一种圆柱形工件可加工多孔钻床的制作方法

[0001]
本发明涉及多孔钻床领域，特别涉及一种圆柱形工件可加工多孔钻床。


背景技术：

[0002]
钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)，钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动，1、由于目前的钻床在对圆柱形外壳工件进行多孔加工时需要将工件取出调整位置再夹紧，从而降低了工件的加工效率，2、现有的装置的不能将工件稳固夹紧，从而不便于工件的加工，3、现有的工件在加工时移动不稳定，从而影响工件的加工，故此，我们提出一种圆柱形工件可加工多孔钻床。


技术实现要素：

[0003]
本发明的主要目的在于提供一种圆柱形工件可加工多孔钻床，可以有效解决背景技术中的问题。
[0004]
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
[0005]
一种圆柱形工件可加工多孔钻床，包括底座，所述底座上端中部固定连接有垫板，所述垫板上端中部固定连接有气缸，所述气缸输出端固定连接有滑动装置，所述下端前部与上端后部均固定连接有加强块，所述底座上端左部固定连接有支撑装置，所述支撑装置左端前部与左端后部与底座共同固定连接有两组加强板，所述滑动装置上端左部固定连接有限位装置，所述限位装置内活动穿插连接有固定装置，所述支撑装置上端固定连接有钻孔机构，所述钻孔机构上端固定连接有上盖。
[0006]
优选的，所述支撑装置包括支撑板，所述支撑板左端中部开有滑槽，所述支撑板左端前部与左端后部均固定连接有导轨，且两组导轨外表面上部均滑动连接有两组滑块，所述滑块后端共同固定连接有固定板，所述固定板左端中部固定连接有第一电机，所述支撑板下端与底座固定连接在一起。
[0007]
优选的，所述滑动装置包括活动板左端中部开有凹槽，所述活动板左端前部与左端后部均固定连接有固定块，且两组固定块内均滑动连接有滑杆，所述活动板与气缸固定连接在一起。
[0008]
优选的，所述滑杆右端均与支撑板左端前部与左端后部固定连接在一起，所述凹槽与支撑板活动穿插连接在一起。
[0009]
优选的，所述钻孔机构包括连接板，所述连接板下端前部与下端后部均固定连接有垫块，且两组垫块下端中部均固定连接有缓冲板，所述连接板下端左部固定连接有第二电机，所述连接板下端前部固定连接有连接套，所述连接套内活动穿插连接有钻杆，所述连接板与支撑装置固定连接在一起。
[0010]
优选的，所述限位装置包括支撑块，所述支撑块右端中部固定穿插连接有固定套，
所述支撑块右端下部固定连接有固定杆，所述支撑块上端固定连接有定位板，所述定位板上端右部固定穿插连接有定位套，所述支撑块固定穿插连接有定位套。
[0011]
优选的，所述定位套位于钻杆的正下方。
[0012]
优选的，所述固定装置包括驱动机构，所述驱动机构中部外表面固定穿插连接有定位杆，所述定位杆右部外表面均开有若干组定位孔，所述定位杆外表面穿插连接有产品，所述驱动机构右部外表面穿插连接有定位柱，所述定位柱左端与产品紧贴，所述驱动机构右端中部螺纹连接有穿插杆，所述驱动机构左部外表面固定穿插连接有限位柱，所述限位柱左部外表面固定连接有两组固定柱，所述驱动机构左部外表面螺纹连接有限位杆，所述驱动机构与限位装置活动穿插连接在一起。
[0013]
优选的，所述驱动机构包括转动杆，所述转动杆右部外表面等距离开有若干组穿槽，所述转动杆右端中部开有固定槽，所述转动杆左端固定连接有螺纹杆，所述转动杆与定位杆穿插连接在一起。
[0014]
优选的，所述固定套与驱动机构活动穿插连接在一起，所述支撑块右端中部与限位柱左端紧贴。
[0015]
优选的，所述第一电机输出端贯穿滑槽与驱动机构左端固定连接在一起。
[0016]
优选的，所述穿槽与定位孔大小一致且一一对应。
[0017]
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
[0018]
1、通过启动第一电机，使螺纹杆转动，并使螺纹杆带动转动杆转动，通过转动杆转动，从而使限位柱转动，使固定柱转动，并使远离固定杆的一组限位柱向固定杆靠拢，通过转动杆的转动，从而使产品转动，再驱动气缸，使产品向上移动，使钻杆对其进行钻孔，从而使钻床在对圆柱形外壳工件进行多孔加工时，不需要将工件取出调整位置再夹紧，从而提高了工件的加工效率。
[0019]
2、将产品从驱动机构的右端穿插至定位杆的外表面，再通过将定位柱穿插至其右部外表面，并使定位柱的左端与产品的右端紧贴，通过将穿插杆螺纹穿插至固定槽内，使穿插杆紧贴定位柱右端，从而使产品稳固固定在驱动机构上，从而提高了产品的加工质量。
[0020]
3、通过启动气缸，使气缸输出端推动活动板移动，通过活动板向上移动，使两组固定块分别在两组滑杆外表面滑动，通过在活动板上开的凹槽，并使凹槽与支撑板穿插连接在一起，从而使活动板稳固向上移动，使工件稳固移动。
附图说明
[0021]
图1为本发明一种圆柱形工件可加工多孔钻床的整体结构图；
[0022]
图2为本发明一种圆柱形工件可加工多孔钻床的支撑装置结构图；
[0023]
图3为本发明一种圆柱形工件可加工多孔钻床的滑动装置结构图；
[0024]
图4为本发明一种圆柱形工件可加工多孔钻床的钻孔机构结构图；
[0025]
图5为本发明一种圆柱形工件可加工多孔钻床的限位装置结构图；
[0026]
图6为本发明一种圆柱形工件可加工多孔钻床的固定装置分散图；
[0027]
图7为本发明一种圆柱形工件可加工多孔钻床的驱动机构结构图。
[0028]
图中：1、底座；2、垫板；3、气缸；4、滑动装置；5、支撑装置；6、加强板；7、限位装置；8、固定装置；9、钻孔机构；10、上盖；11、加强块；51、支撑板；52、滑槽；53、导轨；54、滑块；55、
固定板；56、第一电机；41、活动板；42、凹槽；43、固定块；44、滑杆；91、连接板；92、第二电机；93、垫块；94、缓冲板；95、连接套；96、钻杆；71、支撑块；72、固定套；73、固定杆；74、定位板；75、定位套；81、驱动机构；82、定位杆；83、定位孔；84、产品；85、定位柱；86、穿插杆；87、限位柱；88、限位杆；89、固定柱；811、转动杆；822、穿槽；833、固定槽；844、螺纹杆。
具体实施方式
[0029]
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0030]
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0032]
如图1-7所示，一种圆柱形工件可加工多孔钻床，包括底座1，底座1上端中部固定连接有垫板2，垫板2上端中部固定连接有气缸3，气缸3输出端固定连接有滑动装置4，下端前部与上端后部均固定连接有加强块11，底座1上端左部固定连接有支撑装置5，支撑装置5左端前部与左端后部与底座1共同固定连接有两组加强板6，滑动装置4上端左部固定连接有限位装置7，限位装置7内活动穿插连接有固定装置8，支撑装置5上端固定连接有钻孔机构9，钻孔机构9上端固定连接有上盖10。
[0033]
支撑装置5包括支撑板51，支撑板51左端中部开有滑槽52，支撑板51左端前部与左端后部均固定连接有导轨53，且两组导轨53外表面上部均滑动连接有两组滑块54，通过设置导轨53与滑块54，从而便于第一电机56的滑动，滑块54后端共同固定连接有固定板55，固定板55左端中部固定连接有第一电机56，支撑板51下端与底座1固定连接在一起；滑动装置4包括活动板41左端中部开有凹槽42，活动板41左端前部与左端后部均固定连接有固定块43，且两组固定块43内均滑动连接有滑杆44，活动板41与气缸3固定连接在一起；滑杆44右端均与支撑板51左端前部与左端后部固定连接在一起，凹槽42与支撑板51活动穿插连接在一起，从而使活动板41稳固滑动；钻孔机构9包括连接板91，连接板91下端前部与下端后部均固定连接有垫块93，且两组垫块93下端中部均固定连接有缓冲板94，连接板91下端左部固定连接有第二电机92，连接板91下端前部固定连接有连接套95，连接套95内活动穿插连接有钻杆96，通过设置钻杆96，使其对工件进行打孔，连接板91与支撑装置5固定连接在一起；限位装置7包括支撑块71，支撑块71右端中部固定穿插连接有固定套72，支撑块71右端下部固定连接有固定杆73，通过设置固定杆73，从而限制固定装置8转动的范围，支撑块71上端固定连接有定位板74，定位板74上端右部固定穿插连接有定位套75，支撑块71固定穿插连接有定位套75；定位套75位于钻杆96的正下方；固定装置8包括驱动机构81，通过设置
驱动机构81，使驱动机构81带动产品84转动，驱动机构81中部外表面固定穿插连接有定位杆82，定位杆82右部外表面均开有若干组定位孔83，定位杆82外表面穿插连接有产品84，驱动机构81右部外表面穿插连接有定位柱85，通过设置定位柱85，使其固定产品84，定位柱85左端与产品84紧贴，通过设置定位杆82，从而便于产品84的定位，驱动机构81右端中部螺纹连接有穿插杆86，通过设置穿插杆86，使其固定定位柱85，驱动机构81左部外表面固定穿插连接有限位柱87，限位柱87左部外表面固定连接有两组固定柱89，驱动机构81左部外表面螺纹连接有限位杆88，限位杆88与限位柱87，使驱动机构81稳定转动，驱动机构81与限位装置7活动穿插连接在一起；驱动机构81包括转动杆811，转动杆811右部外表面等距离开有若干组穿槽822，转动杆811右端中部开有固定槽833，转动杆811左端固定连接有螺纹杆844，转动杆811与定位杆82穿插连接在一起；固定套72与驱动机构81活动穿插连接在一起，支撑块71右端中部与限位柱87左端紧贴；第一电机56输出端贯穿滑槽52与驱动机构81左端固定连接在一起，从而使第一电机56带动驱动机构81转动；穿槽822与定位孔83大小一致且一一对应，从而便于产品84的钻孔。
[0034]
需要说明的是，本发明为一种圆柱形工件可加工多孔钻床，将产品84从驱动机构81的右端穿插至定位杆82的外表面，再通过将定位柱85从驱动机构81的右部穿插至其右部外表面，并使定位柱85的左端与产品84的右端紧贴，通过将穿插杆86螺纹穿插至固定槽833内，使穿插杆86紧贴定位柱85右端，使产品84固定在驱动机构81上，通过驱动第二电机92，使钻杆96内转动，通过启动气缸3，使气缸3输出端推动与其固定连接的活动板41移动，通过活动板41向上移动，使与活动板41固定连接的两组固定块43分别在两组滑杆44外表面滑动，通过在活动板41上开的凹槽42，并使凹槽42与支撑板51穿插连接在一起，从而使活动板41稳固向上移动，通过活动板41的向上移动，使与固定套72穿插连接的驱动机构81向上移动，并带动产品84向上移动，通过驱动机构81向上移动，使与螺纹杆844固定连接的第一电机56向上移动，从而使与第一电机56固定连接的固定板55通过滑块54在两组导轨53上滑动，使与活动板41固定连接的支撑块71向上移动，通过支撑块71向上移动，从而使钻杆96穿插至定位套75内，并通过气缸3的不断推动，使钻杆96贯穿定位套75对产品84进行打孔，再通过气缸3的驱动，使产品84脱离钻杆96，通过启动第一电机56，使与第一电机56输出端固定连接的螺纹杆844转动，并使螺纹杆844带动转动杆811转动，通过转动杆811转动，从而使限位柱87转动，使与限位柱87固定连接的固定柱89转动，并使远离固定杆73的一组限位柱87向固定杆73靠拢，通过转动杆811的转动，从而使产品84转动，再驱动气缸3，使产品84向上移动，使钻杆96对其进行钻孔，通过设置加强板6与加强块11，使加强板6与加强块11分别增强支撑板51与活动板41的支撑力。
[0035]
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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