一种旋转式铁片打孔机器的制作方法

[0001]
本发明涉及一种打孔机器，尤其涉及一种旋转式铁片打孔机器。


背景技术：

[0002]
铁片打孔技术是打铁工艺中常见的一个环节，目前传统的铁片打孔大多是打铁工人手持钻孔机器对铁片逐个的进行打孔，这种方式一方面打孔效率低，单次打孔时间间隔长，另一方面很不安全，手持的打孔机器一般在电力带动下高速旋转，稍一疏忽，极易对人的手部造成不可估量的伤害，此外，人工打孔的位置在一致性上存在误差的概率较高。
[0003]
为了使铁片打孔操作简单易行且高效安全，我们需要设计一种旋转式铁片打孔机器，进行成批量旋转式地打孔，提高工作效率和安全性，同时在固定机构的作用下对待打孔的铁片进行加固，以提高打孔位置高度的统一性。


技术实现要素：

[0004]
为了克服传统铁片打孔操作方式低效性和不安全性以及高误差性的缺点，本发明的目的是提供一种提高打孔效率和安全性以及可降低误差概率的旋转式铁片打孔机器。
[0005]
一种旋转式铁片打孔机器，包括：底板，底板上设有固定框；支撑柱，底板上前侧设有支撑柱；退料块，固定框靠近支撑柱的一侧设有可将运输到位的铁片进行卸料的退料块；间歇打孔机构，固定框上设有可对铁片进行打孔的间歇打孔机构；旋转机构，底板上后侧设有可带动铁片间歇性运输的旋转机构，旋转机构和间歇打孔机构配合；电机，间歇打孔机构顶部中心位置安装有可同时驱动间歇打孔机构和旋转机构运作的电机，电机与间歇打孔机构以及旋转机构配合。
[0006]
作为更进一步的优选方案，间歇打孔机构包括：固定架，固定框内壁左右两侧均设有固定架；托盘，固定架连接有托盘，电机通过螺栓的方式安装在托盘上；第一弹簧，左右两侧的固定架上靠近支撑柱的一侧均绕有第一弹簧；第一滑套，位于第一弹簧上方的固定架均滑动式设有第一滑套，第一弹簧顶部和第一滑套连接；齿条，第一滑套之间通过连杆连接有齿条；打孔刀，齿条底部设有打孔刀；第一转轴，电机的输出轴左侧连接有第一转轴；第二转轴，一侧固定架的侧部转动式设有第二转轴；第一半齿轮，第二转轴上安装有第一半齿轮，第一半齿轮和齿条相啮合；第一传动组件，第一转轴和第二转轴之间传动式连接有第一传动组件。
[0007]
作为更进一步的优选方案，旋转机构包括：连接柱，底板上中间转动式设有连接柱；直齿轮，连接柱底部设有直齿轮；置物盘，连接柱顶部周围均匀设有可放置铁片的置物盘；第二半齿轮，底板上靠近直齿轮的一侧转动式设有第二半齿轮，第二半齿轮和直齿轮相啮合；锥齿轮，锥齿轮数量为两个，其中一个转动式安装在底板上靠近第二半齿轮的一侧，另一个安装在第二半齿轮的顶部，两个锥齿轮相啮合；固定杆，底板上远离打孔刀的一侧设有固定杆；第三转轴，固定杆底部左侧转动式设有第三转轴；第二传动组件，第三转轴和上方的锥齿轮之间传动式连接有第二传动组件；第四转轴，固定杆左侧上部转动式设有第四转轴；第三传动组件，第四转轴右侧和第三转轴右侧传动式连接有第三传动组件；第四传动组件，第四转轴左侧和第一转轴左侧传动式连接有第四传动组件。
[0008]
作为更进一步的优选方案，还包括夹紧机构，支撑柱上部设有夹紧机构，夹紧机构包括：第二滑套，支撑柱中部前后两侧均设有第二滑套；第一连接杆，第二滑套上均滑动式连接有第一连接杆；第二弹簧，位于第二滑套内侧的第一连接杆上均绕有第二弹簧；固定板，第一连接杆上相靠近的端部均安装有可对铁片进行夹紧的固定板，第二弹簧内端和固定板连接；第二连接杆，远离打孔刀一侧的第一连接杆前端均连接有第二连接杆；第三连接杆，齿条顶部连接有第三连接杆；斜形块，第二连接杆上远离第二滑套的一侧和第三连接杆底部均设有斜形块，上下两侧的斜形块接触。
[0009]
作为更进一步的优选方案，固定框为圆形。
[0010]
本发明具有以下优点：1、本发明通过旋转机构上设有多个置物盘，从而提高了铁片的打孔效率。
[0011]
2、通过固定框内壁设有的退料块，当一个置物盘旋转至支撑柱的正上方时，在退料块的推动作用下，置物盘上的铁片可被推落至支撑柱的顶部，避免人为推动，减少人力耗费。
[0012]
3、通过斜形块的推动作用协同固定板的固定作用，落至支撑柱上即将被打孔的铁片此时被进一步固定，提高了铁片打孔的精确度。
附图说明
[0013]
图1为本发明的立体结构示意图。
[0014]
图2为本发明间歇打孔机构的立体结构示意图。
[0015]
图3为本发明第一转轴和旋转机构的立体结构示意图。
[0016]
图4为本发明支撑柱和夹紧机构的立体结构示意图。
[0017]
图中标号名称：1-底板，2-固定框，3-支撑柱，4-退料块，5-电机，6-间歇打孔机构，61-固定架，62-托盘，63-第一弹簧，64-第一滑套，65-齿条，66-打孔刀，67-第一转轴，68-第一传动组件，69-第二转轴，610-第一半齿轮，7-旋转机构，71-直齿轮，72-第二半齿轮，73-锥齿轮，74-固定杆，75-第三转轴，76-第二传动组件，77-第三传动组件，78-第四转轴，79-第四传动组件，710-连接柱，711-置物盘，8-夹紧机构，81-第二滑套，82-第一连接杆，83-第二弹簧，84-固定板，85-第二连接杆，86-斜形块，87-第三连接杆。
具体实施方式
[0018]
下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。
[0019]
实施例1一种旋转式铁片打孔机器，如图1所示，包括有底板1、固定框2、支撑柱3、退料块4、电机5、间歇打孔机构6和旋转机构7，底板1上设有固定框2，底板1上前侧设有支撑柱3，固定框2左侧内壁设有退料块4，底板1上后侧设有旋转机构7，间歇打孔机构6上部安装有电机5，电机5与旋转机构7和间歇打孔机构6均连接。
[0020]
人们先将需要进行打孔的铁片放置在旋转机构7上，然后启动电机5，电机5的输出轴转动带动旋转机构7旋转，旋转机构7运作带动其上的铁片间歇性转动，当旋转机构7旋转至和退料块4接触时，退料块4即将铁片从旋转机构7推至支撑柱3上，随后电机5的输出轴转动带动间歇打孔机构6间歇性向下移动对铁片进行打孔，打完孔的铁片被旋转机构7推至底板1上，重复上述步骤即可旋转式对铁片进行打孔。
[0021]
实施例2在实施例1的基础之上，如图2和图3所示，旋转机构7包括有直齿轮71、第二半齿轮72、锥齿轮73、固定杆74、第三转轴75、第二传动组件76、第三传动组件77、第四转轴78、第四传动组件79、连接柱710和置物盘711，底板1上中间转动式设有连接柱710，连接柱710底部设有直齿轮71，连接柱710顶部周围均匀设有置物盘711，底板1上后侧转动式设有第二半齿轮72，第二半齿轮72和直齿轮71相啮合，底板1上左侧转动式设有锥齿轮73，第二半齿轮顶部安装有锥齿轮73，两个锥齿轮73相啮合，底板1后部左侧设有固定杆74，固定杆74底部左侧转动式设有第三转轴75，第三转轴75和上方的锥齿轮73之间传动式连接有第二传动组件76，固定杆74左侧上部转动式设有第四转轴78，第四转轴78右侧和第三转轴75右侧传动式连接有第三传动组件77，第四转轴78左侧和第一转轴67左侧传动式连接有第四传动组件79。
[0022]
电机5的输出轴转动带动间歇打孔机构6转动，从而带动第四传动组件79进行传动，从而第四转轴78转动，进而带动第三传动组件77进行传动，因而第三转轴75转动，继而带动第二传动组件76进行传动，从而锥齿轮73和第二半齿轮72转动，直齿轮71与第二半齿轮72啮合转动，置物盘711在连接柱710的转动下做间歇性圆周旋转运动。
[0023]
间歇打孔机构6包括有固定架61、托盘62、第一弹簧63、第一滑套64、齿条65、打孔刀66、第一转轴67、第一传动组件68、第二转轴69和第一半齿轮610，固定框2内壁左右两侧
均设有固定架61，固定架61连接有托盘62，电机5通过螺栓的方式安装在托盘62上，左右两侧的固定架61顶部前侧均绕有第一弹簧63，固定架61前侧均滑动式设有第一滑套64，第一弹簧63顶部和第一滑套64连接，第一滑套64之间设有齿条65，齿条65底部设有打孔刀66，右侧的固定架61的左侧转动式安装有第二转轴69，第二转轴69的右侧安装有第一半齿轮610，第一半齿轮610和齿条65相啮合，第二转轴69左侧和第一转轴67之间传动式连接有第一传动组件68。
[0024]
电机5的转动带动第一转轴67转动的同时，也带动第一传动组件68进行传动，从而带动第二转轴69转动，从而带动第一半齿轮610转动，因而齿条65在第一半齿轮610的带动下向下运动，打孔刀66向下运动，当一个置物盘711旋转至支撑柱3的正上方时，在退料块4的推动作用下，置物盘711上的铁片被推落至支撑柱3的顶部，此时打孔刀66可实现向下对支撑柱3上的铁片做打孔动作，此时第一弹簧63被压缩，当第一半齿轮610的齿轮侧转离齿条65时，弹簧伸张复位，齿条65向上移动复位，当置物盘711再次旋转时即可将支撑柱3上打好孔的铁片推下，重复以上步骤即可实现打孔刀66间歇性对铁片进行打孔。
[0025]
实施例3在实施例2的基础之上，如图4所示，还包括有夹紧机构8，支撑柱3上部设有夹紧机构8，夹紧机构8包括有第二滑套81、第一连接杆82、第二弹簧83、固定板84、第二连接杆85、斜形块86和第三连接杆87，支撑柱3中部前后两侧均设有第二滑套81，第二滑套81上均滑动式连接有第一连接杆82，第一连接杆82上均绕有第二弹簧83，第一连接杆82内端均对称设有固定板84，第二弹簧83内端和固定板84连接，前侧的第一连接杆82前端均连接有第二连接杆85，齿条65顶部连接有第三连接杆87，第二连接杆85上和第三连接杆87底部均设有斜形块86，上下两侧的斜形块86接触。
[0026]
在齿条65下移过程中，带动第三连接杆87也向下移动，在斜形块86转动的作用下，第二连接杆85被向后推动，从而第二弹簧83压缩，第一连接杆82向后滑动，在固定板84的协同固定作用下，落至支撑柱3上即将被打孔的铁片此时被进一步夹紧固定，从而可提高铁片打孔的精确度，打孔完毕后，87带着86向上移动，从而第二弹簧83伸张复位，第一连接杆82向前滑动复位，当所有的铁片经过一个旋转式打孔操作后全部打孔完毕时，关闭电机5，下次需要再打孔时，重复上述操作即可。
[0027]
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除