一种便于灵活扩展的油链加工镗孔装置的制作方法

[0001]
本发明涉及油链加工领域，尤其涉及一种便于灵活扩展的油链加工镗孔装置。


背景技术：

[0002]
链条一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引，用来障碍交通通道的链形物(如在街道中、河流或港湾入口处)，机械上传动用的链子，在使用者对油链进行镗孔加工时，需要用到镗孔装置，然而现有的镗孔装置在对油链镗孔加工时，不具备推送功能，大多为固定式，不可对镗孔刀具进行推送移动，同时也不可对镗孔工作台的四周进行稳定辅助，易造成镗孔工作台受力发生轻微晃动，从而影响油链和镗孔刀具之间的镗孔效果，镗孔装置的机动性能较为低下，不可跟随使用者的实际需求对镗孔装置进行移动和固定，增强镗孔装置的移动运输强度。
[0003]
因此，有必要提供一种便于灵活扩展的油链加工镗孔装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

[0004]
本发明提供一种便于灵活扩展的油链加工镗孔装置，解决了现有镗孔装置在对油链镗孔加工时，不具备推送功能，也不可对镗孔工作台四周进行稳定辅助，且镗孔装置机动性能较为低下的问题。
[0005]
为解决上述技术问题，本发明提供的便于灵活扩展的油链加工镗孔装置，包括：箱体，所述箱体正面的两侧均通过铰链铰接有箱门，所述箱体的顶部横向栓接有镗孔台，所述镗孔台顶部的左侧栓接有固定板，所述镗孔台顶部的左侧栓接有固定架，所述固定架右侧的顶部栓接有限位板，所述镗孔台顶部的中心处设置有固定箱，所述固定箱顶部的中心处栓接有控制器，所述固定箱的内腔栓接有电机，所述电机的输出轴栓接有镗孔轴，所述镗孔轴的右侧贯穿固定箱并从左至右依次栓接有镗孔刀具，所述镗孔台的顶部设置有推送机构，所述箱体底部的四周均设置有稳定机构，所述箱体的内腔设置有升降机构。
[0006]
优选的，所述推送机构包括第一滑套、第一滑槽、推杆气缸、移动座、第一滑块和推送杆，所述限位板的底部从前至后依次嵌设有第一滑套，所述固定架内腔的底部从前至后依次横向开设有第一滑槽，所述固定板左侧的中心处栓接有推杆气缸，所述推杆气缸的活塞杆贯穿固定板并栓接有移动座，所述移动座的底部从前至后依次栓接有与第一滑槽滑动配合的第一滑块，所述移动座的右侧从前至后依次横向栓接有推送杆，所述推送杆远离移动座的一侧与固定箱的左侧栓接。
[0007]
优选的，所述稳定机构包括安装座、螺纹筒、长型螺杆、转盘、把手和紧固座，所述箱体底部的四周均栓接有安装座，所述安装座内腔的中心处嵌设有螺纹筒，所述螺纹筒的内腔竖向螺纹连接有长型螺杆，所述长型螺杆的顶部栓接有转盘，所述转盘的顶部栓接有把手，所述长型螺杆的底部栓接有紧固座。
[0008]
优选的，所述升降机构包括通槽、滑柱、步进电机、丝杆、螺纹套、移动板、第二滑套和万向轮，所述箱体内腔底部的四周均开设有通槽，所述箱体内腔的四周均竖向栓接有滑
柱，所述箱体内腔顶部的中心处栓接有步进电机，所述步进电机的输出轴栓接有丝杆，所述丝杆的中心处螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的外侧栓接有移动板，所述移动板内腔的四周均嵌设有与滑柱滑动配合的第二滑套，所述移动板底部的四周均竖向栓接有与通槽配合使用的万向轮。
[0009]
优选的，所述镗孔台顶部的右侧从前至后依次开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔从左至右依次栓接有第二滑块，所述第二滑块的顶部与固定箱的底部栓接。
[0010]
优选的，所述推送杆的左侧套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的外侧分别与移动座和第一滑套的内壁栓接。
[0011]
优选的，所述移动板顶部的两侧均竖向栓接有限位弹簧，所述限位弹簧的顶部与箱体内腔的顶部栓接，所述箱体内腔底部的两侧均栓接有缓冲垫，所述缓冲垫位于移动板的正下方。
[0012]
优选的，所述镗孔轴远离镗孔刀具的一端栓接有定位盘，所述定位盘的形状设置为矩形。
[0013]
优选的，所述箱体内腔两侧的四周均嵌设有散热座，所述散热座内腔的四周均开设有散热孔，所述散热孔沿散热座的中心处呈圆周状结构分布。
[0014]
与相关技术相比较，本发明提供的便于灵活扩展的油链加工镗孔装置具有如下有益效果：
[0015]
本发明提供一种便于灵活扩展的油链加工镗孔装置，
[0016]
1、本发明通过推杆气缸提供驱动来源，第一滑套、第一滑槽、移动座、第一滑块和推送杆的配合，可带动固定箱向右推送，便于调节镗孔刀具的间距，从而可对油链进行快速镗孔作业，通过安装座、螺纹筒、长型螺杆、转盘、把手和紧固座的配合，使四周紧固座向下与地表紧密贴合，从而加大箱体底部与地表的接触面积，同时也可对箱体进行辅助支撑，进一步增强箱体和镗孔台的整体稳固性，防止油链加工过程中出现镗孔偏移，导致油链孔径出现镗孔尺寸误差超过正常范围，通过步进电机提供驱动动力，接着通过通槽、滑柱、丝杆、螺纹套、移动板和第二滑套的配合，可带动万向轮进行升降缩放，根据现场实际需求，从而便于使用者对箱体进行快速移动和固定，从而提高箱体和镗孔台的整体机动性能；
[0017]
2、本发明通过第二滑槽和第二滑块，可对固定箱底部的四周进行辅助滑动支撑，增强固定箱推送过程中的平稳性，防止固定箱移动过程中出现位移，通过缓冲弹簧，可对推送杆进行弹性缓冲，进一步增强推送杆的推送稳定性，通过限位弹簧，可对移动板的顶部进行弹性缓冲，通过缓冲垫，可对移动板的底部进行缓冲限位，防止移动板和箱体内腔底部发生碰撞，通过定位盘，可对油链进行预先定位固定，增强镗孔刀具对油链的镗孔效果，通过散热座和散热孔，可对箱体内腔的热量进行辅助散热，防止高温对箱体内部部件造成损坏。
附图说明
[0018]
图1为本发明提供的便于灵活扩展的油链加工镗孔装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0019]
图2为图1所示固定架的结构主视图；
[0020]
图3为图1所示箱体的结构剖视图；
[0021]
图4为图1所示电机、镗孔轴和镗孔刀具的结构主视图；
[0022]
图5为图1所示箱体的结构俯视图；
[0023]
图6为图1所示固定箱的结构剖视图。
[0024]
图中标号：1、箱体；2、箱门；3、镗孔台；4、固定板；5、固定架；6、限位板；7、固定箱；8、控制器；9、电机；10、镗孔轴；11、镗孔刀具；12、推送机构；121、第一滑套；122、第一滑槽；123、推杆气缸；124、移动座；125、第一滑块；126、推送杆；13、稳定机构；131、安装座；132、螺纹筒；133、长型螺杆；134、转盘；135、把手；136、紧固座；14、升降机构；141、通槽；142、滑柱；143、步进电机；144、丝杆；145、螺纹套；146、移动板；147、第二滑套；148、万向轮；15、第二滑槽；16、第二滑块；17、缓冲弹簧；18、限位弹簧；19、缓冲垫；20、定位盘；21、散热座；22、散热孔。
具体实施方式
[0025]
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
[0026]
请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中图1为本发明提供的便于灵活扩展的油链加工镗孔装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示固定架的结构主视图；图3为图1所示箱体的结构剖视图；图4为图1所示电机、镗孔轴和镗孔刀具的结构主视图；图5为图1所示箱体的结构俯视图；图6为图1所示固定箱的结构剖视图。便于灵活扩展的油链加工镗孔装置，包括：箱体1，所述箱体1正面的两侧均通过铰链铰接有箱门2，所述箱体1的顶部横向栓接有镗孔台3，所述镗孔台3顶部的左侧栓接有固定板4，所述镗孔台3顶部的左侧栓接有固定架5，所述固定架5右侧的顶部栓接有限位板6，所述镗孔台3顶部的中心处设置有固定箱7，所述固定箱7顶部的中心处栓接有控制器8，所述固定箱7的内腔栓接有电机9，所述电机9的输出轴栓接有镗孔轴10，所述镗孔轴10的右侧贯穿固定箱7并从左至右依次栓接有镗孔刀具11，所述镗孔台3的顶部设置有推送机构12，所述箱体1底部的四周均设置有稳定机构13，所述箱体1的内腔设置有升降机构14。
[0027]
所述推送机构12包括第一滑套121、第一滑槽122、推杆气缸123、移动座124、第一滑块125和推送杆126，所述限位板6的底部从前至后依次嵌设有第一滑套121，所述固定架5内腔的底部从前至后依次横向开设有第一滑槽122，所述固定板4左侧的中心处栓接有推杆气缸123，所述推杆气缸123的活塞杆贯穿固定板4并栓接有移动座124，所述移动座124的底部从前至后依次栓接有与第一滑槽122滑动配合的第一滑块125，所述移动座124的右侧从前至后依次横向栓接有推送杆126，所述推送杆126远离移动座124的一侧与固定箱7的左侧栓接，可带动固定箱7向右推送，便于调节镗孔刀具11的间距，从而可对油链进行快速镗孔作业。
[0028]
所述稳定机构13包括安装座131、螺纹筒132、长型螺杆133、转盘134、把手135和紧固座136，所述箱体1底部的四周均栓接有安装座131，所述安装座131内腔的中心处嵌设有螺纹筒132，所述螺纹筒132的内腔竖向螺纹连接有长型螺杆133，所述长型螺杆133的顶部栓接有转盘134，所述转盘134的顶部栓接有把手135，所述长型螺杆133的底部栓接有紧固座136，使四周紧固座136向下与地表紧密贴合，从而加大箱体1底部与地表的接触面积，同时也可对箱体1进行辅助支撑，进一步增强箱体1和镗孔台3的整体稳固性，防止油链加工过程中出现镗孔偏移，导致油链孔径出现镗孔尺寸误差超过正常范围。
[0029]
所述升降机构14包括通槽141、滑柱142、步进电机143、丝杆144、螺纹套145、移动
板146、第二滑套147和万向轮148，所述箱体1内腔底部的四周均开设有通槽141，所述箱体1内腔的四周均竖向栓接有滑柱142，所述箱体1内腔顶部的中心处栓接有步进电机143，所述步进电机143的输出轴栓接有丝杆144，所述丝杆144的中心处螺纹连接有螺纹套145，所述螺纹套145的外侧栓接有移动板146，所述移动板146内腔的四周均嵌设有与滑柱142滑动配合的第二滑套147，所述移动板146底部的四周均竖向栓接有与通槽141配合使用的万向轮148，可带动万向轮148进行升降缩放，根据现场实际需求，从而便于使用者对箱体1进行快速移动和固定，从而提高箱体1和镗孔台3的整体机动性能。
[0030]
所述镗孔台3顶部的右侧从前至后依次开设有第二滑槽15，所述第二滑槽15的内腔从左至右依次栓接有第二滑块16，所述第二滑块16的顶部与固定箱7的底部栓接，可对固定箱7底部的四周进行辅助滑动支撑，增强固定箱7推送过程中的平稳性，防止固定箱7移动过程中出现位移。
[0031]
所述推送杆126的左侧套设有缓冲弹簧17，所述缓冲弹簧17的外侧分别与移动座124和第一滑套121的内壁栓接，可对推送杆126进行弹性缓冲，进一步增强推送杆126的推送稳定性。
[0032]
所述移动板146顶部的两侧均竖向栓接有限位弹簧18，所述限位弹簧18的顶部与箱体1内腔的顶部栓接，可对移动板146的顶部进行弹性缓冲，所述箱体1内腔底部的两侧均栓接有缓冲垫19，所述缓冲垫19位于移动板146的正下方，可对移动板146的底部进行缓冲限位，防止移动板146和箱体1内腔底部发生碰撞。
[0033]
所述镗孔轴10远离镗孔刀具11的一端栓接有定位盘20，所述定位盘20的形状设置为矩形吗，可对油链进行预先定位固定，增强镗孔刀具11对油链的镗孔效果。
[0034]
所述箱体1内腔两侧的四周均嵌设有散热座21，所述散热座21内腔的四周均开设有散热孔22，所述散热孔22沿散热座21的中心处呈圆周状结构分布，可对箱体1内腔的热量进行辅助散热，防止高温对箱体1内部部件造成损坏。
[0035]
本发明提供的便于灵活扩展的油链加工镗孔装置的工作原理如下：
[0036]
使用者分别握紧把手135顺时针转动转盘134，则转盘134带动长型螺杆133在螺纹筒132内向下移动，长型螺杆133带动紧固座136与地表紧密贴合，从而紧固座136对箱体1底部四周进行均匀受力稳固支撑，增强箱体1和镗孔台3的整体稳定性，接着控制器8控制推杆气缸123带动移动座124向右移动，移动座124带动第一滑块125在第一滑槽122内滑动，提高移动座124的移动平稳性，通过第一滑套121作为导向滑动辅助，第二滑块16在第二滑槽15内滑动，接着移动座124带动推送杆126带动固定箱7向右平稳移动，接着固定箱7带动电机9、镗孔轴10和镗孔刀具11向右推送至待镗孔的油链表面，接着电机9通过镗孔轴10带动镗孔刀具11对油链进行镗孔作业，再使用者需要对箱体1和镗孔台3进行移动时，则步进电机143带动丝杆144进行线性正向转动，丝杆144带动螺纹套145进行向下移动，从而螺纹套145带动移动板146进行向下移动，移动板146带动第二滑套147在滑柱142表面滑动，增强移动板146的升降平稳性，接着移动板146带动万向轮148贯穿通槽141并向下移动，从而万向轮148对箱体1和镗孔台3进行顶起，使紧固座136脱离地表，则使用者推动箱体1和镗孔台3，在使用者对箱体1和镗孔台3进行静置固定时，同理，步进电机143带动丝杆144进行线性反向转动，则万向轮148缩回箱体1内部至原位，则箱体1缓慢落下，紧固座136再对箱体1进行辅助支撑固定。
[0037]
与相关技术相比较，本发明提供的便于灵活扩展的油链加工镗孔装置具有如下有益效果：
[0038]
本发明通过推杆气缸123提供驱动来源，第一滑套121、第一滑槽122、移动座124、第一滑块125和推送杆126的配合，可带动固定箱7向右推送，便于调节镗孔刀具11的间距，从而可对油链进行快速镗孔作业，通过安装座131、螺纹筒132、长型螺杆133、转盘134、把手135和紧固座136的配合，使四周紧固座136向下与地表紧密贴合，从而加大箱体1底部与地表的接触面积，同时也可对箱体1进行辅助支撑，进一步增强箱体1和镗孔台3的整体稳固性，防止油链加工过程中出现镗孔偏移，导致油链孔径出现镗孔尺寸误差超过正常范围，通过步进电机143提供驱动动力，接着通过通槽141、滑柱142、丝杆144、螺纹套145、移动板146和第二滑套147的配合，可带动万向轮148进行升降缩放，根据现场实际需求，从而便于使用者对箱体1进行快速移动和固定，从而提高箱体1和镗孔台3的整体机动性能。
[0039]
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

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