整平机整平辊间距调节机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及整平机技术领域，特别涉及一种整平机整平辊间距调节机构。


背景技术：

[0002]
整平机是将不平整的板材整形成平整板材的设备，其工作原理是将板材通过上下整平辊之间，利用上下整平辊的挤压作用，从而对板材进行整平。
[0003]
现有的整平机为了提高其适用广泛性，在整平机上一般设置有调节装置，如专利申请号200810196735.0的中国专利公开了一种精密整平机，设置有整平装置，整平装置包括均由上连板和两侧板组成的外座体和内座体，外座体的上连板上设有调节螺杆和百分表，调节螺杆穿过外座体的上连板与内座体的上连板连接，通过调节螺杆并配合压紧螺杆来调整上、下整平轮之间的间隙，这种调节方式虽然能够实现改变上、下整平轮之间的间隙，但是其结构复杂，调节比较繁琐，自适应能力较差，容易出现整平辊对板材压力不均匀现象，导致板材不能正常整平，可靠性较差。


技术实现要素：

[0004]
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种整平机整平辊间距调节机构，其结构简单，调节方便，自适应能力好，提高板材整平效果。
[0005]
本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种整平机整平辊间距调节机构，包括：箱体、上整平辊模组和转动安装在所述箱体内的下整平辊模组，所述上整平辊模组与所述下整平辊模组之间形成整平间距，所述箱体顶部安装有调节机构，所述调节机构用于调节上整平辊模组位置以改变所述整平间距的高度；
[0006]
所述调节机构包括活动板、若干调节螺杆、弹性元件和限位导杆，所述箱体顶部设置有固定板，所述活动板设置在所述固定板下方，所述上整平辊模组转动安装在所述活动板上；所述调节螺杆一端贯穿所述固定板抵靠在所述活动板上，所述调节螺杆与所述固定板螺纹活动连接；所述限位导杆一端贯穿所述固定板与所述活动板固定连接，所述弹性元件套装在所述限位导杆上，所述弹性元件一端抵靠在所述限位导杆顶部的限位凸台部上，另一端抵靠在所述固定板上。
[0007]
作为本实用新型的进一步改进，所述限位导杆还设置有位于中部的定向导杆部和位于底部的螺纹连接部，所述固定板设置有与所述定向导杆部匹配的导向孔，所述定向导杆部滑配在所述导向孔内，所述螺纹连接部与所述活动板螺纹固定连接。
[0008]
作为本实用新型的进一步改进，所述弹性元件为弹簧，所述弹性元件始终对所述限位导杆具有向上的弹力。
[0009]
作为本实用新型的进一步改进，所述上整平辊模组包括水平间隔排列布置的多个上整平辊，所述下整平辊模组包括水平间隔排列布置的多个下整平辊，所述上整平辊与所述下整平辊呈交错布置。
[0010]
作为本实用新型的进一步改进，所述活动板两侧均设置有竖直板，所述上整平辊
两端分别通过轴承转动安装在所述竖直板上。
[0011]
作为本实用新型的进一步改进，所述下整平辊模组连接有驱动机构，所述驱动机构驱动所述下整平辊转动牵引工件前行。
[0012]
作为本实用新型的进一步改进，所述下整平辊通过轴承转动安装在所述箱体两侧，所述下整平辊的辊轴贯穿且凸出于所述箱体侧面部位安装有从动轮；所述驱动机构包括步进电机和皮带轮组件，所述步进电机通过所述皮带轮组件带动所述从动轮转动。
[0013]
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种整平机整平辊间距调节机构，在上整平辊模组上安装有调节机构，以调节上整平辊模组与下整平辊模组之间整平间距的高度，调节机构设置有调节螺杆和限位导杆，调节螺杆转动安装在固定板上并抵靠在活动板表面，限位导杆滑动安装在固定板内并与活动板固定连接，限位导杆上套装有弹性元件，使限位导杆始终向上拉紧活动板，通过拧紧或调松调节螺杆，以改变整平间距的宽度，适用于不同厚度的板材，结构设计合理，调节方便，在弹性元件弹力作用下自适应能力好，使整平辊对板材压力均匀，板材整平效果好，可靠性较高，提高工作效率。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型的立体图；
[0015]
图2为本实用新型的主视图；
[0016]
图3为本实用新型限位导杆的立体图。
[0017]
结合附图，作以下说明：
[0018]
1——箱体；
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101——固定板；
[0019]
2——上整平辊模组；
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201——上整平辊；
[0020]
3——下整平辊模组；
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301——下整平辊；
[0021]
4——整平间距；
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5——活动板；
[0022]
501——竖直板；
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6——调节螺杆；
[0023]
7——弹性元件；
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8——限位导杆；
[0024]
801——限位凸台部；
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802——定向导杆部；
[0025]
803——螺纹连接部；
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9——从动轮；
[0026]
10——步进电机；
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11——皮带轮组件。
具体实施方式
[0027]
以下结合附图，对本实用新型的一个较佳实施例作详细说明。
[0028]
参阅图1至图3，本实用新型提供一种整平机整平辊间距调节机构，包括箱体1、上整平辊模组2和转动安装在箱体1内的下整平辊模组3，上整平辊模组2与下整平辊模组3之间形成整平间距4，箱体1顶部安装有调节机构，调节机构用于调节上整平辊模组2位置以改变整平间距4的宽度，以适用于不同厚度的板材。
[0029]
参阅图1和图2，调节机构包括活动板5、若干调节螺杆6、弹性元件7和限位导杆8，箱体1顶部设置有固定板101，活动板5设置在固定板101下方。活动板5前后两侧均设置有竖直板501，上整平辊模组2包括水平间隔排列布置的多个上整平辊201，上整平辊201两端分别通过轴承转动安装在竖直板501上。下整平辊模组3包括水平间隔排列布置的多个下整平
辊301，上整平辊模组2与下整平辊模组3平行布置，且上整平辊201与下整平辊301呈上下交错布置。
[0030]
参阅图2和图3，调节螺杆6设置有四个，分别位于固定板101的四角，调节螺杆6一端贯穿固定板101抵靠在活动板5上，且调节螺杆6与固定板101螺纹活动连接。限位导杆8设置有四个，呈方形状安装在固定板101上，限位导杆8设置有位于顶部的限位凸台部801、位于中部的定向导杆部802以及位于底部的螺纹连接部803，固定板101设置有四个与定向导杆部802匹配的导向孔，限位导杆8的底部贯穿导向孔，使螺纹连接部803与活动板5螺纹固定连接，且定向导杆部802滑配在导向孔内。通过定向导杆部802与导向孔的配合使用，能够对活动板5进行限位，限定其除上下方向以外的运动。弹性元件7套装在定向导杆部802上，弹性元件7一端抵靠在限位导杆8顶部的限位凸台部801上，另一端抵靠在固定板101的上端面。弹性元件7为弹簧，弹性元件7始终对限位导杆8具有向上的弹力，进而向上拉紧活动板5。限位凸台部801上设置有内六角孔，便于将限位导杆8螺纹安装在活动板5上。
[0031]
参阅图1，下整平辊模组3连接有驱动机构，驱动机构驱动下整平辊301转动牵引工件前行。下整平辊301通过轴承转动安装在箱体1前后两侧，下整平辊301的辊轴贯穿且凸出于箱体1侧面部位安装有从动轮9。驱动机构包括步进电机10和皮带轮组件11，步进电机10与皮带轮组件11连接，皮带轮组件11通过皮带连接于从动轮9。步进电机10启动，通过皮带轮组件11带动从动轮9转动，进而带动下整平辊301转动牵引工件前行，工件经上整平辊模组2与下整平辊模组3之间进行整平。
[0032]
进一步对本实施例进行说明，弹性元件7始终对限位导杆8具有向上的弹力，即通过限位导杆8始终向上拉紧活动板5，调节螺杆6底部抵靠在活动板5上表面，通过拧紧或调松调节螺杆6，实现活动板5上下移动，以改变整平间距4的宽度，适用于不同厚度的板材。本实施例结构简单，调节方便，在弹性元件弹力作用下自适应能力好，使整平辊对板材压力均匀，板材整平效果好，可靠性较高，提高工作效率。
[0033]
在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是以上描述仅是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

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