一种阀片冲裁用废料收集装置的制作方法

[0001]
本发明涉及阀片生产技术领域，特别涉及一种阀片冲裁用废料收集装置。


背景技术：

[0002]
压缩机阀片在冲裁过程中产品与废料分离是一件较烦琐的事，特别是在批量阀片冲裁过程产品与废料的分离难度更大，现有的五金件冲裁生产中在模具上增加类似大功率吸尘器设备来实现，但对较复杂模具而言增加这样的设备耗电较大有时这种增加几千瓦用电量，浪费能源较多，结构上也较复杂，对阀片生产成本以及模具设计与制作都不利。


技术实现要素：

[0003]
本发明的主要目的在于提供一种阀片冲裁用废料收集装置，通过用工厂的空气压缩系统的压缩空气通入到气流腔，在废料出口的下方形成负压区，利用负压吸废料，省去了耗电较大的独立的大功率吸尘设备，节约了能源；产品和废料分离更彻底，废料被完全分离落入废料箱中防止因废料未短时间被吸出产生爆模现象造成模具损坏，可以有效解决背景技术中的问题。
[0004]
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种阀片冲裁用废料收集装置，包括底模座，所述底模座上设有底模槽，所述底模槽内固定安装底模板，所述底模板上设有冲孔凹模槽，所述底模座位于底模板上放置冲裁带料，所述底模座位于冲孔凹模槽的正下方设有废料通道，所述底模座位于废料通道的四周开设有气流腔，所述气流腔通入废料通道的出口处，所述气流腔连通高速气流进入通道，所述高速气流进入通道与空气压缩系统连通。
[0005]
优选的，所述气流腔设置为多个且并排与高速气流进入通道连通，每个所气流腔均与废料通道相对应。
[0006]
优选的，所述气流腔包括与高速气流进入通道连通的环形通道，所述环形通道的底部设有四个连通到废料通道出口处的斜通道。
[0007]
优选的，所述空气压缩系统与废气处理系统连通，所述废气处理系统与工厂废气排出口连通。
[0008]
优选的，所述底模座的下端面与废料通道相对应的位置固定连接废料收集机构。
[0009]
优选的，所述废料收集机构包括内网箱和外箱体，所述内网箱与底模座的下端面固定连接，所述外箱体设于内网箱外侧且与底模座固定连接，所述外箱体与内网箱之间形成出气腔，所述外箱体上设有排气出口。
[0010]
与传统技术相比，本发明产生的有益效果是：本发明通过用工厂的空气压缩系统的压缩空气通入到气流腔，在废料出口的下方形成负压区，利用负压吸废料，省去了耗电较大的独立的大功率吸尘设备，节约了能源；产品和废料分离更彻底，废料被完全分离落入废料箱中防止因废料未短时间被吸出产生爆模现象造成模具损坏。
附图说明
[0011]
图1为本发明的整体结构示意图；
[0012]
图2为本发明的气流腔与高速气流进入通道连通示意图。
[0013]
图中：1、底模座；2、底模槽；3、底模板；4、冲孔凹模槽；5、冲裁带料；6、废料通道；7、气流腔；71、环形通道；72、斜通道；8、高速气流进入通道；9、废料收集机构；91、内网箱；92、外箱体；93、出气腔；94、排气出口。
具体实施方式
[0014]
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0015]
如图1-2所示，一种阀片冲裁用废料收集装置，包括底模座1，所述底模座1上设有底模槽2，所述底模槽2内固定安装底模板3，所述底模板3上设有冲孔凹模槽4，所述底模座1位于底模板3上放置冲裁带料5，所述底模座1位于冲孔凹模槽4的正下方设有废料通道6，所述底模座1位于废料通道6的四周开设有气流腔7，所述气流腔7通入废料通道6的出口处，所述气流腔7连通高速气流进入通道8，所述高速气流进入通道8与空气压缩系统连通。
[0016]
本实施例中，所述气流腔7设置为多个且并排与高速气流进入通道8连通，每个所气流腔7均与废料通道6相对应。
[0017]
本实施例中，所述气流腔7包括与高速气流进入通道8连通的环形通道71，所述环形通道71的底部设有四个连通到废料通道6出口处的斜通道72。
[0018]
本实施例中，所述空气压缩系统与废气处理系统连通，所述废气处理系统与工厂废气排出口连通。
[0019]
本实施例中，所述底模座1的下端面与废料通道6相对应的位置固定连接废料收集机构9。
[0020]
本实施例中，所述废料收集机构9包括内网箱91和外箱体92，所述内网箱91与底模座1的下端面固定连接，所述外箱体92设于内网箱91外侧且与底模座1固定连接，所述外箱体92与内网箱91之间形成出气腔93，所述外箱体92上设有排气出口94。
[0021]
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

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