一种数控机床用机床排屑清理装置的制作方法

[0001]
本发明涉及机床配件技术领域，具体为一种数控机床用机床排屑清理装置。


背景技术：

[0002]
金属切削时，由于工件材料、刀具几何形状和切削用量等加工条件不同，切屑的变形程度也会随之改变，所形成的切屑形状各异，一般有以下四种基本形态。
[0003]
1.带状切屑：切屑呈连绵不断的带状或螺旋状，与前刀面接触的内表面光滑，外表面呈毛茸状且在放大镜下可观察到剪切面条纹，一般在加工塑性材料(软钢铝)，采用较大的前角，较小的切削深度，较高的切削速度时，会形成此类切屑。
[0004]
2.节状切屑：切屑是连续的，它和带状切屑不同之处在于其外表呈锯齿形，内表面有时有裂纹，由于切削层变形和加工硬化大，在终滑移面上靠近切屑外表面处的应力达到材料的强度极限而形成。
[0005]
3.粒状切屑：切削塑形很大的材料(如铅、紫铜)，切屑容易在前刀面上形成粘结而不易流出，产生很大的变形，超过材料强度的极限，使切屑不能连续而呈分离的颗粒状，这就形成粒状切屑，在产生挤裂状和粒状切屑的过程中，切削力有较大的波动，尤其是粒状切屑，在形成过程中会产生振动而使加工表面粗糙。
[0006]
4.崩碎状切屑：切削脆性材料(如铸铁、黄铜)时，形成不规则的片状或粒状切屑，由于这类材料塑性很差，强度极限较低，切削时，在切削刃和前刀面附近的金属还未经过明显塑性变形，就被挤压断或脆断而形成不规则的崩碎切屑。
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而各种切屑在长时间未清理或清理不及时很容易对刀具及已经加工好的工件表面进行划伤，导致零件报废，特别是带状切屑，由于长度较长且多呈螺旋不规则状，占用空间比较大，且切屑边缘比较锋利或呈锯齿状，很容易对已经加工完成表面进行划伤，或缠绕到机床主轴上，对机床进行损坏，现有技术中，切屑清理主要靠人工实时监督，同时使用长棍将切屑向出料部位推动，不仅不需要工人时刻注意且在拨动时机床主轴一直在高速转动，拨动主轴下方的物料存在一定危险。因此我们对此做出改进，提出一种数控机床用机床排屑清理装置。


技术实现要素：

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为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
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本发明一种数控机床用机床排屑清理装置，包括操作台和清理模块，所述操作台一侧固定安装有支撑台，所述支撑台顶部活动安装有第一电机，所述第一电机与支撑台通过螺栓活动连接，所述第一电机转轴顶部固定套接有连接条，所述连接条一侧活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上活动安装有清理机盒，所述螺纹杆底部固定焊接有固定块，所述固定块与操作台通过焊接的方式固定连接，所述清理机盒底部固定安装有滑轮，所述操作台一侧开设有滑槽，所述滑轮套接在滑槽内，所述清理机盒一侧活动安装有清理轮轴，所述清理轮轴表面活动安装有清理刷。
[0010]
作为本发明的一种优选技术方案，所述操作台一侧固定安装有控制模块，所述控制模块与第一电机电性连接。
[0011]
作为本发明的一种优选技术方案，所述操作台一侧放置有废料收集车，所述废料收集车底部固定安装有万向轮，所述废料收集车一侧固定安装有手扶推手。
[0012]
作为本发明的一种优选技术方案，所述清理机盒内部安装有第二电机，所述第二电机与清理轮轴活动连接，所述第二电机与控制模块电性连接。
[0013]
作为本发明的一种优选技术方案，所述固定块中部固定安装有第一轴承圈，所述第一轴承圈和螺纹杆活动连接。
[0014]
作为本发明的一种优选技术方案，所述清理机盒与螺纹杆连接位置固定安装有第二轴承圈，所述螺纹杆通过第二轴承圈穿过清理机盒。
[0015]
作为本发明的一种优选技术方案，所述连接条开设有螺栓孔，所述螺纹杆与连接条通过螺栓活动连接。
[0016]
本发明的有益效果是：该种一种数控机床用机床排屑清理装置，通过设置的螺纹杆，清理机盒被螺纹杆旋转带动沿着开设好的滑槽前后移动，极大程度上的扩大了清理面积，可以对操作平台上的各个机器区域进行清理工作，第二电机控制清理刷的工作，可以给清理工作带来便利，相互独立的电机也为清理工作提供了持久的动力，可拆卸的清理刷，方便了操作人员对其进行清理，从而不影响其清理效率。废料收集车的放置，方便了对机床废屑的集中收纳，保证了整个工作环境的整洁，也为工作人员的工作带来了极大的便利。
附图说明
[0017]
通过结合附图对本公开示例性实施方式进行更详细的描述，本公开的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本公开示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
[0018]
图1是本发明一种数控机床用机床排屑清理装置的整体结构示意图；
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图2是本发明一种数控机床用机床排屑清理装置的俯视结构示意图；
[0020]
图3是本发明一种数控机床用机床排屑清理装置的第二电机的整体结构示意图。
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图中：1、操作台；2、清理模块；3、支撑台；4、第一电机；5、连接条；6、螺纹杆；7、清理机盒；8、固定块；9、滑轮；10、滑槽；11、清理轮轴；12、清理刷；13、控制模块；14、废料收集车；15、万向轮；16、手扶推手；17、第二电机；18、第一轴承圈；19、第二轴承圈。
具体实施方式
[0022]
下面将参照附图更详细地描述本公开的优选实施方式。虽然附图中显示了本公开的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本公开更加透彻和完整，并且能够将本公开的范围完整地传达给本领域的技术人员。
[0023]
实施例：如图1-3所示，本发明一种数控机床用机床排屑清理装置，包括操作台1和清理模块2，操作台1一侧固定安装有支撑台3，支撑台3顶部活动安装有第一电机4，第一电机4与支撑台3通过螺栓活动连接，第一电机4转轴顶部固定套接有连接条5，连接条5一侧活动连接有螺纹杆6，螺纹杆6上活动安装有清理机盒7，螺纹杆6底部固定焊接有固定块8，固
定块8与操作台1通过焊接的方式固定连接，清理机盒7底部固定安装有滑轮9，操作台1一侧开设有滑槽10，滑轮9套接在滑槽10内，清理机盒7一侧活动安装有清理轮轴11，清理轮轴11表面活动安装有清理刷12。
[0024]
其中，操作台1一侧固定安装有控制模块13，控制模块13与第一电机4电性连接，通过控制模块13的设置，方便了工作人员对整个设备的操作。
[0025]
其中，操作台1一侧放置有废料收集车14，废料收集车14底部固定安装有万向轮15，废料收集车14一侧固定安装有手扶推手16，通过废料收集车14的设置，可以方便工作人员对整个废屑的清理，保持工作环境的整洁。
[0026]
其中，清理机盒7内部安装有第二电机17，第二电机17与清理轮轴11活动连接，第二电机17与控制模块13电性连接，通过第二电机17的设置，可以给清理轮轴11提供动力，从而进行清理工作。
[0027]
其中，固定块8中部固定安装有第一轴承圈18，第一轴承圈18和螺纹杆6活动连接，通过第一轴承圈18的设置，可以使得螺纹杆6可以在工作时不会过度的磨损，延迟其使用寿命。
[0028]
其中，清理机盒7与螺纹杆6连接位置固定安装有第二轴承圈19，螺纹杆6通过第二轴承圈19穿过清理机盒7，通过第二轴承圈19的设置，可以给螺纹杆6的工作提供便利。
[0029]
其中，连接条5开设有螺栓孔，螺纹杆6与连接条5通过螺栓活动连接，通过开设的螺栓孔，可以方便螺纹杆6的拆卸，便于后期的检修。
[0030]
工作原理：连接电源，通过控制模块13启动第一电机4和第二电机17。机床上的切割机或者打磨机完成工作后产生材料废屑，停止其工作，启动第一电机4，连接条5转动带动螺纹杆6转动，螺纹杆6通过清理机盒7，安装的第二轴承圈19连接螺纹杆6，带动清理机盒7前后移动，启动第二电机17，第二电机17带动清理轮轴11转动，清理轮轴11转动带动清理刷12旋转，从而可以对机床上的废屑进行清理，清理机盒7沿着开设好的滑槽10可以平稳的前后移动，从而可以对机床平台上进行全方位的清理工作。可拆卸的清理刷12，方便了操作人员对其进行清理，从而不影响其清理效率。废料收集车14的放置，方便了对机床废屑的集中收纳，保证了整个工作环境的整洁，也为工作人员的工作带来了极大的便利。连接条5开设有螺栓孔，螺纹杆6与连接条5通过螺栓活动连接，通过开设的螺栓孔，可以方便螺纹杆6的拆卸，便于后期的检修。
[0031]
本领域技术人员应理解，上面对本发明的实施例的描述的目的仅为了示例性地说明本发明的实施例的有益效果，并不意在将本发明的实施例限制于所给出的任何示例。
[0032]
以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

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