导轨专用铣削机床的制作方法

[0001]
本实用新型属于机械加工领域，具体涉及一种导轨专用铣削机床。


背景技术：

[0002]
目前加工导轨的设备一般为普通镗铣床或刨床，需要对导轨各加工面进行逐个加工，加工效率很低；由于导轨毛坯状态的原因，普通机械设备定位夹紧装置无法满足精密加工要求，再者由于各面单独加工，造成加工后导轨的尺寸精度、对称度、直线度均不高，无法满足加工精度要求。


技术实现要素：

[0003]
鉴于此，本实用新型的目的在于，提供一种导轨专用铣削机床，可实现导轨所有加工面的同时铣削加工，提高加工效率。
[0004]
为了达到上述目的，进而采取的技术方案如下：
[0005]
导轨专用铣削机床，包括床身，包括动力头组、液压夹具和冷却排屑装置，所述动力头组和液压夹具都安装在床身上；
[0006]
动力头组，包括轨顶铣削动力头、两套轨头侧立面铣削动力头和两套轨腰铣削动力头，轨顶铣削动力头安装在床身龙门上部，两套轨头侧立面铣削动力头分别安装在床身龙门两侧，沿着进给方向，在床身龙门前方两侧分别安装有轨腰铣削动力头；
[0007]
液压夹具，穿过动力头组且固定在床身上，其包括沿着床身且固定在床身上的夹具本体和均匀安装在夹具本体上的若干夹具单元，所述夹具单元包括定位靠山、液压侧推板、液压夹紧板、开设在夹具本体上的单向液压缸和双向液压缸，单向液压缸和双向液压缸在夹具本体上均匀间隔设置，所述单向液压缸和双向液压缸间隔设置，所述定位靠山固定在夹具本体一侧上部，定位靠山上端顶接着放置在夹具本体上的导轨一侧棱边上，同时，单向液压缸的伸缩端垂直于夹具本体另一侧面与液压侧推板下端转动连接，液压侧推板中间位置作为支点与固定在夹具本体上的第一支点连接，液压侧推板上端突出部顶接在待铣削的导轨底座一侧棱边上，此外，所述双向液压缸的伸缩端对称设置于夹具本体两侧面，双向液压缸的伸缩端与液压夹紧板的中间位置转动连接，液压夹紧板上端压在导轨底座上，下端顶接在夹具本体上。
[0008]
作为本实用新型进一步的改进，还包括冷却排屑装置，冷却排屑装置包括链条、主动轮、从动轮和安装在机身上的电机，所述冷却排屑装置设置在夹具本体两侧、且开设在床身上的排屑凹槽内，所述排屑凹槽一端封闭，另一端弧形上翘且为开放端，该开放端为排屑凹槽的排屑口，排屑凹槽的两端分别安装有通过链条连接的主动轮和从动轮，电机的输出端带动主动轮，此外，所述链条上均匀安装有用于带走铁屑的若干刮片，链条转动时，链条下传动部分的刮片的自由端与排屑凹槽底面接触，可将铁屑从排屑凹槽的开放端排出。
[0009]
作为本实用新型进一步的改进，所述排屑凹槽中间位置的侧壁上安装有用于承载链条的承载轮。
[0010]
作为本实用新型进一步的改进，所述夹具本体一侧上部、且单向液压缸和双向液压缸之间可拆卸安装有手动侧顶板，手动侧顶板上端高于夹具本体上表面，手动侧顶板上端通过螺纹穿设有侧推螺栓，所述侧推螺栓顶接在导轨底座一侧棱边上。
[0011]
作为本实用新型进一步的改进，所述液压夹紧板呈匚型，两个液压夹紧板的凹槽相向设置，所述凹槽呈扩口型，液压夹紧板上端内槽斜面压在导轨底座上，下端内槽斜面与固定设置在夹具本体上的楔块挤压配合，同时，液压夹紧板下端与夹具本体之间连接有弹簧。
[0012]
本实用新型的有益效果是：本实用新型为液压夹紧，方便快捷，夹具由定位靠山、液压侧推、液压夹紧以及手动侧顶四大部分组成，可保证导轨精准定位并夹紧，满足导轨各精度要求；五个动力头联动，可实现导轨所有加工面的同时铣削加工，提高加工效率，各动力头由伺服电机及数控系统进行控制，可实现高精度铣削加工。该专用机床大幅度提高生产效率、加工质量的同时，降低了生产成本。本实用新型加工精度高、效率高、操作方便简洁，适用于各种导轨加工。
附图说明
[0013]
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
[0014]
图1为本实用新型结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型的俯视图；
[0016]
图3为本实用新型中涉及轨顶铣削动力头和两套轨头侧立面铣削动力头的装配结构示意图；
[0017]
图4为本实用新型涉及两套轨腰铣削动力头的装配示意图；
[0018]
图5为本实用新型涉及液压夹具的结构示意图；
[0019]
图6为图5中涉及夹具单元的结构示意图；
[0020]
图7为图6中涉及定位靠山、单向液压缸和液压侧推板装配结构示意图；
[0021]
图8为图6中涉及定位靠山和手动侧顶板的装配结构示意图；
[0022]
图9为图6中涉及双向液压缸和液压夹紧板的装配结构示意图；
[0023]
图10为本实用新型中涉及冷却排屑装置的结构示意图。
具体实施方式
[0024]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0025]
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0026]
请参考图1-9：
[0027]
导轨专用铣削机床，包括床身1、动力头组2、液压夹具3和冷却排屑装置4，所述动力头组2和液压夹具3都安装在床身1上；
[0028]
动力头组2，包括轨顶铣削动力头21、两套轨头侧立面铣削动力头22和两套轨腰铣削动力头23，轨顶铣削动力头21安装在床身1龙门上部，两套轨头侧立面铣削动力头22分别安装在床身1龙门两侧，沿着进给方向，在床身1龙门前方两侧分别安装有轨腰铣削动力头23；
[0029]
液压夹具3，穿过动力头组2且固定在床身1上，其包括沿着床身1且固定在床身1上的夹具本体31和均匀安装在夹具本体31上的若干夹具单元32，所述夹具单元32包括定位靠山321、液压侧推板322、液压夹紧板323、开设在夹具本体31上的单向液压缸324和双向液压缸325，单向液压缸324和双向液压缸325在夹具本体31上均匀间隔设置，所述单向液压缸324和双向液压缸325间隔设置，所述定位靠山321固定在夹具本体31一侧上部，定位靠山321上端顶接着放置在夹具本体31上的导轨一侧棱边上，同时，单向液压缸324的伸缩端垂直于夹具本体31另一侧面与液压侧推板322下端转动连接，液压侧推板322中间位置作为转动支点与固定在夹具本体31上的第一支点327连接，液压侧推板322上端突出部顶接在待铣削的导轨底座一侧棱边上，此外，所述双向液压缸325的伸缩端对称设置于夹具本体31两侧面，双向液压缸325的伸缩端与液压夹紧板323的中间位置转动连接，液压夹紧板323上端压在导轨底座上，下端顶接在夹具本体31上，此外，所述夹具本体31一侧上部、且单向液压缸324和双向液压缸325之间可拆卸安装有手动侧顶板326，手动侧顶板326上端高于夹具本体31上表面，手动侧顶板326上端通过螺纹穿设有侧推螺栓328，所述侧推螺栓328顶接在导轨底座一侧棱边上。
[0030]
所述液压夹紧板323呈匚型，两个液压夹紧板323的凹槽329相向设置，所述凹槽329呈扩口型，液压夹紧板323上端内槽斜面压在导轨底座上，下端内槽斜面与固定设置在夹具本体31上的楔块330挤压配合，同时，液压夹紧板323下端与夹具本体31之间连接有弹簧331。
[0031]
该导轨专用铣削机床还包括冷却排屑装置4，冷却排屑装置4包括链条41、主动轮42、从动轮43和安装在机身上的电机，所述冷却排屑装置4设置在夹具本体31两侧、且开设在床身1上的排屑凹槽5内，所述排屑凹槽5一端封闭，另一端弧形上翘且为开放端，该开放端为排屑凹槽5的排屑口51，排屑凹槽5的两端分别安装有通过链条41连接的主动轮42和从动轮43，电机的输出端带动主动轮42，此外，所述链条41上均匀安装有用于带走铁屑的若干刮片44，链条41转动时，链条41下传动部分的刮片44的自由端与排屑凹槽5底面接触，可将铁屑从排屑凹槽5的开放端排出，以及，排屑凹槽5装入冷却液，同时，所述排屑凹槽5中间位置的侧壁上安装有用于承载链条41的承载轮45；此外，排屑凹槽5中封闭一端的底部和端面圆弧过渡，防止铁屑集中在角落中。
[0032]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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