一种油茶籽压榨系统的制作方法

[0001]
本发明涉及压榨设备技术领域，具体为一种油茶籽压榨系统。


背景技术：

[0002]
现有技术中，申请号为“201921341557.6”的一种油茶籽油压榨装置，包括压榨台，压榨台顶端的一侧固定安装有减速箱，减速箱的输入轴端固定连接有传动装置，传动装置的一侧固定连接有驱动电机，压榨台顶端的另一侧固定安装有压榨筒，压榨筒的内部通过安装有的轴座活动设有传动轴，传动轴的一端通过联轴器与减速箱的输出轴固定连接，传动轴的外表面固定设有多个压榨齿，该油茶籽油压榨装置在压榨前通过搅拌电机带动搅拌轴以及破碎块搅拌破碎，以及加热片的不断加热，使得进入压榨装置的油茶籽油温度损失小，出油率高，通过设有的废渣收集盒和废渣沥油板，废渣沥油板便于将废渣含有的油份沥干出来，集中到废渣收集盒的底部进行收集，提高出油率，降低损耗。
[0003]
但是，其在使用过程中，仍然存在较为明显的缺陷：1、上述装置只具有一级压榨功能，因此其压榨不够彻底，出油率较低，对油茶籽原料存在较大程度的浪费；2、上述装置通过废渣沥油板将压榨出的油和油菜籽碎渣进行分离，但是随着油渣的堆积，非常容易造成废渣沥油板堵塞，进而使得油难以滤出，只能随着油渣排出，从而降低油产量，经济效益较低。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种油茶籽压榨系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0006]
一种油茶籽压榨系统，包括初级压榨筒，所述初级压榨筒上连通设置有进料斗，所述初级压榨筒的外壁上固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定设置有旋转轴，所述旋转轴贯穿初级压榨筒的侧壁，所述旋转轴上固定设置有压榨齿和粉碎刀，所述初级压榨筒的侧边底部连通设置有第一出料接头；
[0007]
所述初级压榨筒的下方连通设置有初级储油箱，所述初级储油箱的内腔中固定设置有上挡板和下挡板，所述上挡板和初级储油箱的内腔侧壁上均固定设置有端部弹性板，两端的所述端部弹性板之间依次间隔连接有粗孔滤网板和连接弹性部，所述粗孔滤网板远离初级压榨筒的底部均固定设置有尖角固定齿，所述下挡板和初级储油箱的内腔侧壁之间固定设置有细孔滤网板，所述上挡板和下挡板之间设置有液压缸，所述液压缸的输出端固定设置有推板，所述推板上设置有斜边，所述推板靠近液压缸的一侧高度等于粗孔滤网板和细孔滤网板的间距，所述初级储油箱的底部连通设置有初级出油管，所述初级出油管上设置有第一阀门，所述初级储油箱上连通设置有第二出料接头，所述第二出料接头位于细孔滤网板的上方，所述第二出料接头上连通设置有细渣连通管，所述细渣连通管上设置有第二阀门，所述细渣连通管通过下进料接头连通于次级压榨箱，所述次级压榨箱上连通设
置有上进料接头，所述上进料接头和第一出料接头之间连通设置有粗渣连通管，所述粗渣连通管上设置有第三阀门；
[0008]
所述次级压榨箱的内腔中固定设置有微孔过滤板，所述微孔过滤板的上方设置有压榨板，所述压榨板上固定设置有凹型块，所述凹型块中固定设置有转轴一，所述转轴一上铰接设置有连杆，所述连杆远离转轴一的一端铰接设置在转轴二上，所述转轴二固定设置在主动轮的非中心处，所述主动轮远离转轴二的一侧中心处固定设置在旋转电机的输出端，所述主动轮设置在传动带中，所述传动带中设置有被动轮，所述被动轮的中心处固定设置有中心轴，所述中心轴上固定贯穿设置有凸轮；
[0009]
所述细渣连通管和粗渣连通管的外壁上固定设置有贯穿板，所述贯穿板上固定设置有第一侧边板和第二侧边板，所述初级压榨筒的外侧壁上固定设置有第一限位板，所述第一侧边板和第一限位板之间连接设置有弹簧一，所述次级压榨箱的外壁上固定设置有第二限位板，所述第二侧边板和第二限位板之间连接设置有弹簧二，所述次级压榨箱的底部连通设置有次级出油管，所述次级出油管上设置有第四阀门。
[0010]
优选的，所述初级压榨筒远离驱动电机的一端外壁上固定设置有轴承座，所述旋转轴活动设置在轴承座中。
[0011]
优选的，所述上挡板和下挡板的长度相同。
[0012]
优选的，所述液压缸固定于初级储油箱的内腔侧壁上。
[0013]
优选的，所述微孔过滤板靠近次级出油管的一端倾斜向下设置。
[0014]
优选的，所述旋转电机上固定设置有侧边支撑架，所述侧边支撑架固定设置在次级压榨箱的外壁上。
[0015]
优选的，所述次级压榨箱的外壁上固定设置有l型支撑杆，所述中心轴活动贯穿设置在l型支撑杆横向段开设的安装孔中。
[0016]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0017]
1、本发明中设置有初级压榨筒和次级压榨箱，能够对油茶籽进行二次压榨出油，并可以分别通过初级出油管和次级出油管得到一次压榨和二次压榨产生的油，从整体上提高出油率，提升经济效益；
[0018]
2、本发明初级压榨筒中设置有旋转轴，旋转轴上固定设置有压榨齿和粉碎刀，粉碎刀能够在压榨齿压榨出油的同时，对油茶籽进行切割破碎，进一步提高压榨效果，既缩短了压榨时间，又提高了出油效率；
[0019]
3、本发明初级储油箱中的粗孔滤网板之间通过连接弹性部相连，在液压缸推动推板移动的过程中，推板会依次经过多个尖角固定齿，并通过尖角固定齿推动对应处的粗孔滤网板向上倾斜，进而使得多个粗孔滤网板发生晃动，避免堆积的油渣造成粗孔滤网板被堵塞，促进油快速通过，提高一次压榨油的产量；
[0020]
4、本发明的次级压榨箱中活动设置有压榨板，在压榨板上下往复移动对微孔过滤板上的油渣进行二次压榨时，会间接带动凸轮发生持续性的旋转，使得凸轮间歇性地下压贯穿板，进而使得细渣连通管和粗渣连通管被贯穿板夹持的部位发生上提和下压的动作，从而避免油渣堵塞在管内，确保了油渣通过的顺畅性。
[0021]
本发明提供了油茶籽压榨系统，能够对油茶籽进行二次压榨，并分别得到一次和二次压榨产生的油，在排出一次压榨后油渣的过程中会带动粗孔滤网板晃动，在二次压榨
过程中会带动细渣连通管和粗渣连通管上移和下压，进而避免上述的粗孔滤网板、细渣连通管和粗渣连通管堵塞，确保加工的流畅性，有效提高产量，提升经济效益，非常值得推广。
附图说明
[0022]
图1为本发明的整体结构剖面示意图；
[0023]
图2为本发明的图1中的a处放大图；
[0024]
图3为本发明的图1中的b处放大图；
[0025]
图4为本发明的凹型块、转轴一和连杆的位置关系侧视示意图；
[0026]
图5为本发明的被动轮、凸轮和l型支撑杆的位置关系俯视示意图；
[0027]
图6为本发明的主动轮和旋转电机的位置关系后视示意图。
[0028]
图中：1初级压榨筒、2进料斗、3驱动电机、4旋转轴、5轴承座、6压榨齿、7粉碎刀、8第一出料接头、9初级储油箱、10上挡板、11端部弹性板、12粗孔滤网板、13连接弹性部、14尖角固定齿、15下挡板、16细孔滤网板、17液压缸、18推板、181斜边、19初级出油管、191第一阀门、20第二出料接头、21细渣连通管、211第二阀门、22下进料接头、23次级压榨箱、24上进料接头、25粗渣连通管、251第三阀门、26微孔过滤板、27压榨板、28凹型块、281转轴一、29连杆、30转轴二、31主动轮、32旋转电机、33侧边支撑架、34传动带、35被动轮、36中心轴、37凸轮、38l型支撑杆、39贯穿板、40第一侧边板、41第二侧边板、42第一限位板、43弹簧一、44第二限位板、45弹簧二、46次级出油管、461第四阀门。
具体实施方式
[0029]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0030]
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：
[0031]
一种油茶籽压榨系统，包括初级压榨筒1，初级压榨筒1上连通设置有进料斗2，初级压榨筒1的外壁上固定设置有驱动电机3，驱动电机3的输出端固定设置有旋转轴4，驱动电机3可带动旋转轴4转动，旋转轴4贯穿初级压榨筒1的侧壁，旋转轴4上固定设置有压榨齿6和粉碎刀7，压榨齿6对油茶籽进行压榨，粉碎刀7则进一步对油茶籽进行切割破碎，进而提高油茶籽被压榨时的出油率，初级压榨筒1的侧边底部连通设置有第一出料接头8，第一出料接头8设置在远离驱动电机3的一侧。
[0032]
初级压榨筒1的下方连通设置有初级储油箱9，初级储油箱9的内腔中固定设置有上挡板10和下挡板15，上挡板10和初级储油箱9的内腔侧壁上均固定设置有端部弹性板11，两端的端部弹性板11之间依次间隔连接有粗孔滤网板12和连接弹性部13，当粗孔滤网板12被推动而发生倾斜或者晃动时，连接弹性部13以及两端的端部弹性板11都会随之发生拉伸或者压缩，粗孔滤网板12远离初级压榨筒1的底部均固定设置有尖角固定齿14，下挡板15和初级储油箱9的内腔侧壁之间固定设置有细孔滤网板16，细孔滤网板16的滤孔直径要小于粗孔滤网板12的滤孔直径，上挡板10和下挡板15之间设置有液压缸17，液压缸17可设置在保护罩中，避免其被油污污染，液压缸17的输出端固定设置有推板18，推板18上设置有斜边
181，斜边181和尖角固定齿14相匹配，推板18靠近液压缸17的一侧高度等于粗孔滤网板12和细孔滤网板16的间距，因此当推板18移动时，上端会依次经过尖角固定齿14，下端会贴着细孔滤网板16的表面移动，初级储油箱9的底部连通设置有初级出油管19，从初级出油管19中流出的即为一次压榨后产生的油茶籽油，初级出油管19上设置有第一阀门191，用于控制初级出油管19的开闭，初级储油箱9上连通设置有第二出料接头20，第二出料接头20位于细孔滤网板16的上方，第二出料接头20的最低端和细孔滤网板16的上端可以处于同一水平面上，进而便于对细孔滤网板16上油渣的排出，第二出料接头20上连通设置有细渣连通管21，细渣连通管21上设置有第二阀门211，用于控制细渣连通管21的开闭，细渣连通管21通过下进料接头22连通于次级压榨箱23，次级压榨箱23上连通设置有上进料接头24，上进料接头24和第一出料接头8之间连通设置有粗渣连通管25，粗渣连通管25上设置有第三阀门251，用于控制粗渣连通管25的开闭。
[0033]
次级压榨箱23的内腔中固定设置有微孔过滤板26，用于对于二次榨取的油和油渣进行过滤，微孔过滤板26的滤孔直径小于细孔滤网板16的滤孔直径，次级压榨箱23的侧壁上设置有排渣口，排渣口位于微孔过滤板26的上方，便于在二次压榨之后的排渣处理，微孔过滤板26的上方设置有压榨板27，压榨板27的倾斜程度和微孔过滤板26相同，二者能够相贴合，压榨板27上固定设置有凹型块28，凹型块28中固定设置有转轴一281，转轴一281上铰接设置有连杆29，连杆29远离转轴一281的一端铰接设置在转轴二30上，因此连杆29可围着转轴一281和转轴二30转动，转轴二30固定设置在主动轮31的非中心处，转轴二30会随着主动轮31旋转，主动轮31远离转轴二30的一侧中心处固定设置在旋转电机32的输出端，主动轮31设置在传动带34中，传动带34中设置有被动轮35，主动轮31可通过传动带34带动被动轮35旋转，被动轮35的中心处固定设置有中心轴36，中心轴36上固定贯穿设置有凸轮37，中心轴36可带动凸轮37旋转。
[0034]
细渣连通管21和粗渣连通管25的外壁上固定设置有贯穿板39，当贯穿板39上下移动时，细渣连通管21和粗渣连通管25的被夹持部位也会随之上提或者下压，贯穿板39上固定设置有第一侧边板40和第二侧边板41，初级压榨筒1的外侧壁上固定设置有第一限位板42，第一侧边板40和第一限位板42之间连接设置有弹簧一43，次级压榨箱23的外壁上固定设置有第二限位板44，第二侧边板41和第二限位板44之间连接设置有弹簧二45，弹簧一43和弹簧二45均具有复原弹性，次级压榨箱23的底部连通设置有次级出油管46，次级出油管46中流出的即为二次压榨产生的油茶籽油，次级出油管46上设置有第四阀门461，用于控制次级出油管46的开闭。
[0035]
作为一个优选，初级压榨筒1远离驱动电机3的一端外壁上固定设置有轴承座5，旋转轴4活动设置在轴承座5中，旋转轴4可发生转动，轴承座5则起到了活动支撑的作用。
[0036]
作为一个优选，上挡板10和下挡板15的长度相同，其长度和液压缸17在初始未延伸状态时的长度相同，此时的推板18正好抵在端部弹性板11和细孔滤网板16之间，避免液压缸17被挤出的油所污染。
[0037]
作为一个优选，液压缸17固定于初级储油箱9的内腔侧壁上。
[0038]
作为一个优选，微孔过滤板26靠近次级出油管46的一端倾斜向下设置，便于快速地沥出压榨油，提高效率。
[0039]
作为一个优选，旋转电机32上固定设置有侧边支撑架33，侧边支撑架33固定设置
在次级压榨箱23的外壁上，侧边支撑架33用于对旋转电机32提供支撑。
[0040]
作为一个优选，次级压榨箱23的外壁上固定设置有l型支撑杆38，中心轴36活动贯穿设置在l型支撑杆38横向段开设的安装孔中，中心轴36可在l型支撑杆38的安装孔中转动，l型支撑杆38提供了活动支撑的功能。
[0041]
实施例1：打开第三阀门251，关闭第一阀门191、第二阀门211和第四阀门461，然后通过进料斗2向初级压榨筒1中添加油茶籽原料，启动驱动电机3，驱动电机3会带动旋转轴4旋转，使得压榨齿6和粉碎刀7随之旋转，压榨齿6对油茶籽进行压榨，粉碎刀7则进一步对油茶籽进行切割破碎，进而提高油茶籽被压榨时的出油率，压榨出的油和小颗粒油渣均可以通过粗孔滤网板12，然后在经过细孔滤网板16时，小颗粒油渣被细孔滤网板16拦截，一次压榨后产生的油则储存在初级储油箱9的底部，到达一定量时可打开第一阀门191，通过初级出油管19排出一次压榨产生的油；与此同时，初级压榨筒1中的油茶籽被切割和压榨后，会随着压榨齿6和粉碎刀7的旋转，通过第一出料接头8进入到粗渣连通管25中，再通过上进料接头24进入到次级压榨箱23中，启动旋转电机32，旋转电机32会带动主动轮31旋转，一方面，主动轮31通过转轴二30带动连杆29旋转，连杆29铰接设置在转轴一281上，转轴一281固定在凹型块28中，凹型块28又固定在压榨板27上，由此形成曲柄滑块结构，使得压榨板27不断下压榨取微孔过滤板26上的油渣，产生二次压榨油，另一方面，主动轮31又通过传动带34带动被动轮35旋转，被动轮35通过中心轴36带动凸轮37发生持续性旋转，使得凸轮37间歇性下压贯穿板39，当凸轮37接触并下压贯穿板39时，弹簧一43和弹簧二45被挤压，当凸轮37逐渐远离贯穿板39时，弹簧一43和弹簧二45逐渐复原，并通过第一侧边板40和第二侧边板41带动贯穿板39上移，由此，实现贯穿板39的上下往复移动，使得细渣连通管21和粗渣连通管25的被夹持部位发生上提和下压，此时的粗渣连通管25中不断有油渣通过，细渣连通管21则未使用，主要用于避免粗渣连通管25的内腔被油渣堵塞，确保压榨过程的流畅性，需要注意的是，此时二次压榨的加工对象是没有通过粗孔滤网板12、但是随着粗渣连通管25被导入的油渣，因此油渣颗粒较大，需要较长的二次压榨处理时间，最终，打开第四阀门461，即可从次级出油管46中得到流出的二次压榨油。
[0042]
实施例2：打开第二阀门211，关闭第一阀门191、第三阀门251和第四阀门461，其他步骤和实施例1中的操作相同，当细孔滤网板16上堆积有较多的小颗粒油渣时，启动液压缸17，液压缸17会推动推板18移动，推板18靠近液压缸17的一侧高度等于粗孔滤网板12和细孔滤网板16的间距，因此当推板18移动时，上端会依次经过尖角固定齿14，下端会贴着细孔滤网板16的表面移动，一方面，推板18通过斜边181依次推动尖角固定齿14，使得对应位置处的粗孔滤网板12向上倾斜，进而使得多个粗孔滤网板12发生晃动，避免堆积的油渣造成粗孔滤网板12被堵塞，促进油快速通过，提高一次压榨油的产量，另一方面，推板18将细孔滤网板16上堆积的油渣推向第二出料接头20，使得这些小颗粒油渣经过细渣连通管21、下进料接头22后进入到次级压榨箱23中，由于细孔滤网板16的滤孔直径要小于粗孔滤网板12的滤孔直径，因此相比实施例1，此时次级压榨箱23中油渣的颗粒要小些，二次压榨的加工时间可适当缩短，避免过多的时间耗费。
[0043]
实施例3：打开第二阀门211和第三阀门251，关闭第一阀门191和第四阀门461，其他步骤为实施例1与实施例2的组合操作，此时，细渣连通管21和粗渣连通管25中均有油渣通过，进入次级压榨箱23中的油渣颗粒大小不再区分，因此此时二次压榨的加工时间处于
实施例1和实施例2之间。
[0044]
上述三个实施例仅作为本发明使用方式的三种具体体现，不作为完全列举式的限定，在使用过程中，可结合实时情况予以灵活选择。
[0045]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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