一种板式换热器用换热片安全拆出装置的制作方法

[0001]
本发明涉及热交换设备相关领域，尤其是一种板式换热器用换热片安全拆出装置。


背景技术：

[0002]
板式换热器在使用时间较长时，其内部容易积攒水垢，从而影响了板式热交换器的使用寿命，目前对板式换热器中的换热片的取出工作主要以人工为主，操作人员需要谨慎的将换热片按片取出，由于换热片的数量较多，人工操作较为繁琐且效率不高，同时，由于大部分换热片存在较高的余温，人工对换热片的取出工作中存在安全隐患，另一方面，换热片的厚度较薄，人工取出的过程容易对换热片造成损坏。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种板式换热器用换热片安全拆出装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。
[0004]
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种板式换热器用换热片安全拆出装置，包括主箱体，所述主箱体内设有开口向右的安全调节腔，所述安全调节腔上侧设有向左延伸的安全皮带腔，所述安全调节腔前后端壁之间滑动配合连接有调节座，所述安全皮带腔下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述安全皮带腔内且向下延伸至所述安全调节腔内的安全调节螺杆，所述安全调节螺杆与所述调节座螺纹配合连接，所述安全调节腔左侧连通设有位于所述安全皮带腔下侧的微调齿条腔，所述微调齿条腔前后端壁之间滑动配合连接有微调滑块，所述微调滑块右端面固定连接有转动用齿条，所述转动用齿条左端面与所述安全调节腔左端壁滑动配合连接，所述微调滑块左端面固定连接有微调用齿条，所述微调齿条腔后侧设有位于所述安全调节腔左侧的微调锥齿腔，所述微调锥齿腔前端壁内转动配合连接有向前延伸至所述微调齿条腔内且向后延伸至所述微调锥齿腔内的微调从动轴，所述微调齿条腔内设有与所述微调从动轴固定连接的微调用齿轮，所述微调用齿轮与所述微调用齿条啮合，所述调节座内设有上下贯通且开口向右的转动腔，所述转动腔左侧设有开口向左的转动齿轮腔，所述转动腔后侧设有向左延伸的转动皮带腔，所述转动皮带腔前端壁内转动配合连接有向前延伸至所述转动齿轮腔内且向后延伸至所述转动皮带腔内的转动用齿轮轴，所述转动齿轮腔内设有与所述转动用齿轮轴固定连接的转动用齿轮，所述转动用齿轮与所述转动用齿条啮合。
[0005]
在上述技术方案基础上，所述微调锥齿腔内设有与所述微调从动轴固定连接的微调从锥齿，所述微调锥齿腔左端壁内转动配合连接有向右延伸至所述微调锥齿腔内且向左延伸至外界的微调主动轴，所述微调锥齿腔内设有与所述微调主动轴固定连接的微调主锥齿，所述微调主动轴左侧末端固定连接有微调旋钮，所述转动皮带腔内设有与所述转动用齿轮轴固定连接的转动主带轮，所述转动皮带腔前端壁内转动配合连接有向前延伸至所述转动腔内且向后延伸至所述转动皮带腔内的转动轴，所述转动皮带腔内设有与所述转动轴
固定连接的转动从带轮，所述转动从带轮与所述转动主带轮之间动力配合连接有转动用皮带，所述转动腔内设有与所述转动轴固定连接且向右延伸至外界的装夹座，所述装夹座内设有上下贯通且开口向右的装夹腔，所述安全调节腔左侧设有位于所述微调齿条腔前侧的活动腔，所述活动腔前侧设有位于所述安全调节腔左侧的宽齿轮腔。
[0006]
在上述技术方案基础上，所述宽齿轮腔后侧设有位于所述活动腔下侧且与所述主箱体固定连接的电机，所述电机前端面固定连接有向前延伸至所述宽齿轮腔内的电机宽齿轴，所述宽齿轮腔内设有与所述电机宽齿轴固定连接的电机宽齿轮，所述宽齿轮腔后端壁内花键配合连接有向前延伸至所述宽齿轮腔内且向后延伸至所述活动腔内的活动轴，所述宽齿轮腔内设有与所述活动轴固定连接的宽齿从动齿，所述宽齿从动齿与所述电机宽齿轮啮合，所述活动腔内设有与所述活动轴固定连接的活动主锥齿，所述活动腔内设有与所述活动轴固定连接且位于所述活动主锥齿前侧的活动主动齿，所述活动腔内设有与所述活动轴固定连接且位于所述活动主动齿前侧的套筒，所述套筒前端面内固定连接有环形磁铁，所述活动腔前端壁内固定连接有与所述环形磁铁对应的环形电磁铁，所述环形电磁铁后端面与所述环形磁铁前端面之间固定连接有活动用弹簧。
[0007]
在上述技术方案基础上，所述安全调节腔前侧设有向左延伸的装夹皮带腔，所述装夹皮带腔后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述装夹皮带腔内且向后延伸至所述活动腔内的检测传动轴，所述活动腔前侧设有与所述检测传动轴固定连接且位于所述安全调节腔左侧的扭矩传感器，所述活动腔内设有与所述检测传动轴固定连接的活动从动齿，所述活动从动齿与所述活动主动齿啮合，所述装夹皮带腔内设有与所述检测传动轴固定连接的装夹主带轮，所述安全调节腔前侧连通设有活动摩擦轮腔，所述活动摩擦轮腔左侧连通设有位于所述安全调节腔前侧的装夹摩擦轮腔，所述装夹摩擦轮腔前端壁内转动配合连接有向前延伸至所述装夹皮带腔内且向后延伸至所述装夹摩擦轮腔内的装夹从动轴，所述装夹皮带腔内设有与所述装夹从动轴固定连接的装夹从带轮，所述装夹从带轮与所述装夹主带轮之间动力配合连接有装夹用皮带，所述装夹摩擦轮腔内设有与所述装夹从动轴固定连接的装夹主摩擦轮，所述转动腔前侧连通设有开口向前的限位接触杆。
[0008]
在上述技术方案基础上，所述装夹腔前侧设有向左延伸的装夹齿轮腔，所述装夹齿轮腔前端壁内转动配合连接有向前延伸贯穿所述限位接触杆至所述活动摩擦轮腔内且向后延伸至所述装夹齿轮腔内的从动摩擦轮轴，所述活动摩擦轮腔内设有与所述从动摩擦轮轴固定连接的活动摩擦轮，所述活动摩擦轮与所述装夹主摩擦轮抵接，所述装夹齿轮腔内设有与所述从动摩擦轮轴固定连接的装夹主动齿，所述装夹齿轮腔后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述装夹齿轮腔内且向后延伸至所述装夹腔内的装夹用丝杆，所述装夹齿轮腔内设有与所述装夹用丝杆固定连接的装夹从动齿，所述装夹从动齿与所述装夹主动齿啮合，所述装夹腔左端壁滑动配合连接有装夹板，所述装夹板与所述装夹用丝杆螺纹配合连接，所述安全调节腔上端壁固定连接有限位接触杆；在上述技术方案基础上，所述微调旋钮内设有开口向右的固定腔，所述固定腔左端壁内转动配合连接有向右延伸至所述固定腔内且向左延伸至外界的固定用丝杆，所述固定腔侧壁滑动配合连接有固定摩擦块，所述固定摩擦块与所述固定用丝杆螺纹配合连接，所述固定用丝杆左侧末端固定连接有固定旋钮，所述安全调节腔下端壁固定连接有下限位接触块，所述装夹腔下端壁固定连接有停止接触块，所述安全皮带腔前端壁内转动配合连接有
向前延伸至所述活动腔内且向后延伸至所述安全皮带腔内的安全从动轴，所述活动腔内设有与所述安全从动轴固定连接的安全从动锥齿，所述安全皮带腔内设有与所述安全从动轴固定连接的安全主带轮，所述安全皮带腔内设有与所述安全调节螺杆固定连接的安全从带轮，所述安全从带轮与所述安全主带轮之间动力配合连接有安全皮带。
[0009]
本发明的有益效果 ：装夹板向后推动换热片并夹紧，代替了人工，避免了因换热片余温过高而对操作人员造成伤害，由于对换热片夹紧工作是否完成的判断通过扭矩传感器来实现，从而能够完成对不同数量换热片的取出工作，调节座带动换热片向上移动，使换热片顶部槽与其上部导轨产生一定距离，从而防止换热片在取出的过程与导轨碰撞，调节座带动换热片转动一定角度，从而使换热片的取出工作不受导轨限制，调节座转动能够微调换热片的角度，从而适应不同顶部槽尺寸的换热片，通过移动主箱体实现取出工作，提高了工作效率。
附图说明
[0010]
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0012]
图1是本发明的一种板式换热器用换热片安全拆出装置整体结构示意图。
[0013]
图2是图1中a-a方向剖视结构示意图。
[0014]
图3是图2中b处的放大结构示意图。
[0015]
图4是图2中c处的放大结构示意图。
[0016]
图5是图2中d处的放大结构示意图。
[0017]
图6是图2中e处的放大结构示意图。
[0018]
图7是图2中f处的放大结构示意图。
具体实施方式
[0019]
下面结合图1-7对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0020]
结合附图 1-7所述的一种板式换热器用换热片安全拆出装置，包括主箱体10，所述主箱体10内设有开口向右的安全调节腔17，所述安全调节腔17上侧设有向左延伸的安全皮带腔14，所述安全调节腔17前后端壁之间滑动配合连接有调节座20，所述安全皮带腔14下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述安全皮带腔14内且向下延伸至所述安全调节腔17内的安全调节螺杆18，所述安全调节螺杆18与所述调节座20螺纹配合连接，所述安全调节腔17左侧连通设有位于所述安全皮带腔14下侧的微调齿条腔62，所述微调齿条腔62前后端壁之间滑动配合连接有微调滑块68，所述微调滑块68右端面固定连接有转动用齿条64，所述转动用齿条64左端面与所述安全调节腔17左端壁滑动配合连接，所述微调滑块68左端面固定连接有微调用齿条63，所述微调齿条腔62后侧设有位于所述安全调节腔17左侧的微调锥齿腔25，所述微调锥齿腔25前端壁内转动配合连接有向前延伸至所述微调齿条腔62内
且向后延伸至所述微调锥齿腔25内的微调从动轴60，所述微调齿条腔62内设有与所述微调从动轴60固定连接的微调用齿轮61，所述微调用齿轮61与所述微调用齿条63啮合，所述调节座20内设有上下贯通且开口向右的转动腔26，所述转动腔26左侧设有开口向左的转动齿轮腔66，所述转动腔26后侧设有向左延伸的转动皮带腔71，所述转动皮带腔71前端壁内转动配合连接有向前延伸至所述转动齿轮腔66内且向后延伸至所述转动皮带腔71内的转动用齿轮轴67，所述转动齿轮腔66内设有与所述转动用齿轮轴67固定连接的转动用齿轮65，所述转动用齿轮65与所述转动用齿条64啮合。
[0021]
另外，在一个实施例中，所述微调锥齿腔25内设有与所述微调从动轴60固定连接的微调从锥齿24，所述微调锥齿腔25左端壁内转动配合连接有向右延伸至所述微调锥齿腔25内且向左延伸至外界的微调主动轴22，所述微调锥齿腔25内设有与所述微调主动轴22固定连接的微调主锥齿21，所述微调主动轴22左侧末端固定连接有微调旋钮23，所述转动皮带腔71内设有与所述转动用齿轮轴67固定连接的转动主带轮69，所述转动皮带腔71前端壁内转动配合连接有向前延伸至所述转动腔26内且向后延伸至所述转动皮带腔71内的转动轴28，所述转动皮带腔71内设有与所述转动轴28固定连接的转动从带轮27，所述转动从带轮27与所述转动主带轮69之间动力配合连接有转动用皮带70，所述转动腔26内设有与所述转动轴28固定连接且向右延伸至外界的装夹座19，所述装夹座19内设有上下贯通且开口向右的装夹腔29，所述安全调节腔17左侧设有位于所述微调齿条腔62前侧的活动腔48，所述活动腔48前侧设有位于所述安全调节腔17左侧的宽齿轮腔37。
[0022]
另外，在一个实施例中，所述宽齿轮腔37后侧设有位于所述活动腔48下侧且与所述主箱体10固定连接的电机36，所述电机36前端面固定连接有向前延伸至所述宽齿轮腔37内的电机宽齿轴38，所述宽齿轮腔37内设有与所述电机宽齿轴38固定连接的电机宽齿轮39，所述宽齿轮腔37后端壁内花键配合连接有向前延伸至所述宽齿轮腔37内且向后延伸至所述活动腔48内的活动轴41，所述宽齿轮腔37内设有与所述活动轴41固定连接的宽齿从动齿40，所述宽齿从动齿40与所述电机宽齿轮39啮合，所述活动腔48内设有与所述活动轴41固定连接的活动主锥齿49，所述活动腔48内设有与所述活动轴41固定连接且位于所述活动主锥齿49前侧的活动主动齿31，所述活动腔48内设有与所述活动轴41固定连接且位于所述活动主动齿31前侧的套筒32，所述套筒32前端面内固定连接有环形磁铁33，所述活动腔48前端壁内固定连接有与所述环形磁铁33对应的环形电磁铁35，所述环形电磁铁35后端面与所述环形磁铁33前端面之间固定连接有活动用弹簧34。
[0023]
另外，在一个实施例中，所述安全调节腔17前侧设有向左延伸的装夹皮带腔44，所述装夹皮带腔44后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述装夹皮带腔44内且向后延伸至所述活动腔48内的检测传动轴46，所述活动腔48前侧设有与所述检测传动轴46固定连接且位于所述安全调节腔17左侧的扭矩传感器45，所述活动腔48内设有与所述检测传动轴46固定连接的活动从动齿47，所述活动从动齿47与所述活动主动齿31啮合，所述装夹皮带腔44内设有与所述检测传动轴46固定连接的装夹主带轮42，所述安全调节腔17前侧连通设有活动摩擦轮腔55，所述活动摩擦轮腔55左侧连通设有位于所述安全调节腔17前侧的装夹摩擦轮腔53，所述装夹摩擦轮腔53前端壁内转动配合连接有向前延伸至所述装夹皮带腔44内且向后延伸至所述装夹摩擦轮腔53内的装夹从动轴54，所述装夹皮带腔44内设有与所述装夹从动轴54固定连接的装夹从带轮72，所述装夹从带轮72与所述装夹主带轮42之间动力配合
连接有装夹用皮带43，所述装夹摩擦轮腔53内设有与所述装夹从动轴54固定连接的装夹主摩擦轮52，所述转动腔26前侧连通设有开口向前的限位接触杆73。
[0024]
另外，在一个实施例中，所述装夹腔29前侧设有向左延伸的装夹齿轮腔50，所述装夹齿轮腔50前端壁内转动配合连接有向前延伸贯穿所述限位接触杆73至所述活动摩擦轮腔55内且向后延伸至所述装夹齿轮腔50内的从动摩擦轮轴57，所述活动摩擦轮腔55内设有与所述从动摩擦轮轴57固定连接的活动摩擦轮56，所述活动摩擦轮56与所述装夹主摩擦轮52抵接，所述装夹齿轮腔50内设有与所述从动摩擦轮轴57固定连接的装夹主动齿51，所述装夹齿轮腔50后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述装夹齿轮腔50内且向后延伸至所述装夹腔29内的装夹用丝杆59，所述装夹齿轮腔50内设有与所述装夹用丝杆59固定连接的装夹从动齿58，所述装夹从动齿58与所述装夹主动齿51啮合，所述装夹腔29左端壁滑动配合连接有装夹板30，所述装夹板30与所述装夹用丝杆59螺纹配合连接，所述安全调节腔17上端壁固定连接有限位接触杆73；另外，在一个实施例中，所述微调旋钮23内设有开口向右的固定腔74，所述固定腔74左端壁内转动配合连接有向右延伸至所述固定腔74内且向左延伸至外界的固定用丝杆76，所述固定腔74侧壁滑动配合连接有固定摩擦块77，所述固定摩擦块77与所述固定用丝杆76螺纹配合连接，所述固定用丝杆76左侧末端固定连接有固定旋钮75，所述安全调节腔17下端壁固定连接有下限位接触块78，所述装夹腔29下端壁固定连接有停止接触块79，所述安全皮带腔14前端壁内转动配合连接有向前延伸至所述活动腔48内且向后延伸至所述安全皮带腔14内的安全从动轴11，所述活动腔48内设有与所述安全从动轴11固定连接的安全从动锥齿12，所述安全皮带腔14内设有与所述安全从动轴11固定连接的安全主带轮13，所述安全皮带腔14内设有与所述安全调节螺杆18固定连接的安全从带轮16，所述安全从带轮16与所述安全主带轮13之间动力配合连接有安全皮带15。
[0025]
本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。
[0026]
如图1-7所示，本发明的设备处于初始状态时，活动用弹簧34处于放松状态，活动主动齿31与活动从动齿47恰好啮合，活动主锥齿49与安全从动锥齿12恰好未啮合；整个装置的机械动作的顺序 ：将主箱体10行驶至板式换热器前，并且使换热片部分位于装夹腔29内，启动电机36，从而带动电机宽齿轴38转动，电机宽齿轴38带动电机宽齿轮39转动，从而通过宽齿从动齿40带动活动轴41转动，活动轴41带动活动主锥齿49、活动主动齿31和套筒32转动，其中活动主动齿31带动活动从动齿47转动，从而带动检测传动轴46转动，检测传动轴46带动装夹主带轮42转动，从而通过装夹用皮带43带动装夹从带轮72转动，装夹从带轮72带动装夹从动轴54转动，从而带动装夹主摩擦轮52转动，装夹主摩擦轮52带动活动摩擦轮56转动，从而带动从动摩擦轮轴57转动，从动摩擦轮轴57带动装夹主动齿51转动，从而通过装夹从动齿58带动装夹用丝杆59转动，装夹用丝杆59带动装夹板30向后滑动，从而推动换热片并夹紧，以备对换热片的取出工作，代替了人工，从而避免了因换热片余温过高而对操作人员造成伤害；当装夹板30对换热片的夹紧力增大时，其各传动轴的转矩亦增大，扭矩传感器45能够检测到检测传动轴46的转矩大小，当检测传动轴46的扭矩达到一定值时，扭矩传感器45发出信号使环形电磁铁35通电，环形电磁铁35排斥环形磁铁33，从而带动环形磁铁33克服活动用弹簧34向后移动，环形磁铁33通过套筒32和活动轴41带动活动主锥齿49和活动主动齿31向后移动，此时活动主动齿31与活动从动齿47恰好脱离啮合，活动主锥齿49与安全从动锥齿12恰好进入啮合，从而完全对换热片的夹紧工作，由于对换热片夹紧工
作是否完成的判断是通过扭矩传感器45来实现的，从而能够实现对不同数量换热片的取出工作；活动主锥齿49带动安全从动锥齿12转动，从而带动安全从动轴11转动，安全从动轴11带动安全主带轮13转动，从而通过安全皮带15带动安全从带轮16转动，安全从带轮16带动安全调节螺杆18转动，从而带动调节座20向上滑动，调节座20通过转动轴28、装夹座19和装夹板30带动换热片向上移动，从而使换热片顶部槽与其上部导轨产生一定的距离，以便于后续对换热片的取出，并尽可能的防止换热片在取出的过程与导轨碰撞，保护了换热片；旋动微调旋钮23，从而带动微调主动轴22转动，微调主动轴22通过微调主锥齿21带动微调从锥齿24转动，从而带动微调从动轴60转动，微调从动轴60带动微调用齿轮61转动，从而通过微调用齿条63带动微调滑块68向上或向下滑动，微调滑块68带动转动用齿条64移动，从而带动转动用齿轮65转动，转动用齿轮65通过转动用齿轮轴67带动转动主带轮69转动，从而通过转动用皮带70带动转动从带轮27转动，转动从带轮27通过转动轴28带动调节座20转动，从而带动换热片转动，实现对换热片旋转角度的微调，从而适应对不同顶部槽尺寸的换热片的取出工作，旋动固定旋钮75，从而带动固定用丝杆76转动，固定用丝杆76带动固定摩擦块77向右移动至抵住主箱体10左端面，从而实现对微调旋钮23的固定；调节座20向上移动的同时，转动用齿条64恰好能够带动转动用齿轮65转动，从而带动转动用齿轮轴67转动，转动用齿轮轴67带动转动主带轮69转动，从而通过转动用皮带70带动转动从带轮27转动，转动从带轮27带动转动轴28转动，从而带动调节座20转动，调节座20带动换热片转动一定角度，从而使换热片在取出过程中不受导轨的限制，通过移动主箱体10实现对所有换热片的取出工作，提高了工作效率；工作完成后，通过电机36反转实现装夹座19和调节座20的复位，当调节座20下端面与下限位接触块78接触时，下限位接触块78发出信号使环形电磁铁35断电，活动主锥齿49和活动主动齿31在活动用弹簧34的作用下向前移动复位，此时活动主动齿31与活动从动齿47恰好进入啮合，活动主锥齿49与安全从动锥齿12恰好退出啮合，电机36继续反转，从而使装夹板30向前移动复位，当装夹板30前端面与停止接触块79接触时，停止接触块79发出信号使电机36停止工作。
[0027]
本发明的有益效果是：装夹板向后推动换热片并夹紧，代替了人工，避免了因换热片余温过高而对操作人员造成伤害，由于对换热片夹紧工作是否完成的判断通过扭矩传感器来实现，从而能够完成对不同数量换热片的取出工作，调节座带动换热片向上移动，使换热片顶部槽与其上部导轨产生一定距离，从而防止换热片在取出的过程与导轨碰撞，调节座带动换热片转动一定角度，从而使换热片的取出工作不受导轨限制，调节座转动能够微调换热片的角度，从而适应不同顶部槽尺寸的换热片，通过移动主箱体实现取出工作，提高了工作效率。
[0028]
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

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