一种全自动风冷等离子自动焊接工装及其使用方法与流程

[0001]
本发明涉及一种焊接工装及其使用方法，特别是涉及一种全自动风冷等离子自动焊接工装及其使用方法，属于焊接工装技术领域。


背景技术：

[0002]
管路按汽车行业标准可分为如下系统：制动系统：液压制动硬管、液压制动软管、气压制动硬管、气压制动软管、真空管；传动系统：离合硬管、离合软管；转向系统：高压油管、吸油管、回油管；燃油系统：供回油管、碳罐油管；冷却系统：冷却水管、出气管；进气系统：空压机进气管、中冷器管；管路质量特性定义及分类：质量特性由产品的规格、性能和结构所决定，并影响产品的适用性，是设计传递给工艺、制造和检验的技术要求和信息，它包含有尺寸、公差与配合、功能、寿命、互换性、环境污染、人身安全及执行政府有关法规和标准的情况，根据影响产品使用性能和对人身安全、环境污染的重要程度将质量特性分为关键特性、重要特性和一般特性，如发生故障，会发生人身事故、丧失产品的主要功能、严重影响产品使用性能和降低产品寿命、对环境产生违反法规的污染，以及必然会引起使用者申诉的特性，关键特性用a表示，具有关键特性的零部件叫关键件，我厂生产的制动管路系列、转向管路系列、燃油管路系列、真空管系列产品均为关键件，如发生故障，会影响产品使用性能和寿命，使用者可能提出申诉的特性，重要特性用b表示，不具有关键特性但具有重要特性的零部件称为重要件，我厂生产的离合管路、中冷器管路产品为重要件，如发生故障，对产品的使用性能及寿命影响不大、不致引起使用者申诉的特性。一般特性用c表示，通常不标注，既不具有重要特性、也不具有关键特性的零部件称为一般件。
[0003]
汽车管路在焊接时需要使用焊接工装进行固定，现有的焊接工装在使用时夹持固定不稳定，导致汽车管路容易晃动，影响焊接操作，从而降低焊接操作的稳定性，影响焊接工装的使用因此，亟需对焊接工装进行改进，以解决上述存在的问题。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的是提供一种全自动风冷等离子自动焊接工装及其使用方法，设有第一夹持机构和第二夹持机构，可以对管道进行夹持固定，避免管道在焊接时移动晃动影响焊接操作，提高焊接效率和焊接稳定性，同时采用机械连动机构进行夹持，操作更加便捷。
[0005]
为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：一种全自动风冷等离子自动焊接工装，包括底板，所述底板的上端面中部固定设置有支撑块，所述支撑块上固定设置有连接块，所述连接块上固定设置有弧形垫片，所述弧形垫片上放置有管道，所述底板的上端面一侧固定设置有第二支撑架，所述第二支撑架的上部固定设置有支撑杆，所述支撑杆设置在所述管道的下端，所述第二支撑架一侧固定设置有第一支撑架，所述第一支撑架上设置有与所述管道连接的连接头，所述第二支撑架的另一侧固定设置有第三支撑架，所述第三支撑架上开设有与所述管道相适配的卡槽，所述底板
的上端面另一侧固定设置有第四支撑架，所述管道与所述第四支撑架连接，所述第四支撑架上固定设置有第二夹持机构，所述第二夹持机构与所述管道配套使用，所述支撑块的前侧面固定设置有第一夹持机构，所述第一夹持机构与所述管道配套使用。
[0006]
优选的，所述第一夹持机构包括固定设置在所述支撑块前侧上端的第一安装座，所述第一安装座的底端固定设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接有第一推杆，所述第一安装座上开设有第一通孔，所述第一推杆穿过所述第一通孔活动连接有第一连接座，所述第一连接座的上部活动连接有第一夹持杆，所述第一夹持杆的下端活动连接有第一连杆，所述第一连杆的底端活动连接有与所述第一安装座固定连接的第一固定块。
[0007]
优选的，所述第二夹持机构包括固定设置在所述第四支撑架上部的第二安装座，所述第二安装座的下端面固定设置有第二气缸，所述第二气缸的输出端连接有第二推杆，所述第二安装座上开设有第二通孔，所述第二推杆穿过所述第二通孔活动连接有第二连接座，所述第二连接座的上部活动连接有第二夹持杆，所述第二夹持杆的下端活动连接有第二连杆，所述第二连杆的下端活动连接有与所述第二安装座固定连接的第二固定块。
[0008]
优选的，所述第一夹持杆上远离所述第一连接座的一端卡合在所述管道的上方，且所述第一夹持杆与所述弧形垫片配套使用，所述第二夹持杆上远离所述第二连接座的一端卡合在所述管道上，所述第二夹持杆与所述第四支撑架相适配。
[0009]
优选的，所述底板的上端面两侧均固定设置有对称分布的连接片，对称分布的所述连接片的上端固定设置有提手，所述提手上包裹橡胶套。
[0010]
优选的，所述底板的底端两端分别固定设置有对称分布的第一底座和第二底座，所述第一底座和所述第二底座的底端均固定设置有防滑垫。
[0011]
优选的，所述弧形垫片、所述支撑杆、所述卡槽、所述第一夹持杆和所述第二夹持杆上均设置有橡胶保护垫。
[0012]
优选的，本焊接工装均采用螺栓固定。
[0013]
一种全自动风冷等离子自动焊接工装的使用方法，包括如下步骤：步骤1：先将管道放置在弧形垫片上，然后将管道的分端分别与连接头、卡槽和第四支撑架连接，然后使用支撑杆对管道其中一个分端进行支撑；步骤2：然后启动第一气缸，第一气缸开始伸长，带动第一连接座向上移动，从而使得第一夹持杆在第一连杆的支撑作用下向上推动，使得第一夹持杆的另一端向下移动，从而将管道夹持在弧形垫片上；步骤3：然后启动第二气缸，第二气缸开始伸长，带动第二推杆向上移动，进而使得第二连接座带动第二夹持杆在第二固定块的支撑下向上移动，使得第二夹持杆的另一端下下移动夹持住管道的分端，使管道与第四支撑架夹持固定；步骤4：然后开始焊接操作，焊接完成后，再逐次按照步骤3、步骤2和步骤1的反向操作将管道取下即可。
[0014]
本发明至少具备以下有益效果：1、设有第一夹持机构和第二夹持机构，可以对管道进行夹持固定，避免管道在焊接时移动晃动影响焊接操作，提高焊接效率和焊接稳定性，同时采用机械连动机构进行夹持，操作更加便捷。
[0015]
2、设有弧形垫片、第二支撑架、支撑杆、第一支撑架、连接头、第三支撑架、卡槽和
第四支撑架的配套使用，便于对管道进行支撑固定，提高焊接的稳定性，方便焊接操作，本工装对管道整体支撑起来，便于焊接各个角度，提升焊接操作便捷性。
[0016]
3、本焊接工装均采用螺栓固定，方便安装和拆卸，便于后期维修和更换部件，提高安装和拆卸的效率。
附图说明
[0017]
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本发明的立体图；图2为本发明的主视图；图3为本发明的后视图；图4为本发明的立体图；图5为本发明的仰视图。
[0018]
图中，1-底板，2-支撑块，3-连接块，4-弧形垫片，5-管道，6-连接片，7-提手，8-第一支撑架，9-连接头，10-第二支撑架，11-支撑杆，12-第三支撑架，13-卡槽，14-第一夹持机构，15-第一安装座，16-第一气缸，17-第一通孔，18-第一推杆，19-第一连接座，20-第一夹持杆，21-第四支撑架，22-第二夹持机构，23-第二安装座，24-第二气缸，25-第二推杆，26-第二通孔，27-第二连接座，28-第二连杆，29-第二固定块，30-第二夹持杆，31-第一底座，32-第二底座，33-第一连杆，34-第一固定块。
具体实施方式
[0019]
以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
[0020]
如图1-图5所示，本实施例提供的全自动风冷等离子自动焊接工装，包括底板1，底板1的上端面两侧均固定设置有对称分布的连接片6，对称分布的连接片6的上端固定设置有提手7，提手7上包裹橡胶套，方便提取移动位置，底板1的底端两端分别固定设置有对称分布的第一底座31和第二底座32，第一底座31和第二底座32的底端均固定设置有防滑垫，本焊接工装均采用螺栓固定，方便安装和拆卸，便于后期维修和更换部件，提高安装和拆卸的效率；底板1的上端面中部固定设置有支撑块2，支撑块2上固定设置有连接块3，连接块3上固定设置有弧形垫片4，弧形垫片4上放置有管道5，底板1的上端面一侧固定设置有第二支撑架10，第二支撑架10的上部固定设置有支撑杆11，支撑杆11设置在管道5的下端，第二支撑架10一侧固定设置有第一支撑架8，第一支撑架8上设置有与管道5连接的连接头9，第二支撑架10的另一侧固定设置有第三支撑架12，第三支撑架12上开设有与管道5相适配的卡槽13，底板1的上端面另一侧固定设置有第四支撑架21，管道5与第四支撑架21连接，设有弧形垫片4、第二支撑架10、支撑杆11、第一支撑架8、连接头9、第三支撑架12、卡槽13和第四支撑架21的配套使用，便于对管道5进行支撑固定，提高焊接的稳定性，方便焊接操作，本工装对管道5整体支撑起来，便于焊接各个角度，提升焊接操作便捷性；第四支撑架21上固定设置有第二夹持机构22，第二夹持机构22与管道5配套使用，第二
夹持机构22包括固定设置在第四支撑架21上部的第二安装座23，第二安装座23的下端面固定设置有第二气缸24，第二气缸24的输出端连接有第二推杆25，第二安装座23上开设有第二通孔26，第二推杆25穿过第二通孔26活动连接有第二连接座27，第二连接座27的上部活动连接有第二夹持杆30，第二夹持杆30的下端活动连接有第二连杆28，第二连杆28的下端活动连接有与第二安装座23固定连接的第二固定块29，第二夹持杆30上远离第二连接座27的一端卡合在管道5上，第二夹持杆30与第四支撑架21相适配，支撑块2的前侧面固定设置有第一夹持机构14，第一夹持机构14与管道5配套使用，第一夹持机构14包括固定设置在支撑块2前侧上端的第一安装座15，第一安装座15的底端固定设置有第一气缸16，第一气缸16的输出端连接有第一推杆18，第一安装座15上开设有第一通孔17，第一推杆18穿过第一通孔17活动连接有第一连接座19，第一连接座19的上部活动连接有第一夹持杆20，第一夹持杆20的下端活动连接有第一连杆33，第一连杆33的底端活动连接有与第一安装座15固定连接的第一固定块34，第一夹持杆20上远离第一连接座19的一端卡合在管道5的上方，且第一夹持杆20与弧形垫片4配套使用，弧形垫片4、支撑杆11、卡槽13、第一夹持杆20和第二夹持杆30上均设置有橡胶保护垫，设有第一夹持机构14和第二夹持机构22，可以对管道5进行夹持固定，避免管道5在焊接时移动晃动影响焊接操作，提高焊接效率和焊接稳定性，同时采用机械连动机构进行夹持，操作更加便捷。
[0021]
如图1-图5所示的全自动风冷等离子自动焊接工装的使用方法，包括如下步骤：步骤1：先将管道5放置在弧形垫片4上，然后将管道5的分端分别与连接头9、卡槽13和第四支撑架21连接，然后使用支撑杆11对管道5其中一个分端进行支撑；步骤2：然后启动第一气缸16，第一气缸16开始伸长，带动第一连接座19向上移动，从而使得第一夹持杆20在第一连杆33的支撑作用下向上推动，使得第一夹持杆20的另一端向下移动，从而将管道5夹持在弧形垫片4上；步骤3：然后启动第二气缸24，第二气缸24开始伸长，带动第二推杆25向上移动，进而使得第二连接座27带动第二夹持杆30在第二固定块29的支撑下向上移动，使得第二夹持杆30的另一端下下移动夹持住管道5的分端，使管道5与第四支撑架21夹持固定；步骤4：然后开始焊接操作，焊接完成后，再逐次按照步骤3、步骤2和步骤1的反向操作将管道5取下即可。
[0022]
如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。
[0023]
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。
[0024]
上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明
并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

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