轴的小头端设有开口销。
[0009]
优选的，所述盒体内间隔设有两个滑轨，所述滑台与滑轨对应滑动连接。
[0010]
优选的，所述平台板对应箱梁的两侧均间隔设有多个条形槽。
[0011]
优选的，所述导套套身一侧设有用于定位导杆的定位螺栓。
[0012]
优选的，所述滑块与滑杆通过螺栓对应紧固连接。
[0013]
优选的，所述滑块与滑杆为一体式结构。
[0014]
由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下有益效果：本发明公开的一种自带划线装置的焊接工艺平台，结构简单，易于装配，生产成本较低，所述平台板板面四周靠近边缘位置均阵列排布有多个定位孔，且所述压紧装置能够灵活调节，从而能够适应不同规格的箱梁，拼接牢固可靠，能够有效保证焊接精度，进而保证焊接后的箱梁的结构强度；所述丝杆与压块通过球头万向连接，即能够有效保证压块与盖板或腹板稳定接触，从而保证压紧定位的可靠度；位于箱梁两侧的压紧装置的导杆背离环套的一端与平台板板面相应的定位孔对应插接，即能够调节导杆高低位置，以适应厚度不同的箱梁，能够沿滑槽调节滑块，进而调节压紧装置的位置，以适应宽度规格不同的箱梁，同时能够沿导套使导杆轴向调节，以适应长度规格不同的箱梁。
附图说明
[0015]
图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的俯视图；图3为压紧装置的结构示意图；图4为激光辅助定位装置的结构示意图。
[0016]
图中：1、箱梁；1-1、盖板；1-2、腹板；1-3、筋板；2、架体；3、平台板；4、压紧装置；4-1、导杆；4-2、丝杆；4-3、压块；4-4、环套；4-5、导套；4-6、滑杆；4-7、滑块；4-8、销轴；4-9、开口销；4-10、定位螺栓；5、激光辅助定位装置；5-1、盒体；5-2、滑台；5-3、激光发射器；5-4、滑轨；6、定位孔；7、定位销；8、滑槽；9、定位箱体；10、条形槽。
具体实施方式
[0017]
通过下面的实施例可以详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进。
[0018]
结合附图1～4，一种自带划线装置的焊接工艺平台，包含由盖板1-1、腹板1-2和筋
板1-3对应拼接而成的箱梁1，还包含架体2、平台板3、压紧装置4和激光辅助定位装置5；所述盖板1-1板面沿盖板1-1长度方向间隔设有多个与盖板1-1对应垂直的筋板1-3，盖板1-1的板面两侧均设有与盖板1-1对应垂直的腹板1-2，且筋板1-3与腹板1-2对应垂直接触；所述架体2顶部设有平台板3，该平台板3板面四周靠近边缘位置均阵列排布有多个定位孔6，所述盖板1-1水平置于平台板3的板面，所述平台板3板面对应盖板1-1的一端和一侧分别设有多个与相应定位孔6对应插接的定位销7；所述平台板3的板面对应箱梁1的四周间隔设有多个用于锁定箱梁1的压紧装置4，所述压紧装置4包含导杆4-1、丝杆4-2和压块4-3，所述导杆4-1的一端设有环套4-4，所述丝杆4-2的杆身与环套4-4对应丝接，丝杆4-2的一端设有压块4-3；根据需要，所述丝杆4-2杆身背离压块4-3的一端设光孔，该光孔内活动插接有销轴4-8，且销轴4-8的小头端设有开口销4-9，即能够通过销轴4-8转动丝杆4-2，便于操作人员调节压块4-3的操作，所述开口销4-9能够有效防止销轴4-8意外脱落，结构简单使用方便；所述丝杆4-2与压块4-3通过球头万向连接，即能够有效保证压块4-3与盖板1-1或腹板1-2稳定接触，从而保证压紧定位的可靠度；位于箱梁1两侧的压紧装置4的导杆4-1背离环套4-4的一端与平台板3板面相应的定位孔6对应插接，即能够调节导杆4-1高低位置，以适应厚度不同的箱梁1，位于箱梁1两端的压紧装置4的导杆4-1杆身活动套设有导套4-5；根据需要，所述导套4-5套身一侧设有用于定位导杆4-1的定位螺栓4-10，即能够沿导套4-5调节导杆4-1，并通过定位螺栓4-10锁紧定位导杆4-1；所述导套4-5的套身紧固连接有滑杆4-6的一端，所述滑杆4-6的另一端设有滑块4-7，所述平台板3板面设有与滑块4-7对应配套的滑槽8，且所述滑块4-7与滑槽8对应卡接，即能够沿滑槽8调节滑块4-7，进而调节压紧装置4的位置，以适应宽度规格不同的箱梁1，同时能够沿导套4-5使导杆4-1轴向调节，以适应长度规格不同的箱梁1；根据需要，所述滑块4-7与滑杆4-6通过螺栓对应紧固连接，或所述滑块4-7与滑杆4-6为一体式结构，结构简单，装配方便；此外，所述平台板3对应箱梁1的两侧均间隔设有多个定位箱体9，所述定位箱体9底部与平台板3对应连接，定位箱体9的顶部和一侧均设有用于压紧腹板1-2的压紧装置4，能够进一步保证腹板1-2拼接的牢固程度，从而有效提高了焊接精度；所述平台板3对应箱梁1的两侧均间隔设有多个条形槽10，即能够将导杆4-1与条形槽10对应插接，从而能够沿条形槽10调节压紧装置4的位置，避免压紧装置4对焊接作业造成干涉影响；所述平台板3的一端端面设有激光辅助定位装置5，所述激光辅助定位装置5包含盒体5-1、滑台5-2和激光发射器5-3，所述盒体5-1顶部敞口，盒体5-1的一侧与平台板3对应紧固连接，盒体5-1内滑动连接有两个滑台5-2，所述滑台5-2顶部设有激光发射器5-3，且保证激光发射器5-3发射出的激光光线高于平台板3；根据需要，所述盒体5-1内间隔设有两个滑轨5-4，所述滑台5-2与滑轨5-4对应滑动连接，即有利于滑轨5-4的平稳调节。
[0019]
实施本发明所述的自带划线装置的焊接工艺平台，使用时通过天车将盖板1-1平铺于平台板3的板面，并使盖板1-1的边缘与相应的定位销7对应紧靠，通过平台板3两端的压紧装置4压紧盖板1-1；在盖板1-1板面画出腹板1-2两端的位置亮点，开启激光发射器5-3，使激光发射器5-3发射的激光光线对准相应的位置亮点，在激光辅助定位装置5的辅助作用下按照预设尺寸画出筋板1-3的位置线，拼接筋板1-3，点焊牢固，并保证筋板1-3的两端对应平齐；通过天车吊装腹板1-2，使腹板1-2紧靠筋板1-3，通过平台板3两侧的压紧装置4
压紧腹板1-2，并将腹板1-2点焊牢固；将筋板1-3、腹板1-2以及盖板1-1对应焊接牢固，并检验焊缝是否存在焊接缺陷。
[0020]
本发明未详述部分为现有技术。

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