一种数控刮镗滚光机排屑系统的制作方法

[0001]
本发明涉及排屑系统技术领域，具体为一种数控刮镗滚光机排屑系统。


背景技术：

[0002]
刮镗滚光机具备对缸筒内孔实现粗镗，板精镗，精镗和辊压一次性加工完成，相对与原本的装置，刮镗滚光机的生产效率更高，同时该装置适用于加工圆柱形深孔工件的设备，各种机械液压油缸，圆柱形通孔盲孔以及阶梯孔等，同时刮镗滚光机在进行运行的过程中会产生较多的金属废屑，为了降低金属废屑对装置的影响，因此刮镗滚光机在进行运行的过程就需要一种数控刮镗滚光机排屑系统。
[0003]
目前是面上有很多类型的滚光机床用排屑机，但是这类装置在运行的过程中很难将刮镗滚光机顶部刮削下来的金属进行收集，往往刮削下来的金属灰飞溅，导致金属废屑影响工作环境，同时这类排屑机很难将金属废屑进行有效收集，并且在收集过后，金属中混合的冷却液很难处理，不利于后续操作人员的分类处理，为此我们提出了一种数控刮镗滚光机排屑系统。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术的不足，本发明提供了一种数控刮镗滚光机排屑系统，解决了上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种数控刮镗滚光机排屑系统，包括机床外壳，所述机床外壳外部的两侧活动连接有对称分布的固定卡件，所述机床外壳的顶部活动连接有相对分布的防护坡台，所述机床外壳的内侧活动连接有对称分布的滚轴，所述滚轴外部的两端活动连接有对称分布的限位卡板，所述限位卡板的顶部活动连接有对称分布的定位卡块，所述定位卡块的顶部固定连接有导料槽，所述滚轴的外部活动连接有履带，所述履带的外部固定连接有均匀分布的聚料槽，所述限位卡板外部的一侧固定连据有外置机箱，所述外置机箱内腔的顶部固定连接有蓄水箱，所述蓄水箱的底部固定连接有均匀分布的喷头，所述外置机箱内腔的中部固定连接有分漏箱，所述分漏箱的内部固定连接有过滤筛板，所述外置机箱内腔的底部活动连接有对称分布的聚液箱和排屑箱，且排屑箱内侧的中部固定连接有滤板。
[0006]
可选的，所述机床外壳外部的两侧开设有对称分布的槽口，所述机床外壳外部两侧槽口的深度从上至下依次增加，所述固定卡件的内侧开设有横板，所述固定卡件内侧横板和底部分别与机床外壳外部的两处槽口相互适配。
[0007]
可选的，所述防护坡台的底部开设有t字形滑块，所述机床外壳顶部的两侧开设有工字形滑槽，且防护坡台底部的t字形滑块与机床外壳顶部两侧的工字形滑槽相互对应。
[0008]
可选的，所述机床外壳的内侧开设有对称分布的圆柱形孔洞，所述滚轴的两端分别穿过并延伸至左右两侧限位卡板的外部，且滚轴外部的两端贯穿至机床外壳内侧的圆柱形孔洞中，所述限位卡板的内侧开设有向内凹陷的矩形槽口。
[0009]
可选的，所述履带的外部开设有均匀分布的凹槽，所述聚料槽底部的两侧开设有对称分布的槽口，且聚料槽底部两侧的槽口与履带外部的凹槽相互适配，所述聚料槽的顶部开设有梯形凹槽。
[0010]
可选的，所述限位卡板的顶部开设有向内凹陷的滑槽，所述定位卡块的底部开设有向下凸起的矩形滑块，且定位卡块底部的矩形滑块与限位卡板顶部的滑槽对应，所述导料槽的内侧开设有倾斜坡面的槽孔，且定位卡块均匀分布在导料槽底部的两侧。
[0011]
可选的，所述蓄水箱顶部的外侧固定连接有对称分布的连接管口，所述机床外壳的内部开设有矩形凹孔，所述喷头的顶端穿过并延伸至蓄水箱的内部，所述喷头的底端固定连接有圆柱形雾化喷头。
[0012]
可选的，所述分漏箱的内侧开设有坡面槽孔，所述过滤筛板的底端穿过并延伸至分漏箱的底部，所述过滤筛板的底面开设有均匀分布的细密网孔，所述排屑箱外部的一侧固定连接有排液管，所述滤板的内部开设有均匀分布的孔洞。
[0013]
本发明提供了一种数控刮镗滚光机排屑系统，具备以下有益效果：
[0014]
1、该数控刮镗滚光机排屑系统，通过在机床外壳外部的两侧开设对称分布的槽口，且在机床外壳的顶部开设对称分布的滑槽，并在机床外壳外部的槽口和顶部的滑槽中分别活动连接固定卡件和防护坡台，同时将固定卡件卡扣在防护坡台的外侧凹槽中，能够保证了该装置进行金属废屑排除的时候，飞溅的金属废屑可以被有效的阻隔，进而解决了现有装置不能将飞溅的金属废屑收集的问题。
[0015]
2、该数控刮镗滚光机排屑系统，通过在机床外壳的内侧活动连接对称分布的滚轴，且在滚轴的外部活动连接履带，并在履带的外部活动连接均匀分布的聚料槽，同时在限位卡板的顶部活动连接定位卡块，利用定位卡块将导料槽稳定固定在限位卡板顶部的滑槽中，能够保证了该装置可以将金属废屑有效的收集，进而避免了金属废屑掉落在刮镗滚光机内部的问题。
[0016]
3、该数控刮镗滚光机排屑系统，通过在外置机箱的内部固定连接分漏箱，且在分漏箱的内部固定连接倾斜的过滤筛板，并在外置机箱内腔的底部活动连接对称分布的聚液箱和排屑箱，并利用过滤筛板和滤板的过滤能力，能够保证了金属废屑中的冷却液可以被有效的分离并收集，进而解决了现有装置不能将金属废屑有效处理的问题。
附图说明
[0017]
图1为本发明结构示意图；
[0018]
图2为本发明侧面仰视的结构示意图；
[0019]
图3为本发明局部的结构示意图；
[0020]
图4为本发明局部分散的结构示意图；
[0021]
图5为本发明内部的结构示意图。
[0022]
图中：1、机床外壳；2、固定卡件；3、防护坡台；4、滚轴；5、限位卡板；6、履带；7、聚料槽；8、定位卡块；9、导料槽；10、外置机箱；11、蓄水箱；12、喷头；13、分漏箱；14、过滤筛板；15、聚液箱；16、排屑箱；17、滤板。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种数控刮镗滚光机排屑系统，包括机床外壳1，机床外壳1外部的两侧活动连接有对称分布的固定卡件2，机床外壳1外部的两侧开设有对称分布的槽口，机床外壳1外部两侧槽口的深度从上至下依次增加，固定卡件2的内侧开设有横板，固定卡件2内侧横板和底部分别与机床外壳1外部的两处槽口相互适配，通过在机床外壳1外部的两侧开设对称分布的槽口，并将机床外壳1外部的两处槽口与固定卡件2内侧的横板与底部相互适配，能够保证了固定卡件2可以稳定的卡扣在机床外壳1的外部，同时利用固定卡件2将防护坡台3稳定的固定在机床外壳1的顶部，机床外壳1的顶部活动连接有相对分布的防护坡台3，防护坡台3的底部开设有t字形滑块，机床外壳1顶部的两侧开设有工字形滑槽，且防护坡台3底部的t字形滑块与机床外壳1顶部两侧的工字形滑槽相互对应，通过在防护坡台3的底部开设t字形滑块，并在机床外壳1顶部的两侧开设对称分布的滑槽，利用防护坡台3底部的滑块与机床外壳1顶部两侧的滑槽相互适配，能够保证了该装置的防护坡台3可以快速安装在机床外壳1的顶部，且确保了金属废屑可以被有效阻隔，机床外壳1的内侧活动连接有对称分布的滚轴4，滚轴4外部的两端活动连接有对称分布的限位卡板5，机床外壳1的内侧开设有对称分布的圆柱形孔洞，滚轴4的两端分别穿过并延伸至左右两侧限位卡板5的外部，且滚轴4外部的两端贯穿至机床外壳1内侧的圆柱形孔洞中，限位卡板5的内侧开设有向内凹陷的矩形槽口，通过将滚轴4外部的两端穿过并延伸至限位卡板5的外部，并将滚轴4的外端活动连接在机床外壳1内侧的圆柱形孔洞中，进而能够保证了滚轴4可以稳定的辅助履带6进行稳定的转动，有效的提高了装置的稳定性，限位卡板5的顶部活动连接有对称分布的定位卡块8，定位卡块8的顶部固定连接有导料槽9，限位卡板5的顶部开设有向内凹陷的滑槽，定位卡块8的底部开设有向下凸起的矩形滑块，且定位卡块8底部的矩形滑块与限位卡板5顶部的滑槽对应，导料槽9的内侧开设有倾斜坡面的槽孔，且定位卡块8均匀分布在导料槽9底部的两侧，通过将导料槽9的内侧开设倾斜坡面的槽孔，并利用定位卡块8与限位卡板5顶部滑槽的相互适配，能够保证了导料槽9可以在限位卡板5的顶部进行自由移动，进而确保了该装置的导料槽9可以快速适配液压油缸的端口，大大提高了金属废屑的收集效率，滚轴4的外部活动连接有履带6，履带6的外部固定连接有均匀分布的聚料槽7，履带6的外部开设有均匀分布的凹槽，聚料槽7底部的两侧开设有对称分布的槽口，且聚料槽7底部两侧的槽口与履带6外部的凹槽相互适配，聚料槽7的顶部开设有梯形凹槽，通过在履带6的外部开设均匀分布的凹槽，并在履带6外部的凹槽中固定连接聚料槽7，利用聚料槽7顶部开设有梯形凹槽，进而能够保证了该装置可以将金属废屑和冷却液有效收集，并输送至外置机箱10中，限位卡板5外部的一侧固定连据有外置机箱10，外置机箱10内腔的顶部固定连接有蓄水箱11，蓄水箱11的底部固定连接有均匀分布的喷头12，蓄水箱11顶部的外侧固定连接有对称分布的连接管口，机床外壳1的内部开设有矩形凹孔，喷头12的顶端穿过并延伸至蓄水箱11的内部，喷头12的底端固定连接有圆柱形雾化喷头，通过在外置机箱10内腔的顶部固定连接蓄水箱11，并在蓄水箱11的底部固定连接均匀分布的喷头12，利用喷头12将水源喷射到履带6和聚料槽7的外部，进而能够达到装置的清理目的，外置机箱10内腔的中部固定连接有分漏箱13，分漏箱13的内部固定连接有过
滤筛板14，外置机箱10内腔的底部活动连接有对称分布的聚液箱15和排屑箱16，且排屑箱16内侧的中部固定连接有滤板17，分漏箱13的内侧开设有坡面槽孔，过滤筛板14的底端穿过并延伸至分漏箱13的底部，过滤筛板14的底面开设有均匀分布的细密网孔，排屑箱16外部的一侧固定连接有排液管，滤板17的内部开设有均匀分布的孔洞，通过在外置机箱10的内部固定连接分漏箱13和过滤筛板14，同时在外置机箱10内腔的底部活动连接对称分布的聚液箱15和排屑箱16，利用过滤筛板14和滤板17能够达到过滤作用，进而能够保证了该装置可以将冷却液和金属废屑进行有效分离。
[0025]
综上所述，该数控刮镗滚光机排屑系统，使用时，操作人员需要先将防护坡台3活动连接在机床外壳1顶部的两侧槽口中，然后将固定卡件2活动卡口在机床外壳1外部槽口与防护坡台3外侧的凹槽中，接着操作人员需要将导料槽9移动到机床外壳1顶部的工作台面位置，然后将导料槽9对准液压油缸的端口，接着操作人员需要控制履带6带动聚料槽7进行转动，使得聚料槽7顶部的槽口位于导料槽9的底部，然后等到导料槽9内部装满，操作人员便需要控制履带6带动聚料槽7转移进入外置机箱10的内部，并将金属废屑导入分漏箱13的内部，利用过滤筛板14的过滤，金属废屑内部的冷却液可以被分别过滤在聚液箱15和排屑箱16的底部，最后等到装置停止工作，操作人员需要控制蓄水箱11，并启动履带6，利用喷头12将水源喷射到履带6和聚料槽7的外部，进而达到清洗的目的，如此即可。
[0026]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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